Մետաղական մասերի միացում, անբաժան միացումներ և զոդում

Առողջության և անվտանգության կարևոր նշում. Սա արխիվացված տեքստ է 2018-ից: տարին, և ոչ թե եռակցման, զոդման, քիմիական նյութերի պատրաստման կամ բաց կրակի հետ աշխատելու ժամանակակից հրահանգներ: Նկարագրված գործընթացները կարող են ներառել ուժեղ թթուներ, դյուրավառ և թունավոր լուծիչներ, քայքայիչ լուծիչներ, վտանգավոր գազեր, կապար, կադմիում և այլ ծանր մետաղներ, տաք մակերեսներ, էլեկտրականություն, ճնշման բալոններ և հրդեհի պայթյունի վտանգներ: Մի պատրաստեք պատմական լուծույթներ և մածուկներ ըստ տեքստի բաղադրատոմսերի և մի տաքացրեք անհայտ ծածկույթները կամ մետաղները: Նյութերի գնահատումը, առանց կապարի կամ այլ հարմար համակարգի ընտրությունը, տեղական արդյունահանումը, մաշկի, աչքերի և շնչառական օրգանների պաշտպանությունը, հրդեհային կանխարգելման միջոցառումները, քիմիական նյութերի պահպանումը և մնացորդների հեռացումը պետք է որոշվեն որակավորված անձանց կողմից՝ համաձայն անվտանգության տվյալների թերթիկների, արտադրողի փաստաթղթերի և կիրառելի կանոնների: Բեռ կրող, էլեկտրական, գազային, սանտեխնիկական, սննդի, բժշկական կամ անվտանգության համար կարևոր այլ կիրառությունների հոդերը պահանջում են մասնագիտական ​​ճշգրտում և հսկողություն:

Հարակից տեղեկություններ: Փայտե պատուհաններ՝ պատրաստված ըստ Ձեր նախագծի։ · Պատվերով պատրաստված փայտ-ալյումինե պատուհաններ. · Պատվերով պատուհաններ տների, նախագծերի և արտահանման համար։ · Պատվերով փայտյա և փայտաալյումինե դռներ։ · Ուղարկեք գնանշման հարցում:

Մետաղական մասերի միացում

Մինչ այժմ մենք առարկաներ ենք կտրել, կտրատել, լցրել և փորել: Մեկ այլ աշխատանքային գործողություն մետաղական մասերի միացումն է:

Աշխատանքային գործողությունների այս խումբը բաժանված է երկու տեսակի հոդերի՝ բաժանվող և չբաժանվող հոդերի: Սրանով նկատի է առնվում փոխկապակցված առարկաների առանձնացումը՝ առանց դրանց միացումների ոչնչացման (օրինակ՝ մեկ պտուտակ հանելով՝ առանձնացնում ենք մասերը) և տարանջատում՝ դրանց միացումների ոչնչացմամբ։ Վերջինս ներառում է զոդում և զոդում: Բաժանվող և չբաժանվող միացումների միջև կա միացում, որը կատարվում է գամերով:

Մեկերի բաժանումը, որոնք միացված են գամերով, կատարվում է գամերի ոչնչացման միջոցով։

Անխախտելի հղումներ

Նախ եկեք տեսնենք աշխատանքային գործողությունները, որոնք անհրաժեշտ են անբաժանելի կապեր կատարելու համար: Այս գործողությունները ներառում են զոդում: Այդ ընթացակարգն իրականացնելու համար անհրաժեշտ է մասնագիտական ​​քննություն։ Եռակցման մեքենաներ սովորաբար հանդիպում են արտադրամասի սարքավորումներում, և մենք դժվար թե դրանք գտնենք կենցաղային գործիքների շարքում:

Եռակցման էությունն այն է, որ եռակցման ժամանակ հալվում են ոչ միայն էլեկտրոդները, այսինքն՝ լրացուցիչ նյութ պարունակող եռակցման ձողերը, այլև մշակման մասի մասերը: Սա ձեռք է բերվում, եթե միացումները ջեռուցվում են ավտոգեն ապարատի միջոցով: Միացումը կարող է իրականացվել նաև էլեկտրական եռակցման միջոցով։

Զոդման էությունն այն է, որ երկու պատրաստված առարկաներ միացվում են հալած համաձուլվածքի միջոցով զոդման միջոցով՝ զոդում։ Եռակցման և զոդման ամենակարևոր տարբերությունն այն է, որ առարկաների հոդերը զոդման ժամանակ չեն հալվում: Զոդման համար պահանջվում է զգալիորեն ցածր ջերմաստիճան և միայն մի քանի գործիքներ, պարագաներ և նյութեր (Նկար 1, վերին մաս):

Երկու օբյեկտների միաձուլման համար անհրաժեշտ է իմանալ նոր օբյեկտի նպատակը: Հյուսված նյութի ամրությունը որոշվում է հետևյալով.

