Lưu ý quan trọng về sức khỏe và an toàn: Đây là văn bản được lưu trữ từ 2018. năm, chứ không phải hướng dẫn hiện đại về hàn, hàn, chuẩn bị hóa chất hoặc làm việc với ngọn lửa trần. Các quy trình được mô tả có thể bao gồm axit mạnh, dung môi dễ cháy và độc hại, dung môi ăn mòn, khí độc hại, chì, cadmium và các kim loại nặng khác, bề mặt nóng, điện, bình chịu áp lực và nguy cơ cháy nổ. Không chuẩn bị các dung dịch và bột nhão lịch sử theo công thức từ văn bản và không làm nóng các lớp phủ hoặc kim loại chưa xác định. Việc đánh giá vật liệu, lựa chọn hệ thống không chứa chì hoặc hệ thống phù hợp khác, chiết xuất cục bộ, bảo vệ da, mắt và cơ quan hô hấp, các biện pháp phòng cháy, bảo quản hóa chất và xử lý cặn phải được xác định bởi những người có trình độ theo bảng dữ liệu an toàn, tài liệu của nhà sản xuất và các quy tắc hiện hành. Các kết nối cho mục đích chịu tải, điện, khí đốt, hệ thống ống nước, thực phẩm, y tế hoặc các mục đích quan trọng về an toàn khác đòi hỏi phải có thông số kỹ thuật và kiểm soát chuyên nghiệp.
Hàn, hàn và bán hóa chất hoặc phụ kiện gia công kim loại không nằm trong đợt chào bán công khai mới của Savo Kusić. Trọng tâm hiện tại là cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ, cửa sổ tùy chỉnh và cửa ra vào. Đối với dự án cửa sổ hoặc cửa ra vào, bạn có thể gửi yêu cầu báo giá.
Nối các bộ phận kim loại
Cho đến nay chúng tôi đã cắt, ghép, giũa và khoan các đồ vật. Một hoạt động công việc khác là nối các bộ phận kim loại.
Nhóm thao tác công việc này được chia thành hai loại liên kết: liên kết có thể tách rời và liên kết không thể tách rời. Điều này có nghĩa là tách các đối tượng được kết nối với nhau mà không phá hủy các kết nối của chúng (ví dụ: bằng cách tháo một ốc vít, chúng ta sẽ tách các bộ phận) và tách bằng cách phá hủy các kết nối của chúng. Sau này bao gồm hàn và hàn. Giữa các kết nối có thể tách rời và không thể tách rời có một kết nối được tạo bằng đinh tán.
Việc tách các bộ phận được nối với nhau bằng đinh tán được thực hiện bằng cách phá hủy các đinh tán.
Liên kết không thể phá vỡ
Đầu tiên chúng ta hãy xem các thao tác công việc cần thiết để thực hiện các mối liên kết không thể tách rời. Những hoạt động này bao gồm hàn. Cần phải có một bài kiểm tra chuyên môn để thực hiện thủ tục đó. Máy hàn thường được tìm thấy trong các thiết bị nhà xưởng và chúng ta khó có thể tìm thấy chúng trong số các dụng cụ gia đình.
Bản chất của hàn là trong quá trình hàn, không chỉ các điện cực, tức là que hàn có chứa vật liệu bổ sung, mà cả các bộ phận của phôi cũng tan chảy. Điều này đạt được nếu các kết nối được làm nóng bằng thiết bị tự sinh. Việc kết nối cũng có thể được thực hiện bằng hàn điện.
Bản chất của hàn là hai vật đã chuẩn bị sẵn được nối với nhau bằng cách hàn sử dụng hợp kim nóng chảy, chất hàn. Sự khác biệt quan trọng nhất giữa hàn và hàn là các khớp của vật thể không bị nóng chảy khi hàn. Hàn yêu cầu nhiệt độ thấp hơn đáng kể và chỉ cần một số dụng cụ, phụ kiện và vật liệu (Hình 1, phần trên cùng).
Để hợp nhất hai mục, điều quan trọng là phải biết mục đích của mục mới. Độ bền của vật liệu hàn được xác định bởi: phương pháp lắp ráp và kích thước, khe hở của mối hàn, tính chất, độ bền của hợp kim và chất lượng của mối hàn.
