உலோக பாகங்களின் இணைப்பு, பிரிக்க முடியாத இணைப்புகள் மற்றும் சாலிடரிங்

முக்கியமான உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு குறிப்பு: இது 2018 இலிருந்து காப்பகப்படுத்தப்பட்ட உரை. ஆண்டு, மற்றும் வெல்டிங், சாலிடரிங், இரசாயனங்கள் தயாரித்தல் அல்லது திறந்த சுடருடன் வேலை செய்வதற்கான நவீன வழிமுறைகள் அல்ல. விவரிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளில் வலுவான அமிலங்கள், எரியக்கூடிய மற்றும் நச்சு கரைப்பான்கள், அரிக்கும் கரைப்பான்கள், அபாயகரமான வாயுக்கள், ஈயம், காட்மியம் மற்றும் பிற கன உலோகங்கள், சூடான மேற்பரப்புகள், மின்சாரம், அழுத்தம் சிலிண்டர்கள் மற்றும் தீ-வெடிப்பு அபாயங்கள் ஆகியவை அடங்கும். உரையிலிருந்து சமையல் குறிப்புகளின்படி வரலாற்று தீர்வுகள் மற்றும் பேஸ்ட்களை தயாரிக்க வேண்டாம் மற்றும் தெரியாத பூச்சுகள் அல்லது உலோகங்களை சூடாக்க வேண்டாம். பொருட்களின் மதிப்பீடு, ஈயம் இல்லாத அல்லது பிற பொருத்தமான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உள்ளூர் பிரித்தெடுத்தல், தோல், கண்கள் மற்றும் சுவாச உறுப்புகளின் பாதுகாப்பு, தீ தடுப்பு நடவடிக்கைகள், இரசாயனங்கள் சேமிப்பு மற்றும் எச்சங்களை அகற்றுதல் ஆகியவை பாதுகாப்பு தரவு தாள்கள், உற்பத்தியாளரின் ஆவணங்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய விதிகளின்படி தகுதி வாய்ந்த நபர்களால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். சுமை தாங்கும், மின்சாரம், எரிவாயு, பிளம்பிங், உணவு, மருத்துவம் அல்லது பிற பாதுகாப்பு-முக்கியமான நோக்கங்களுக்கான இணைப்புகளுக்கு தொழில்முறை விவரக்குறிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு தேவை.

வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் ரசாயனங்கள் அல்லது உலோக செயலாக்க பாகங்கள் விற்பனை ஆகியவை Savo Kusić இன் புதிய பொது சலுகையின் பகுதியாக இல்லை. தற்போதைய கவனம் மர ஜன்னல்கள், மர-அலுமினிய ஜன்னல்கள், தனிப்பயன் ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள். ஜன்னல் அல்லது கதவு திட்டத்திற்கு, நீங்கள் அனுப்பலாம் மேற்கோள் கோரிக்கை.

உலோக பாகங்களை இணைத்தல்

இதுவரை, நாங்கள் பொருட்களை வெட்டி, நறுக்கி, தாக்கல் செய்து, துளையிட்டுள்ளோம். மற்றொரு வேலை செயல்பாடு உலோக பாகங்களை இணைப்பதாகும்.

இந்த வேலை செயல்பாடுகள் இரண்டு வகையான இணைப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் பிரிக்க முடியாத இணைப்புகள். இதன் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பொருட்களை அவற்றின் இணைப்புகளை அழிக்காமல் பிரிப்பது (உதாரணமாக, ஒரு திருகு அகற்றுவதன் மூலம் பகுதிகளை பிரிக்கிறோம்) மற்றும் அவற்றின் இணைப்புகளை அழிப்பதன் மூலம் பிரித்தல். பிந்தையது வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் பிரிக்க முடியாத இணைப்புகளுக்கு இடையில் ரிவெட்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட இணைப்பு உள்ளது.

ரிவெட்டுகளால் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பிரிப்பது ரிவெட்டுகளை அழிப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

உடைக்க முடியாத இணைப்புகள்

முதலில் பிரிக்க முடியாத பத்திரங்களைச் செய்வதற்குத் தேவையான பணிச் செயல்பாடுகளைப் பார்க்கலாம். இந்த செயல்பாடுகளில் வெல்டிங் அடங்கும். அந்த நடைமுறையைச் செய்ய ஒரு தொழில்முறை தேர்வு தேவை. வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக பட்டறை உபகரணங்களில் காணப்படுகின்றன, மேலும் வீட்டுக் கருவிகளில் அவற்றைக் கண்டுபிடிக்க முடியாது.