Զոդման, մածուկի, գործիքների, հեղուկ տարաների գծագրեր և եռակցված հոդերի կանոնավոր և անկանոն ձևեր

Նկար1— Զոդման պարագաներ և հոդերի ձևերի պատմական պատկերներ

Զոդման համար պատրաստվող աշխատանքային մասերի կոմպոզիցիաները կարող են լինել՝ բութ, թեք, թևավոր, աղավնու պոչ և ամրացված: Ծոցի լայնությունը պետք է լինի աշխատանքային մասի հաստությունը մեկից երեք անգամ: Աշխատանքային մասերի միջև բաց թողնելը անհրաժեշտ է, որպեսզի այն լցնի հալած զոդը:

Միացման ենթակա մակերեսները պետք է հնարավորինս լավ մշակվեն, որպեսզի հալած զոդն ամբողջությամբ լրացնի դրանց միջև եղած բացերը։ Աշխատանքային մասերը ճիշտ չափագրելու եղանակները ցուցադրված են էսքիզային պատկերի ստորին կեսում1. Այս մի քանի ագույցները համապատասխանում են տան մեր կարիքներին:

Օքսիդների և քսուքների հեռացում

Մետաղների մակերեսին օդից եկող թթվածնի հետ շփվելիս, բացառությամբ թանկարժեք մետաղների, առաջանում է օքսիդային շերտ՝ ժանգ։

Այս շերտը պետք է հեռացվի մետաղական խոզանակով, քերիչ թրթուրով, զմրուխտ կտորով (հղկաթղթով) կամ որևէ հայտնի քիմիական նյութով զոդելուց առաջ:

Քիմիական նյութերի, ծծմբական, ազոտային և նատրիումի թթուների հիման վրա մեզի օգտագործումը ընդլայնվել է: Այս թթուները և թթվային լուծույթները կարողանում են հեռացնել օքսիդային շերտը ոչ միայն կոտրվելուց առաջ, այլ նաև այն շերտը, որը ձևավորվում է զոդման ժամանակ։

Ժանգը մաքրող միջոցը ընտրում ենք ըստ մետաղի հատկությունների։ Օրինակ՝ պողպատի և դրա համաձուլվածքների համար մենք օգտագործում ենք ծծմբաթթու, նատրիումի թթու, ֆոսֆորաթթու և դրանց լուծույթները: Պղնձը, նիկելը և դրա համաձուլվածքները մաքրելու համար օգտագործում ենք ծծմբաթթվի լուծույթ։ Առավել հաճախ օգտագործվում է ձայնային թթու: Եթե ​​ապրանքն ավելի ժանգոտ է, մենք օգտագործում ենք ազոտաթթվի լուծույթ: Ժանգը մաքրելուց հետո անմիջապես հեռացնում ենք թթուն, քանի որ եթե չհանենք, նորից օքսիդային ծածկույթ է առաջանալու։ Այն մակերեսը, որը մենք պատրաստում ենք զոդման համար, ամենահեշտը կմաքրվի քսուքից, եթե այն լվացենք մաքուր բենզինով։

Նախորդ պատմական հայտարարությունները ծծմբական, ազոտային, նատրիումի և ֆոսֆորական թթվի հետ աշխատելու և մաքուր բենզինով լվանալու մասին չպետք է կիրառվեն որպես կենցաղային ցուցումներ: Մի խառնեք թթուները, օգտագործեք բենզինը որպես յուղազերծող միջոց և աշխատեք առանց համապատասխան քիմիական գնահատման, օդափոխության, սարքավորումների, պահեստավորման և թափոնների և թափոնների համար ընթացակարգերի:

Հալիչներ

Զոդման ժամանակ օգտագործվող լուծիչները բաժանվում են անօրգանականի և օրգանականի։ Անօրգանական նյութերի վրա հիմնված լուծիչը լավ հայտնի է նիշադոր անունով՝ ջրում լուծվող սպիտակ աղ։ Այս լուծույթից ստացված ձայնային թթուն փոխակերպում է առաջացած օքսիդները քլորիդների։ Նիշադորը մաքրում է նաև զոդման երկաթի մակերեսները։

Ցինկի քլորիդը սպիտակ աղ է, որը նույնպես հեշտությամբ լուծվում է ջրի մեջ: Զոդման ջերմաստիճանում օդի խոնավության հետ առաջացնում է նատրիումի թթվի գազ, որն առաջացած օքսիդները վերածում է քլորիդների։ Ցինկի քլորիդը փափուկ զոդման ամենաարդյունավետ հոսքն է: Դրա թերությունն այն է, որ այն հեշտությամբ կլանում է հեղուկը, ուստի դրա օգտագործումը սահմանափակ է։ Այն կլանում է լուծիչի մնացորդային ջուրը զոդման վայրից, և առաջացած նատրիումի թթվային գազը առաջացնում է հետագա կոռոզիա: Այս երևույթները հիմնականում տեղի են ունենում երկաթի, պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների վրա։

Մենք հազվադեպ ենք օգտագործում ցինկի քլորիդ կամ ամոնիակ քլորիդ լուծիչ: Ամենից հաճախ օգտագործվում է երկու աղերի խառնուրդը: Երկու աղերի քանակի հարաբերակցությունը որոշում է խառնուրդի հալման կետը, որն էլ թելադրում է դրա օգտագործումը։

Զոդման հեղուկ և մածուկ

Փափուկ զոդով զոդելիս մենք օգտագործում ենք զոդման հեղուկ՝ որպես հոսք: Անագի կտորները լուծեք ծծմբաթթվի մեջ։ Այս լուծույթը պարունակում է մոտ 50% ցինկի քլորիդ:

Ամենապարզ զոդման մածուկը ստացվում է զոդման հեղուկը օսլայի հետ խառնելով։ Մեկ այլ բաղադրատոմսը պահանջում է խառնուրդ, որը ստացվում է 10 գ ամոնիումի քլորիդ և 90 գ թթու չպարունակող հանքային յուղ խառնելով: Զոդման մածուկը ստացվում է նաև 25 գ ամոնիումի քլորիդը 100 գ նավթային ժելեի հետ խառնելով 75°C ջերմաստիճանում։

Զոդման յուղը ստացվում է ամոնիակի քլորիդի լուծույթին մոտ 40% գլիցերին ավելացնելով։

Բորային ռոզին և ամոնիումի քլորիդ ռոզինի լուծիչը անցումային նյութ է օրգանական հիմքով հոսքերին: Այդպիսին է, օրինակ, ամոնիումի քլորիդի 25 մասերի, տավարի ճարպի 15 և յուղի 15 մասերի խառնուրդը։

Այս էջի թթուների, ցինկի քլորիդի, ամոնիումի քլորիդի, մածուկների, յուղերի և լուծիչների բաղադրատոմսերը պահպանվում են միայն որպես պատմական բովանդակություն: Մի պատրաստեք դրանք կամ մի փոխեք նրանց հարաբերությունները այս տեքստի հետ. օգտագործեք միայն հստակ մակնշված, համատեղելի ապրանքներ որոշակի նպատակի համար՝ անվտանգության տվյալների թերթիկով և պրոֆեսիոնալ կերպով որոշված ​​պաշտպանական միջոցներով։

Calafonium-ը օգտագործվել է անհիշելի ժամանակներից որպես օրգանական նյութի վրա հիմնված լուծիչ: Այն ունի համեմատաբար թույլ օքսիդացման հզորություն, որը թույլ է տալիս միայն դանդաղ զոդում և զոդման տարածքի մանրակրկիտ մեխանիկական մաքրում: Ռոզինի առավելությունն այն է, որ նրա մնացորդները մետաղի վրա չեն առաջացնում կոռոզիա։