Hình 1 — Phụ kiện hàn và hình ảnh lịch sử của hình dạng mối nối
Thành phần của phôi được chuẩn bị để hàn có thể là: cùn, nghiêng, gấp, “khớp đúng” và gia cố. Chiều rộng của vạt áo phải gấp từ một đến ba lần độ dày của phôi. Cần phải chừa một khoảng trống giữa các phôi để chất hàn nóng chảy sẽ lấp đầy nó.
Chúng ta phải xử lý các bề mặt nối tốt nhất có thể để chất hàn nóng chảy lấp đầy hoàn toàn các khoảng trống giữa chúng. Các cách xác định kích thước chính xác của phôi được hiển thị ở nửa dưới của hình ảnh phác thảo 1. Một số kết nối này phù hợp với nhu cầu của chúng ta trong nhà.
Loại bỏ oxit và dầu mỡ
Khi tiếp xúc với oxy từ không khí trên bề mặt kim loại, ngoại trừ kim loại quý, hình thành một lớp oxit - rỉ sét.
Lớp này phải được loại bỏ trước khi hàn bằng bàn chải sắt, giũa cạo, vải nhám (giấy nhám) hoặc một số tác nhân hóa học đã biết.
Việc sử dụng các tác nhân hóa học, nước tiểu gốc axit sulfuric, nitric và natri đã được mở rộng. Các axit và dung dịch axit này có khả năng loại bỏ lớp oxit, không chỉ trước khi vỡ mà còn cả lớp được hình thành trong quá trình hàn.
Chúng tôi chọn chất tẩy rỉ sét theo tính chất của kim loại. Ví dụ, đối với thép và hợp kim của nó, chúng tôi sử dụng axit sulfuric, axit natri, axit photphoric và dung dịch của chúng. Để làm sạch đồng, niken và hợp kim của nó, chúng ta sử dụng dung dịch axit sulfuric. Axit Sonic thường được sử dụng nhất. Nếu đồ vật bị rỉ sét nhiều hơn, chúng tôi sẽ sử dụng dung dịch axit nitric. Sau khi làm sạch vết rỉ sét, chúng ta loại bỏ ngay axit, vì nếu không loại bỏ, lớp oxit sẽ hình thành trở lại. Bề mặt chúng ta chuẩn bị hàn sẽ được làm sạch dầu mỡ dễ dàng nhất nếu chúng ta rửa bằng xăng nguyên chất.
Những tuyên bố lịch sử trước đây về việc làm việc với axit sulfuric, nitric, natri và photphoric và rửa bằng xăng nguyên chất không nên được áp dụng như hướng dẫn trong gia đình. Không trộn axit, sử dụng xăng làm chất tẩy nhờn và vận hành mà không đánh giá hóa chất, thông gió, thiết bị, lưu trữ cũng như các quy trình xử lý tràn và chất thải thích hợp.
Máy nấu chảy
Dung môi dùng trong hàn được chia thành vô cơ và hữu cơ. Một dung môi dựa trên vật liệu vô cơ được biết đến dưới cái tên nischador - một loại muối trắng tan trong nước. Axit Sonic thu được từ dung dịch này sẽ chuyển đổi các oxit tạo thành clorua. Nishador cũng làm sạch bề mặt của mỏ hàn.
Kẽm clorua là muối trắng dễ tan trong nước. Ở nhiệt độ hàn, với độ ẩm của không khí, nó tạo ra khí axit natri, chất này chuyển hóa các oxit tạo thành thành clorua. Kẽm clorua là chất trợ hàn hiệu quả nhất để hàn mềm. Nhược điểm của nó là dễ hấp thụ chất lỏng nên hạn chế sử dụng. Nó hấp thụ nước dung môi còn sót lại từ vị trí hàn và khí axit natri được tạo ra sẽ gây ra sự ăn mòn sau đó. Hiện tượng này xảy ra chủ yếu trên hợp kim sắt, đồng và đồng.
Chúng tôi hiếm khi sử dụng dung môi kẽm clorua hoặc amoniac clorua. Hỗn hợp của cả hai muối được sử dụng phổ biến nhất. Tỷ lệ lượng của cả hai muối xác định điểm nóng chảy của hỗn hợp, điều này quyết định việc sử dụng nó.
Chất lỏng và chất hàn hàn
Khi hàn bằng vật hàn mềm, chúng tôi sử dụng chất lỏng hàn làm chất trợ hàn. Hòa tan các miếng thiếc trong axit sulfuric. Dung dịch này chứa khoảng 50% kẽm clorua.