வெல்டிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், வெல்டிங்கின் போது, மின்முனைகள் மட்டுமல்ல, கூடுதல் பொருள் கொண்ட வெல்டிங் தண்டுகள், ஆனால் பணிப்பகுதியின் பகுதிகளும் உருகும். ஒரு தன்னியக்க கருவியைப் பயன்படுத்தி இணைப்புகளை சூடாக்கினால் இது அடையப்படுகிறது. மின்சார வெல்டிங் மூலமாகவும் இணைப்பை உருவாக்கலாம்.

சாலிடரிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், இரண்டு தயாரிக்கப்பட்ட பொருள்கள் உருகிய அலாய், சாலிடரைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் இடையே உள்ள மிக முக்கியமான வேறுபாடு என்னவென்றால், சாலிடரிங் செய்யும் போது பொருட்களின் மூட்டுகள் உருகவில்லை. சாலிடரிங் செய்வதற்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் சில கருவிகள், பாகங்கள் மற்றும் பொருட்கள் மட்டுமே தேவை (படம் 1, மேல் பகுதி).

இரண்டு உருப்படிகளை ஒன்றிணைக்க, புதிய உருப்படியின் நோக்கத்தை அறிந்து கொள்வது அவசியம். சாலிடர் செய்யப்பட்ட பொருளின் வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது: சட்டசபை மற்றும் பரிமாணங்களின் முறை, சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய கூட்டு இடைவெளி, சொத்து, உலோகக் கலவைகளின் வலிமை மற்றும் சாலிடரிங் தரம்.

படம்1- சாலிடரிங் பாகங்கள் மற்றும் கூட்டு வடிவங்களின் வரலாற்று பிரதிநிதித்துவங்கள்

சாலிடரிங் செய்யத் தயாரிக்கப்படும் பணிப்பகுதிகளின் கலவைகள் பின்வருமாறு: மழுங்கிய, சாய்ந்த, மடிக்கப்பட்ட, புறாவால் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட. மடியின் அகலம் பணியிடத்தின் தடிமன் ஒன்றிலிருந்து மூன்று மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும். பணியிடங்களுக்கு இடையில் ஒரு இடைவெளியை விட்டு வெளியேறுவது அவசியம், இதனால் உருகிய சாலிடர் அதை நிரப்பும்.

இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் முடிந்தவரை செயலாக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உருகிய சாலிடர் அவற்றுக்கிடையே உள்ள இடைவெளிகளை முழுமையாக நிரப்புகிறது. ஒர்க்பீஸ்களை சரியாக அளவிடுவதற்கான வழிகள் ஸ்கெட்ச் படத்தின் கீழ் பாதியில் காட்டப்பட்டுள்ளன1. இந்த சில இணைப்புகள் வீட்டில் நம் தேவைகளுக்குப் பொருந்துகின்றன.

ஆக்சைடுகள் மற்றும் கிரீஸ் நீக்கம்

உலோகங்களின் மேற்பரப்பில் காற்றில் இருந்து ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பில், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் தவிர, ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கு - துரு - உருவாகிறது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், இந்த லேயரை கம்பி தூரிகை மூலம் அகற்ற வேண்டும், ஒரு கோப்பு, எமரி துணி (மணல் காகிதம்) அல்லது சில அறியப்பட்ட இரசாயன முகவர் மூலம் ஸ்கிராப்பிங் செய்ய வேண்டும்.

இரசாயன முகவர்களின் பயன்பாடு, சல்பூரிக், நைட்ரிக் மற்றும் சோடியம் அமிலங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட சிறுநீர் விரிவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அமிலங்கள் மற்றும் அமிலக் கரைசல்கள் ஆக்சைடு அடுக்கை உடைப்பதற்கு முன் மட்டுமல்ல, சாலிடரிங் போது உருவாகும் அடுக்கையும் அகற்றும் திறன் கொண்டவை.