Փափուկ զոդման հալման կետը 500°C-ից ցածր է: Դրանք պարունակում են ծանր մետաղներ, ինչպիսիք են անագը, կապարը, կադմիումը և այլն: Տնային արհեստավորների համար թիթեղագործի թիթեղը ամենահարմարն է, որը հասանելի է տարբեր որակներով՝ կախված նրանից, թե այն պարունակում է 25%, 50% և 75% անագ: Քանի որ անագի քանակությունը մեծանում է, նրա հալման կետը նվազում է։ Կապարի և անագի համաձուլվածքները զոդումից հետո դանդաղորեն կարծրանում են: Կապար-կադմիումային զոդը շատ առումներով փոխարինում է անագի զոդմանը:

Զոդման երկաթ

Տնային արհեստավորի համար սովորական զոդումը զոդումն է զոդման երկաթով, մինչդեռ փափուկ զոդումն ավելի քիչ տարածված է:

Զոդման երկաթի պղնձե գլուխը կարելի է տաքացնել մի քանի եղանակով՝ վառարանի բոցի վրա, էլեկտրականության միջոցով և բենզինի ու գազի բաց կրակի վրա։

Զոդման երկաթը դրսից ջերմային էներգիայով տաքացնելն ավելի քիչ օգտակար է, քանի որ զոդման երկաթը ջերմություն է տալիս շատ արագ՝ 1-1,5 minut-ով, սակայն դրա առավելությունն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել ցանկացած վայրում: Էլեկտրական զոդման երկաթը կարող է միացված լինել ցանցին: Դրանցով դուք կարող եք անընդհատ զոդել ջերմակարգավորմամբ։ Առավել լայնորեն օգտագործվում է 200-500W զոդման երկաթը: Վերջին ժամանակներում կարելի է ձեռք բերել շատ ցածր կատարողականությամբ զոդման արդուկներ, ցածր հոսանքով «մատիտով զոդման արդուկներ»։

Զոդման երկաթի չափը, որը մենք կօգտագործենք, կախված է զոդման մակերեսի չափից, ինչպես նաև աշխատանքային մասի հաստությունից:

Զոդման արդուկները հարմար չեն մեծ և հաստ առարկաներ զոդելու համար, քանի որ նման մակերեսների տաքացումը պահանջում է 500°C-ից բարձր ջերմաստիճան: Նման դեպքերում առավելապես օգտագործվում է բենզինի զոդման լամպ (ֆլայ-լամպ):

Ձեռքով գազի զոդման երկաթի օրինակ

Զոդման հոսք

Զոդումից առաջ մենք պետք է պատրաստենք աշխատանքային մասը զոդման համար և մաքրենք զոդման երկաթը: Զոդումից անմիջապես առաջ մակերեսը պատում ենք զոդման հեղուկով, որպեսզի հեռացնենք օքսիդային ծածկույթը, որը ձևավորվում է զոդման ժամանակ և թույլ է տալիս թերթիկը հեշտությամբ թափվել։ Մաքրված զոդման երկաթը տաքացրեք որոշակի ջերմաստիճանի, ապա սեղմեք զոդումը իր ծայրով։ Զոդը հալվում է ջերմության ազդեցության տակ և կպչում զոդման երկաթի ծայրին, այնպես որ այն կարող է տեղափոխվել զոդման վայր: Մենք այն պահում ենք այս վայրում այնքան ժամանակ, մինչև աշխատանքային կտորները տաքացվեն մինչև պահանջվող ջերմաստիճանը, և հալած զոդը լցնի նրանց միջև եղած կարը։ Խիստ գերտաքացած զոդման երկաթը հալեցնում է ավելի մեծ քանակությամբ զոդում, ինչը դժվարացնում է հավասարաչափ հալումը: Եթե, ընդհակառակը, զոդման երկաթի ջերմաստիճանը ցածր է, այն բավականաչափ չի տաքացնում զոդման տեղը, իսկ թիթեղը արագ սառչում է։

Pin-ը օքսիդանում է բարձր ջերմաստիճանում: Օքսիդները խախտում են կապի միատեսակությունը և դրանով իսկ նվազեցնում դրա ամրությունը։

Պետք է ուշադրություն դարձնել. և զոդման երկաթի միատեսակ և միաչափ ուղղորդման վրա: Զոդման վերջին փուլը եռակցված մակերեսների մաքրումն է զոդման հեղուկի մնացորդներից: Այս հեղուկի պահպանումն առաջացնում է մետաղի ավելի ուշ կոռոզիայից զոդի շուրջը:

Վերջին ժամանակներում վաճառվում են տարատեսակ զոդիչներ՝ համակցված հաղորդիչ-զոդող մետաղալարի տեսքով։