Chất hàn đơn giản nhất có được bằng cách trộn chất lỏng hàn với tinh bột. Một công thức khác yêu cầu hỗn hợp thu được bằng cách trộn 10 g amoni clorua và 90 g dầu khoáng không chứa axit. Kem hàn cũng thu được bằng cách trộn 25 g amoni clorua với 100 g thạch dầu mỏ ở nhiệt độ 75°C.
Chúng ta sẽ thu được dầu hàn nếu thêm khoảng 40% glycerin vào dung dịch amoniac clorua.
Boric Rosin và Ammonium Chloride Rosin Dung môi là chất chuyển tiếp sang chất trợ dung gốc hữu cơ. Ví dụ: đó là hỗn hợp gồm 25 phần amoniac clorua, 15 phần mỡ bò và 15 phần dầu.
Công thức về Axit, Kẽm clorua, Amoni clorua, Bột nhão, Dầu và Dung môi từ trang này chỉ được lưu giữ dưới dạng nội dung lịch sử. Đừng chuẩn bị chúng hoặc thay đổi mối quan hệ của chúng với văn bản này; chỉ sử dụng các sản phẩm tương thích, được đánh dấu rõ ràng cho một mục đích cụ thể, có bảng dữ liệu an toàn và các biện pháp bảo vệ được xác định chuyên nghiệp.
Calafonium đã được sử dụng từ thời xa xưa như một dung môi dựa trên vật liệu hữu cơ. Nó có khả năng oxy hóa tương đối yếu, chỉ cho phép hàn chậm và làm sạch cơ học chi tiết khu vực hàn. Ưu điểm của nhựa thông là cặn của nó trên kim loại không gây ăn mòn.
Điểm nóng chảy của chất hàn mềm là dưới 500°C. Chúng chứa các kim loại nặng như thiếc, chì, cadmium, v.v. Đối với thợ thủ công tại nhà, thiếc của thợ thiếc là phù hợp nhất, có nhiều chất lượng khác nhau, tùy thuộc vào việc nó có chứa thiếc 25%, 50% và 75% hay không. Khi lượng thiếc tăng lên, điểm nóng chảy của nó giảm. Hợp kim chì và thiếc cứng lại sau khi hàn. Chất hàn chì-cadmium thay thế chất hàn thiếc theo nhiều cách.
Mỏ hàn
Hàn thông thường của thợ thủ công tại nhà là hàn bằng mỏ hàn, trong khi hàn mềm ít phổ biến hơn.
Đầu đồng của mỏ hàn có thể được làm nóng bằng nhiều cách: trên ngọn lửa trong lò, sử dụng điện và trên ngọn lửa xăng, gas.
Làm nóng mỏ hàn bằng năng lượng nhiệt từ bên ngoài ít hữu ích hơn vì mỏ hàn tỏa nhiệt rất nhanh, trong 1-1,5 minut, nhưng ưu điểm của nó là có thể sử dụng ở mọi nơi. Bàn ủi hàn điện có thể được kết nối với nguồn điện. Với chúng, bạn có thể hàn liên tục với khả năng điều chỉnh nhiệt. Mỏ hàn 200-500W được sử dụng rộng rãi nhất. Trong thời gian gần đây, người ta có thể thu được bàn ủi hàn có công suất rất thấp, “bàn ủi hàn bút chì” có dòng điện thấp.
Kích thước của mỏ hàn phụ thuộc vào kích thước của bề mặt hàn, cũng như độ dày của phôi.
Mỏ hàn không thích hợp để hàn các vật thể lớn và dày vì việc làm nóng các bề mặt như vậy đòi hỏi nhiệt độ trên 500°C. Trong những trường hợp như vậy, đèn hàn xăng (đèn bay) chủ yếu được sử dụng.