உலோகத்தின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப துரு நீக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். உதாரணமாக எஃகு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளுக்கு நாம் கந்தக அமிலம், சோடியம் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் அவற்றின் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். தாமிரம், நிக்கல் மற்றும் அதன் கலவைகளை சுத்தம் செய்ய, கந்தக அமிலத்தின் தீர்வைப் பயன்படுத்துகிறோம். சோனிக் அமிலம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் அதிக துருப்பிடித்திருந்தால், நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்துவோம். துருவை சுத்தம் செய்த பிறகு, உடனடியாக அமிலத்தை அகற்றுவோம், ஏனென்றால் அதை அகற்றாவிட்டால், ஆக்சைடு பூச்சு மீண்டும் உருவாகும். நாம் சாலிடரிங் செய்யத் தயாராகும் மேற்பரப்பை தூய பெட்ரோலால் கழுவினால் மிக எளிதாக கிரீஸால் சுத்தம் செய்யப்படும்.

சல்பூரிக், நைட்ரிக், சோடியம் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலத்துடன் பணிபுரிவது மற்றும் தூய பெட்ரோலால் கழுவுதல் பற்றிய முந்தைய வரலாற்று அறிக்கைகள் வீட்டு அறிவுறுத்தலாகப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. அமிலங்களைக் கலக்காதீர்கள், பெட்ரோலை டிக்ரீஸராகப் பயன்படுத்தாதீர்கள் மற்றும் சரியான இரசாயன மதிப்பீடு, காற்றோட்டம், உபகரணங்கள், சேமிப்பு மற்றும் கசிவுகள் மற்றும் கழிவுகளுக்கான நடைமுறைகள் இல்லாமல் செயல்படுங்கள்.

Melters

சாலிடரிங் போது பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்கள் கனிம மற்றும் கரிம என பிரிக்கப்படுகின்றன. கனிமப் பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கரைப்பான் நிச்சடார் என்ற பெயரில் நன்கு அறியப்படுகிறது - நீரில் கரையக்கூடிய வெள்ளை உப்பு. இந்தக் கரைசலில் இருந்து பெறப்படும் சோனிக் அமிலம் உருவாக்கப்பட்ட ஆக்சைடுகளை குளோரைடுகளாக மாற்றுகிறது. Nišador சாலிடரிங் இரும்பின் மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்கிறது.

Zinc குளோரைடு என்பது ஒரு வெள்ளை உப்பு ஆகும், இது தண்ணீரில் எளிதில் கரையும். சாலிடரிங் வெப்பநிலையில், காற்றின் ஈரப்பதத்துடன், சோடியம் அமிலத்தின் வாயுவை உருவாக்குகிறது, இது உருவாக்கப்பட்ட ஆக்சைடுகளை குளோரைடுகளாக மாற்றுகிறது. துத்தநாக குளோரைடு மென்மையான சாலிடரிங் மிகவும் பயனுள்ள ஃப்ளக்ஸ் ஆகும். அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், அது திரவத்தை எளிதில் உறிஞ்சிவிடும், எனவே அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது. இது சாலிடரிங் தளத்தில் இருந்து எஞ்சிய கரைப்பான் நீரை உறிஞ்சுகிறது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட சோடியம் அமில வாயு அடுத்தடுத்த அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நிகழ்வுகள் முதன்மையாக இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகளில் நிகழ்கின்றன.

துத்தநாக குளோரைடு அல்லது அம்மோனியா குளோரைடு கரைப்பான் அரிதாகவே பயன்படுத்துகிறோம். இரண்டு உப்புகளின் கலவையே பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு உப்புகளின் அளவின் விகிதம் கலவையின் உருகும் புள்ளியை தீர்மானிக்கிறது, இது அதன் பயன்பாட்டை ஆணையிடுகிறது.

சாலிடர் திரவம் மற்றும் பேஸ்ட்

மென்மையான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் திரவத்தை ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்துகிறோம். டின் துண்டுகளை சல்பூரிக் அமிலத்தில் கரைக்கவும். இந்த தீர்வு தோராயமாக உள்ளது50%துத்தநாக குளோரைடு.

சாலிடரிங் திரவத்தை ஸ்டார்ச்சுடன் கலப்பதன் மூலம் எளிமையான சாலிடர் பேஸ்ட் பெறப்படுகிறது. மற்றொரு செய்முறையானது கிளறுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட கலவையைக் கோருகிறது10கிராம் அம்மோனியா குளோரைடு மற்றும்90அமிலம் இல்லாத கனிம எண்ணெய் கிராம். சாலிடர் பேஸ்ட் கலப்பதன் மூலமும் பெறப்படுகிறது25கிராம் அம்மோனியா குளோரைடு100g பெட்ரோலியம் ஜெல்லி வெப்பநிலையில்75°C.