500°C-ից բարձր հալման կետով զոդման հետ զոդումը կոչվում է կոշտ զոդում, որը մենք կիրառում ենք, երբ թիթեղով փափուկ զոդումը մեզ չի ապահովում առարկայի բավականաչափ ամուր կապ, որն օգտագործվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանի և ավելի մեծ մեխանիկական բեռի դեպքում: Զոդման համար անհրաժեշտ է ապահովել՝

• Ջերմության աղբյուր (բենզինի զոդման լամպ, ջահ) օգտագործվում է թիթեղը հալեցնելու և միացման ենթակա աշխատանքային մասերը տաքացնելու համար։

• Համապատասխան որակի զոդման ճիշտ ընտրություն։

• Օքսիդները հեռացնելու և զոդման վայրն ու դրա ենթաշերտը կոռոզիայից պաշտպանելու համար զոդման ժամանակ:

Աշխատանքային պահանջները նույնն են, ինչ փափուկ զոդման դեպքում: Դուք պարզապես պետք է ընտրեք ջերմության աղբյուրը, զոդման հեղուկը և զոդումը կախված ուժից և բարձր ջերմաստիճանից:

Կոշտ զոդման միջոցներ և մեթոդներ

Զոդման երկաթով հնարավոր չէ կոշտ զոդման դեպքում, քանի որ զոդման երկաթի պղնձե ծայրը կփափկացվի 500°C-ից բարձր, բացի այդ, դրա կուտակված և արտանետվող ջերմությունը անբավարար է այս զոդման համար: Զոդման երկաթի փոխարեն օգտագործվում է բենզինի լամպ զոդման համար և տարբեր այրիչներ, որոնցում այրում ենք գազային խառնուրդներ։ Սա արդեն ապահովում է համապատասխան ջերմային և ջերմային կատարում:

Այրիչներում ամենից հաճախ օգտագործվող գազային խառնուրդներն են լուսավորող գազը և թթվածինը, ացետիլենը և թթվածինը, ինչպես նաև ջրածինը և թթվածինը:

Այրվող գազերը թթվածնի, բենզինի լամպերի և այլ բաց այրիչների հետ խառնելը և օգտագործելը կրում է հրդեհի, պայթյունի, հետադարձ կապի, այրվածքների և այրման վնասակար արտադրանքի վտանգ: Այս պատմական նկարագրությունը բավարար չէ նման սարքավորումների ընտրության, միացման կամ օգտագործման համար. աշխատանքը պետք է հանձնվի պատրաստված անձին համապատասխան ապահովված տարածքում:

Ոսկերչական արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում է խողովակի տեսքով փչակ, որն օգտագործվում է սպիրտային լամպի բոցի վրայով աշխատանքային մասի վրա փչելու համար։

Հարմար կոշտ զոդի պատռվածքի ուժը կարող է հասնել50 kg/ մմ2(փափուկ զոդով է10 kg/ մմ2) Պղինձը ամենակարևոր հղկող մետաղն է, որը հաճախ օգտագործվում է համաձուլման համար՝ անագի, անագի, ֆոսֆորի, արծաթի, ոսկու, պլատինի և կադմիումի հետ միասին: Օգտագործելով մի շարք համաձուլվածքներ, կարելի է արտադրել տարբեր որակի, հալման կետի, գույնի, ամրության և կոռոզիոն դիմադրության զոդում: Ստանդարտացված զոդերի շարքում մենք կարող ենք ընտրել ցանկալի տոկոսային կազմի, հալման կետի և մաքրության զոդ:

Տնային արհեստավորները սովորաբար օգտագործում են պղնձի և ցինկի զոդի համաձուլվածք (արույր), որն օգտագործում են պողպատից, պղնձից, պղնձի համաձուլվածքից, նիկելից, նիկելի համաձուլվածքից և թթվակայուն պողպատից պատրաստված իրերը զոդելու համար: Օրինակ՝ համարով արույրից1նշում է fSr42պարունակում է41-43%պղինձ եւ56-58%ցինկ, և դրա հալման կետն է845°C. Զոդման նշաններ fSr85համարը5պարունակում է84-86% պղինձ,13-16%ցինկ,0,2-0,4%սիլիցիում, և դրա հալման կետն է1020°C.