Ví dụ về mỏ hàn gas thủ công
Thông lượng hàn
Trước khi hàn, chúng ta cần chuẩn bị phôi để hàn và làm sạch mỏ hàn. Ngay trước khi hàn, chúng tôi phủ lên bề mặt bằng chất lỏng hàn để loại bỏ lớp phủ oxit hình thành trong quá trình hàn và giúp tấm dễ dàng bong ra. Làm nóng mỏ hàn đã được làm sạch đến nhiệt độ nhất định, sau đó dùng đầu của nó ấn vào mỏ hàn. Chất hàn tan chảy dưới tác dụng của nhiệt và bám vào đầu que hàn nên có thể chuyển đến vị trí hàn. Chúng tôi giữ nó ở vị trí này cho đến khi phôi được nung nóng đến nhiệt độ cần thiết và chất hàn nóng chảy lấp đầy đường nối giữa chúng. Mỏ hàn quá nóng sẽ làm tan chảy một lượng lớn vật hàn, khiến khó tan chảy đồng đều. Mặt khác, nếu nhiệt độ của mỏ hàn thấp thì không đủ làm nóng nơi hàn và tấm kim loại nguội đi nhanh chóng.
Thiếc bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Oxit phá vỡ tính đồng nhất của liên kết và do đó làm giảm độ bền của nó.
Chúng ta cần chú ý. và về sự dẫn hướng thống nhất và một chiều của mỏ hàn. Giai đoạn cuối cùng trong quá trình hàn là làm sạch bề mặt hàn khỏi phần còn lại của chất lỏng hàn. Việc giữ lại chất lỏng này sẽ gây ra sự ăn mòn kim loại xung quanh vật hàn sau này.
Thời gian gần đây người ta bán ra nhiều loại que hàn kết hợp dưới dạng dây dẫn - dây hàn.
Hàn bằng chất hàn có điểm nóng chảy trên 500°C được gọi là hàn cứng, chúng tôi áp dụng khi hàn mềm bằng thiếc tấm không cung cấp cho chúng tôi kết nối đủ chắc chắn giữa vật thể được sử dụng ở nhiệt độ cao hơn và tải trọng cơ học lớn hơn. Để hàn cần cung cấp:
-
Nguồn nhiệt (đèn hàn xăng, mỏ hàn) dùng để nấu chảy thiếc và làm nóng các chi tiết cần hàn.
-
Lựa chọn đúng loại vật liệu hàn có chất lượng phù hợp.
-
Chất loại bỏ oxit và bảo vệ vị trí hàn và chất nền của nó khỏi bị ăn mòn trong quá trình hàn.
Yêu cầu làm việc giống như hàn bằng chất hàn mềm. Bạn chỉ cần chọn nguồn nhiệt, dung dịch hàn và chất hàn tùy theo cường độ và nhiệt độ cao hơn.
Phương tiện và phương pháp hàn cứng
Không thể hàn bằng mỏ hàn khi hàn cứng vì đầu đồng của mỏ hàn sẽ mềm ở trên 500°C, ngoài ra, nhiệt tích tụ và tỏa ra của nó không đủ cho quá trình hàn này. Thay vì mỏ hàn, đèn xăng được sử dụng để hàn và các đầu đốt khác nhau trong đó chúng ta đốt hỗn hợp khí. Điều này đã đảm bảo đủ nhiệt và hiệu suất nhiệt.
Các hỗn hợp khí được sử dụng phổ biến nhất trong đầu đốt là khí đốt và oxy, axetylen và oxy, hydro và oxy.
Việc trộn và sử dụng các khí dễ cháy với oxy, đèn xăng và các đầu đốt hở khác có nguy cơ gây cháy, nổ, hồi tưởng, bỏng và các sản phẩm cháy có hại. Mô tả lịch sử này không đủ để lựa chọn, kết nối hoặc sử dụng thiết bị đó; công việc nên được giao cho người đã được đào tạo ở khu vực an ninh phù hợp.
Trong ngành trang sức, đèn hàn dạng ống được sử dụng rộng rãi, dùng để thổi phôi trên ngọn lửa của đèn cồn.
Độ bền xé của vật hàn cứng phù hợp có thể đạt tới50 kg/ mm2(đó là với hàn mềm10 kg/ mm2). Đồng là kim loại hàn quan trọng nhất thường được sử dụng để tạo hợp kim, cùng với: thiếc, thiếc, phốt pho, bạc, vàng, bạch kim và cadmium. Sử dụng một số hợp kim, có thể tạo ra chất hàn có chất lượng, điểm nóng chảy, màu sắc, độ bền và khả năng chống ăn mòn khác nhau. Trong số các chất hàn được tiêu chuẩn hóa, chúng ta có thể chọn chất hàn có thành phần phần trăm, điểm nóng chảy và độ tinh khiết mong muốn.