சாலிடரிங் எண்ணெய் தோராயமாக சேர்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது40%கிளிசரின்.

போரான் ரோசின் மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு ஆகியவற்றின் ரோசின் சாலிடர் கரைசல் கரிம அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ்களுக்கு ஒரு இடைநிலை முகவராகும். இது, எடுத்துக்காட்டாக, இன் கலவையாகும்25அம்மோனியா குளோரைட்டின் பாகங்கள்,15மாட்டிறைச்சி கொழுப்பின் பாகங்கள் மற்றும்15எண்ணெய் பாகங்கள்.

இந்தப் பக்கத்தில் உள்ள அமிலங்கள், துத்தநாக குளோரைடு, அம்மோனியம் குளோரைடு, பேஸ்ட்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கான சமையல் குறிப்புகள் வரலாற்று உள்ளடக்கமாக மட்டுமே பாதுகாக்கப்படுகின்றன. அவர்களை தயார்படுத்தாதீர்கள் அல்லது இந்த உரையுடன் அவர்களின் உறவை மாற்றாதீர்கள்; பாதுகாப்புத் தரவுத் தாள் மற்றும் தொழில் ரீதியாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுடன், ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட, இணக்கமான தயாரிப்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.

ரோசின் கரிமப் பொருட்களின் அடிப்படையில் கரைப்பானாக பழங்காலத்திலிருந்தே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான ஆக்ஸிஜனேற்ற சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது மெதுவாக சாலிடரிங் மற்றும் சாலிடரிங் பகுதியின் விரிவான இயந்திர சுத்தம் ஆகியவற்றை மட்டுமே அனுமதிக்கிறது. ரோசினின் நன்மை என்னவென்றால், உலோகத்தின் மீது அதன் எச்சங்கள் அரிப்பை ஏற்படுத்தாது.

மென்மையான சாலிடர்களின் உருகும் புள்ளி கீழே உள்ளது500°C. அவை தகரம், ஈயம், காட்மியம் போன்ற கன உலோகங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. வீட்டுக் கைவினைஞருக்கு, டின்ஸ்மித் டின் மிகவும் பொருத்தமானது, அதில் உள்ளதைப் பொறுத்து வெவ்வேறு குணங்கள் உள்ளன.25%, 50%மற்றும்75%தகரம். தகரத்தின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​அதன் உருகுநிலை குறைகிறது. லீட் மற்றும் டின் கலவைகள் சாலிடரிங் செய்த பிறகு மெதுவாக கடினமடைகின்றன. லீட்-காட்மியம் சாலிடர் பல வழிகளில் டின் சாலிடரை மாற்றுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு

வீட்டு கைவினைஞருக்கான பொதுவான சாலிடரிங் என்பது சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் ஆகும், அதே நேரத்தில் மென்மையான சாலிடரிங் குறைவாகவே காணப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பின் செப்புத் தலையை பல வழிகளில் சூடாக்கலாம்: உலைகளில் உள்ள சுடர் மீது, மின்சாரம் மற்றும் பெட்ரோல் மற்றும் வாயுவின் திறந்த சுடர் ஆகியவற்றின் மீது.

சாலிடரிங் இரும்பை வெளியில் இருந்து வெப்ப ஆற்றலுடன் சூடாக்குவது குறைவான பலனைத் தருகிறது, ஏனெனில் சாலிடரிங் இரும்பு மிக விரைவாக,1-1,5 minut, இது ஏற்கனவே வெப்பத்தை அளிக்கிறது, ஆனால் அதன் நன்மை என்னவென்றால், அதை எங்கும் பயன்படுத்தலாம். மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளை மெயின்களுடன் இணைக்க முடியும். அவர்களுடன், நீங்கள் வெப்ப ஒழுங்குமுறையுடன் தொடர்ந்து சாலிடர் செய்யலாம். இருந்து சாலிடரிங் இரும்பு200-500W மிகவும் பரவலான பயன்பாட்டில் உள்ளது. சமீப காலங்களில், குறைந்த மின்னோட்டத்துடன் “பென்சில் சாலிடரிங் இரும்புகள்”, மிகக் குறைந்த சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பெறுவது சாத்தியமாகும்.