Արծաթի անագի համար, որը արծաթի, պղնձի, ցինկի համաձուլվածք է, կարող ենք ասել, որ այն հարմար է գրեթե բոլոր առարկաների զոդման համար, բացառությամբ ալյումինի, մագնեզիումի և տիտանի, ինչպես նաև ներքևում հալման ջերմաստիճան ունեցող մետաղների։720°C.

Հոսքերը ունեն մետաղի օքսիդները նոսրացնելու և լուծարելու և զոդման միացումը զոդման ջերմաստիճանում օքսիդացումից պաշտպանելու խնդիր: Կարևոր է, որ դրանք չհարձակվեն զոդված նյութի վրա, մնան մետաղի լուծույթի մակերեսին և հեշտությամբ հեռացվեն զոդման կետից:

Հալիչներ են, օրինակ. բորաթթու, բորակ, ջրածնի ֆոսֆատ-ամոնիակ, նատրիումի բիկարբոնատ, նատրիումի սիլիկատ, նատրիումի բրոմիդ և կալիումի բրոմիդ: Այս նյութերը տարբեր ջերմաստիճաններում տարբեր ակտիվություն են ցուցաբերում։

Տանը մենք կարող ենք օգտագործել բորակ մեր զոդերի հետ՝ բավարար արդյունքներով, որը լուսանկարիչների կողմից օգտագործվող քիմիական նյութ է։ Մի քիչ ջրի հետ խառնած օգտագործվում է ցեխոտ վիճակում։

Այժմ եկեք հետևենք կոշտ զոդման կատարմանը գործնական օրինակով: Մեզ հանձնարարված է երկաթե մետաղալարից հավաքել կանգնած լամպի գլխարկի կմախքը, որը մենք հետագայում կծածկենք մագաղաթով կամ մետաքսով: Կաղապարի, խողովակի կամ անոթի օգնությամբ կտրված մետաղալարից դարձնում ենք ստորին և վերին օղակների շրջանաձև՝ 1,5-2,5 mm հաստությամբ։ Դրանից հետո մենք կտրում ենք կարծրացուցիչը 3-4 իրական մետաղալարից, որպեսզի ձևավորենք կուպեի պատյանը:

Այս գործողություններից հետո մենք անցնում ենք զոդման, որի համար ավելի լավ է օգտագործել բենզինի լամպ: Մենք կօգտագործենք փողային զոդ, իսկ որպես զոդման հեղուկ՝ բորակ խառնած փոքր քանակությամբ ջրի հետ՝ մածուկ պատրաստելու համար։ Կռացած և փոխկապակցված լարերը դնում ենք մեկ աղյուսի վրա, որպեսզի զոդման կետը չհենվի աղյուսի վրա, այլ ազատ կախված լինի։ Մետաղական բորակ փոքր քանակությամբ լցնում ենք լարի ծայրերին։ Այժմ մենք տաքացնում ենք զոդման տեղը, մինչև մուգ կարմիր փայլը, երբ բորակը նույնպես հալչում է: Եթե ​​հիմա մի կտոր փողային զոդում, ձողի կամ թիթեղի տեսքով, բերենք զոդման կետ և թաթախենք հալած բորակի մեջ՝ չընդհատելով տաքացումը, ապա մի կաթիլը կհալվի կոշտ զոդումից։ Եթե ​​ջեռուցվող երկաթե մետաղալարի ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան զոդման հալման ջերմաստիճանը, ապա հալված կաթիլը կտարածվի շիկացած: Բոցը հեռացնելուց հետո զոդումը արագ կպնդանա:

Նախորդ գործնական օրինակը բենզինի լամպով, աղյուսով, բորակով և մետաղի շիկացման դեպքում չպետք է կատարվի այս արխիվային տեքստի համաձայն: Պահանջվում է հատուկ աշխատատեղ, ջերմության, օդափոխության և արտանետումների վերահսկվող աղբյուր, պաշտպանություն հրդեհից և այրվածքներից, հիմնական և լրացուցիչ նյութերի ճշգրիտ բաղադրության իմացություն և ընթացակարգի պրոֆեսիոնալ կառավարում:

Նույն կերպ պետք է նաև զոդել ժամանակավոր ամրացված կարծրացուցիչները, եթե օղակները նախկինում պատրաստված են եղել։ Զոդումն ավարտելուց հետո մուրճի նուրբ հարվածներով կարող ենք հեռացնել սառեցված ապակենման բորակը։