Những người thợ thủ công tại nhà thường sử dụng hợp kim hàn đồng và kẽm (đồng thau) mà họ sử dụng để hàn các vật dụng làm bằng thép, đồng, hợp kim đồng, niken, hợp kim niken và thép chịu axit. Ví dụ, từ đồng thau có số1đánh dấu fSr42chứa41-43%đồng và56-58%kẽm và điểm nóng chảy của nó là845°C. Dấu hàn fSr85con số5chứa84-86% đồng,13-16%kẽm,0,2-0,4%của silicon và điểm nóng chảy của nó là1020°C.
Đối với thiếc bạc, là hợp kim của bạc, đồng, kẽm, chúng ta có thể nói rằng nó phù hợp để hàn hầu hết mọi vật thể, ngoại trừ nhôm, magie và titan, cũng như các kim loại có điểm nóng chảy dưới đây720°C.
Chất trợ dung có nhiệm vụ pha loãng, hòa tan các oxit kim loại và bảo vệ mối hàn khỏi bị oxy hóa ở nhiệt độ hàn. Điều quan trọng là chúng không tấn công vật liệu hàn, chúng vẫn ở trên bề mặt dung dịch kim loại và có thể dễ dàng tháo rời khỏi vị trí hàn.
Máy nấu chảy là, ví dụ. axit boric, borax, hydro photphat-amoniac, natri bicarbonat, natri silicat, natri bromua và kali bromua. Những vật liệu này cho thấy hoạt động khác nhau ở nhiệt độ khác nhau.
Ở nhà, chúng ta có thể sử dụng borax với chất hàn của mình với kết quả khả quan, đây là một loại hóa chất được các nhiếp ảnh gia sử dụng. Trộn với một ít nước, nó được sử dụng ở trạng thái sền sệt.
Bây giờ chúng ta hãy theo dõi hiệu suất hàn cứng trên một ví dụ thực tế. Chúng tôi có nhiệm vụ lắp ráp bộ xương của một chiếc mũ đèn đứng từ dây sắt mà sau này chúng tôi sẽ bọc lại bằng giấy da hoặc lụa. Với sự trợ giúp của khuôn, ống hoặc bình, chúng tôi tạo ra hình tròn của vòng dưới và vòng trên từ dây cắt, độ dày 1,5-2,5 mm. Sau đó, chúng tôi cắt phần tăng cứng từ các đoạn dây thẳng 3-4 để tạo hình vỏ coupe.
Sau những thao tác này, chúng ta tiến hành hàn, cách tốt nhất là sử dụng đèn gas. Chúng tôi sẽ sử dụng chất hàn đồng thau, và borax được trộn với một lượng nhỏ nước để tạo thành hỗn hợp sệt. Chúng tôi đặt các dây đã uốn cong và nối với nhau trên một viên gạch sao cho điểm hàn không nằm trên viên gạch mà treo tự do. Chúng tôi phết một lượng nhỏ borax nhão lên các đầu dây. Bây giờ chúng ta làm nóng nơi cần hàn đến màu đỏ sẫm khi borax cũng tan chảy. Nếu bây giờ chúng ta mang một miếng hàn đồng thau, ở dạng que hoặc tấm, đến điểm hàn và nhúng nó vào borax nóng chảy mà không làm gián đoạn quá trình gia nhiệt, thì một giọt sẽ tan chảy từ vật hàn cứng. Nếu nhiệt độ của dây sắt nung nóng cao hơn nhiệt độ nóng chảy của vật hàn thì giọt nóng chảy sẽ lan ra phát sáng. Chất hàn sẽ đông đặc nhanh chóng sau khi tắt ngọn lửa.
Không nên thực hiện ví dụ thực tế trước đây với đèn xăng, gạch, borax và kim loại nung nóng đến phát sáng theo văn bản lưu trữ này. Cần phải có nơi làm việc chuyên dụng, nguồn nhiệt, thông gió và thoát khí được kiểm soát, bảo vệ chống cháy và bỏng, hiểu biết chính xác về thành phần chính xác của vật liệu cơ bản và vật liệu bổ sung cũng như quản lý quy trình một cách chuyên nghiệp.
Tương tự như vậy, chúng ta nên hàn các phần cứng được gắn tạm thời nếu các vòng đã được chế tạo trước đó. Sau khi hàn xong, chúng ta có thể loại bỏ borax thủy tinh đã nguội bằng búa nhỏ.