சாலிடரிங் இரும்பின் அளவு சாலிடரிங் மேற்பரப்பின் அளவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பெரிய மற்றும் தடிமனான பொருட்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு சாலிடரிங் இரும்புகள் பொருத்தமானவை அல்ல, ஏனெனில் அத்தகைய மேற்பரப்புகளை சூடாக்குவதற்கு மேல் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.500°C. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு பெட்ரோல் சாலிடரிங் விளக்கு (ஃப்ளை-லாம்ப்) பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேனுவல் கேஸ் சாலிடரிங் இரும்புக்கான எடுத்துக்காட்டு

சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடரிங் செய்வதற்கான பணிப்பகுதியை தயார் செய்து, சாலிடரிங் இரும்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடரிங் செய்யும் போது உருவாகும் ஆக்சைடு பூச்சுகளை அகற்றுவதற்கு, சாலிடரிங் திரவத்துடன் மேற்பரப்பை பூசுகிறோம் மற்றும் தாளை எளிதில் உதிர்க்க அனுமதிக்கிறது. சுத்தம் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கவும், அதன் முனையால் சாலிடரை அழுத்தவும். சாலிடர் வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் உருகும் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், எனவே அதை சாலிடரிங் தளத்திற்கு மாற்றலாம். பணியிடங்கள் தேவையான வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, உருகிய சாலிடர் அவற்றுக்கிடையே உள்ள மடிப்புகளை நிரப்பும் வரை இந்த இடத்தில் நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம். அதிக சூடாக்கப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு அதிக அளவு சாலிடரை உருக்கி, சமமாக உருகுவதை கடினமாக்குகிறது. மறுபுறம், சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், அது சாலிடரிங் இடத்தை போதுமான அளவு வெப்பப்படுத்தாது, மேலும் தாள் உலோகம் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது.

அதிக வெப்பநிலையில் டின் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்கிறது. ஆக்சைடுகள் பிணைப்பின் சீரான தன்மையை உடைத்து அதன் வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பின் சீரான மற்றும் ஒரு பரிமாண வழிகாட்டுதலின் மீது. சாலிடரிங் கடைசி நிலை சாலிடரிங் திரவத்தின் எச்சங்களிலிருந்து சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதாகும். இந்த திரவத்தைத் தக்கவைப்பது சாலிடரைச் சுற்றியுள்ள உலோகத்தின் பின்னர் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

சமீப காலங்களில், கடத்தி - சாலிடரிங் கம்பி வடிவில் பல்வேறு சாலிடர்கள் இணைந்து விற்கப்படுகின்றன.

மேலே உருகும் புள்ளியுடன் சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங்500°C நாம் கடினமான சாலிடரிங் என்று அழைக்கிறோம், தாள் தகரத்துடன் மென்மையான சாலிடரிங், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக இயந்திர சுமைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் போதுமான வலுவான இணைப்பை எங்களுக்கு வழங்காதபோது பயன்படுத்துகிறோம். சாலிடரிங் செய்ய, வழங்க வேண்டியது அவசியம்:

• ஒரு வெப்பமூலம் (பெட்ரோல் சாலிடரிங் விளக்கு, டார்ச்) தகரத்தை உருகச் செய்யவும் மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய வேலைப் பொருட்களை சூடாக்கவும் பயன்படுகிறது.

• பொருத்தமான தரத்தின் சாலிடரின் சரியான தேர்வு.

• ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதற்கும், சாலிடரிங் புள்ளி மற்றும் அதன் அடி மூலக்கூறை சாலிடரிங் போது அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கும் பொருள்.

வேலைத் தேவைகள் மென்மையான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு சமமானவை. வலிமை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைப் பொறுத்து வெப்பமூலம், சாலிடரிங் திரவம் மற்றும் சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே அவசியம்.

கடின சாலிடரிங் வழிமுறைகள் மற்றும் முறைகள்

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது கடினமான சாலிடரிங் மூலம் சாத்தியமில்லை, ஏனென்றால் சாலிடரிங் இரும்பின் செப்பு முனை மேலே மென்மையாகிவிடும்500°C, அதன் திரட்டப்பட்ட மற்றும் உமிழப்படும் வெப்பம் தவிர இந்த சாலிடரிங் போதுமானதாக இல்லை. ஒரு சாலிடரிங் இரும்புக்கு பதிலாக, சாலிடரிங் மற்றும் வெவ்வேறு பர்னர்களுக்கு ஒரு பெட்ரோல் விளக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் நாம் எரிவாயு கலவைகளை எரிக்கிறோம். இது ஏற்கனவே போதுமான வெப்பம் மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

பர்னர்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாயு கலவைகள் லைட்டிங் வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜன், அசிட்டிலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகும்.

எரியக்கூடிய வாயுக்களை ஆக்ஸிஜன், பெட்ரோல் விளக்குகள் மற்றும் பிற திறந்த பர்னர்களுடன் கலந்து பயன்படுத்துவதால், தீ, வெடிப்பு, ஃப்ளாஷ்பேக், தீக்காயங்கள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் எரிப்பு பொருட்கள் ஆகியவற்றின் ஆபத்து உள்ளது. அத்தகைய உபகரணங்களின் தேர்வு, இணைப்பு அல்லது பயன்பாட்டிற்கு இந்த வரலாற்று விளக்கம் போதுமானதாக இல்லை; பொருத்தமான பாதுகாப்பான பகுதியில் பயிற்சி பெற்ற நபரிடம் வேலை ஒப்படைக்கப்பட வேண்டும்.

நகைத் தொழிலில், ஒரு குழாய் வடிவில் ஒரு ஊதுகுழல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு ஆல்கஹால் விளக்கின் சுடர் மீது பணியிடத்தில் ஊதுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருத்தமான கடினமான சாலிடரின் கண்ணீர் வலிமை அடைய முடியும்50 kg/ மிமீ2(இது மென்மையான சாலிடருடன் உள்ளது10 kg/ மிமீ2) தாமிரம், தகரம், தகரம், பாஸ்பரஸ், வெள்ளி, தங்கம், பிளாட்டினம் மற்றும் காட்மியம் ஆகியவற்றுடன், உலோகக் கலவைக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் மிக முக்கியமான பிரேசிங் உலோகமாகும். பல உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி, வெவ்வேறு தரம், உருகும் புள்ளி, நிறம், வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சாலிடரை உருவாக்க முடியும். தரப்படுத்தப்பட்ட சாலிடர்களில், தேவையான சதவீத கலவை, உருகும் புள்ளி மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றின் சாலிடரை நாம் தேர்வு செய்யலாம்.

வீட்டுக் கைவினைஞர்கள் பொதுவாக தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக சாலிடர் (பித்தளை) கலவையைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அதை அவர்கள் எஃகு, தாமிரம், தாமிரம் அலாய், நிக்கல், நிக்கல் அலாய் மற்றும் அமில-எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பொருட்களை சாலிடர் செய்யப் பயன்படுத்துகிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, எண் கொண்ட பித்தளையிலிருந்து1மதிப்பெண்கள் fSr42கொண்டுள்ளது41-43%தாமிரம் மற்றும்56-58%துத்தநாகம், மற்றும் அதன் உருகும் புள்ளி845°C. சாலிடர் மதிப்பெண்கள் fSr85எண்5கொண்டுள்ளது84-86% தாமிரம்,13-16%துத்தநாகம்,0,2-0,4%சிலிக்கான், மற்றும் அதன் உருகும் புள்ளி1020°C.

வெள்ளி, தாமிரம், துத்தநாகம் ஆகியவற்றின் கலவையான வெள்ளித் தகரத்திற்கு, அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் டைட்டானியம் மற்றும் கீழே உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட உலோகங்கள் தவிர கிட்டத்தட்ட அனைத்து பொருட்களையும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்றது என்று நாம் கூறலாம்.720°C.

ஃப்ளக்ஸ்கள் உலோக ஆக்சைடுகளை நீர்த்துப்போகச் செய்தல் மற்றும் கரைத்தல் மற்றும் சாலிடரிங் வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து சாலிடர் மூட்டைப் பாதுகாக்கும் பணியைக் கொண்டுள்ளன. அவை சாலிடர் செய்யப்பட்ட பொருளைத் தாக்காதது முக்கியம், அவை உலோகக் கரைசலின் மேற்பரப்பில் இருக்கும், மேலும் அவை சாலிடரிங் தளத்திலிருந்து எளிதில் அகற்றப்படுகின்றன.

உருகுபவர்கள், எ.கா. போரிக் அமிலம், போராக்ஸ், ஹைட்ரஜன் பாஸ்பேட்-அம்மோனியா, சோடியம் பைகார்பனேட், சோடியம் சிலிக்கேட், சோடியம் புரோமைடு மற்றும் பொட்டாசியம் புரோமைடு. இந்த பொருட்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் வெவ்வேறு செயல்பாட்டைக் காட்டுகின்றன.

வீட்டில், புகைப்படக்கலைஞர்களால் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனமான, திருப்திகரமான முடிவுகளுடன் போராக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிதளவு தண்ணீரில் கலந்து குழம்பு நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தில் கடின சாலிடரிங் செயல்திறனை இப்போது பின்பற்றுவோம். நிற்கும் விளக்கு தொப்பியின் எலும்புக்கூட்டை இரும்பு கம்பியில் இருந்து அசெம்பிள் செய்யும் பணியை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம், பின்னர் அதை காகிதத்தோல் அல்லது பட்டு கொண்டு மூடுவோம். ஒரு டெம்ப்ளேட், ஒரு குழாய் அல்லது ஒரு பாத்திரத்தின் உதவியுடன், வெட்டப்பட்ட கம்பி, தடிமன் 1,5-2,5 mm ஆகியவற்றிலிருந்து கீழ் மற்றும் மேல் வளையங்களின் வட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகிறோம். இதற்குப் பிறகு, கூபே ஷெல்லை வடிவமைக்க 3-4 நேரான கம்பியிலிருந்து ஸ்டிஃப்னரை வெட்டுகிறோம்.

இந்த செயல்களுக்குப் பிறகு, நாங்கள் சாலிடரிங் செய்கிறோம், இதற்காக எரிவாயு விளக்கைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. நாங்கள் பித்தளை சாலிடரைப் பயன்படுத்துவோம், மேலும் ஒரு சாலிடரிங் திரவமாக, போராக்ஸை ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரில் கலந்து பேஸ்ட் தயாரிப்போம். வளைந்த மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கம்பிகளை ஒரு செங்கலில் இடுகிறோம், இதனால் சாலிடரிங் புள்ளி செங்கலில் தங்காது, ஆனால் சுதந்திரமாக தொங்குகிறது. கம்பியின் முனைகளில் சிறிது சிறிதளவு மிஷியான போராக்ஸைப் போடுகிறோம். இப்போது நாம் கரைக்க வேண்டிய இடத்தை சூடாக்குகிறோம், போராக்ஸும் உருகும்போது அடர் சிவப்பு ஒளிரும். நாம் இப்போது பித்தளை சாலிடரின் ஒரு பகுதியை, தடி அல்லது தட்டு வடிவில், சாலிடரிங் புள்ளியில் கொண்டு வந்து, வெப்பத்தைத் தடுக்காமல் உருகிய போராக்ஸில் நனைத்தால், கடினமான சாலிடரில் இருந்து ஒரு துளி உருகும். சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட சூடான இரும்பு கம்பியின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உருகிய துளி ஒளிரும். தீப்பிழம்பு அகற்றப்பட்ட பிறகு சாலிடர் விரைவாக கெட்டியாகும்.

இந்த காப்பக உரையின்படி பெட்ரோல் விளக்கு, செங்கல், போராக்ஸ் மற்றும் வெப்பமூட்டும் உலோகத்துடன் கூடிய முந்தைய நடைமுறை உதாரணம் செய்யப்படக்கூடாது. ஒரு பிரத்யேக பணியிடம், வெப்பம், காற்றோட்டம் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரம், தீ மற்றும் தீக்காயங்களுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு, அடிப்படை மற்றும் கூடுதல் பொருளின் சரியான கலவை பற்றிய அறிவு மற்றும் செயல்முறையின் தொழில்முறை மேலாண்மை ஆகியவை தேவை.

இதேபோல், மோதிரங்கள் முன்பு செய்யப்பட்டிருந்தால், தற்காலிகமாக இணைக்கப்பட்ட ஸ்டிஃபெனர்களை நாம் சாலிடர் செய்ய வேண்டும். சாலிடரிங் முடித்த பிறகு, குளிர்ந்த கண்ணாடி போராக்ஸை நன்றாக சுத்தியல் அடிகள் மூலம் அகற்றலாம்.