Svarīga piezīme par veselību un drošību: Šis ir arhivēts teksts no 2018. gadā, nevis mūsdienīgas instrukcijas metināšanai, lodēšanai, ķimikāliju sagatavošanai vai darbam ar atklātu liesmu. Aprakstītie procesi var ietvert spēcīgas skābes, uzliesmojošus un toksiskus šķīdinātājus, kodīgus šķīdinātājus, bīstamas gāzes, svinu, kadmiju un citus smagos metālus, karstas virsmas, elektrību, spiediena balonus un ugunsgrēka eksplozijas draudus. Negatavojiet vēsturiskus risinājumus un pastas pēc receptēm no teksta un nesildiet nezināmus pārklājumus vai metālus. Materiālu izvērtēšana, bezsvina vai citas piemērotas sistēmas izvēle, lokālā ekstrakcija, ādas, acu un elpošanas orgānu aizsardzība, ugunsdrošības pasākumi, ķīmisko vielu uzglabāšana un atlieku iznīcināšana jānosaka kvalificētām personām saskaņā ar drošības datu lapām, ražotāja dokumentāciju un piemērojamajiem noteikumiem. Savienojumiem nesošajiem, elektrības, gāzes, santehnikas, pārtikas, medicīniskiem vai citiem drošībai svarīgiem nolūkiem nepieciešama profesionāla specifikācija un kontrole.
Metināšana, lodēšana un ķimikāliju vai metālapstrādes piederumu tirdzniecība neietilpst Savo Kusić jaunajā publiskajā piedāvājumā. Pašlaik uzmanības centrā ir koka logi, koka-alumīnija logi, pielāgoti logi un durvis. Logu vai durvju projektam varat nosūtīt pieprasījums pēc piedāvājuma.
Metāla detaļu savienošana
Līdz šim esam griezuši, griezuši, vīlējuši un urbuši objektus. Vēl viena darba operācija ir metāla detaļu savienošana.
Šī darba operāciju grupa ir sadalīta divu veidu savienojumos: atdalāmos un neatdalāmos savienojumos. Ar to tiek domāta savstarpēji savienotu objektu atdalīšana, neiznīcinot to savienojumus (piemēram, noņemot vienu skrūvi mēs atdalām detaļas) un atdalīšanu ar to savienojumu iznīcināšanu. Pēdējā ietver metināšanu un lodēšanu. Starp atdalāmajiem un neatdalāmajiem savienojumiem ir savienojums, kas izveidots ar kniedēm.
Ar kniedēm savienoto daļu atdalīšana tiek veikta, iznīcinot kniedes.
Nepārtraucamas saites
Vispirms apskatīsim darba operācijas, kas nepieciešamas, lai veiktu neatdalāmas saites. Šīs darbības ietver metināšanu. Lai veiktu šo procedūru, ir nepieciešams profesionālais eksāmens. Metināšanas iekārtas parasti ir sastopamas darbnīcu iekārtās, un starp sadzīves instrumentiem tās gandrīz neatrast.
Metināšanas būtība ir tāda, ka metināšanas laikā kūst ne tikai elektrodi, t.i., metināšanas stieņi, kas satur papildu materiālu, bet arī sagataves daļas. Tas tiek panākts, ja savienojumus silda, izmantojot autogēnu aparātu. Savienojumu var veikt arī ar elektrisko metināšanu.
Lodēšanas būtība ir tāda, ka divus sagatavotus objektus savieno lodējot, izmantojot izkausētu sakausējumu, lodmetālu. Būtiskākā atšķirība starp metināšanu un lodēšanu ir tā, ka lodēšanas laikā priekšmetu savienojumi netiek izkausēti. Lodēšanai nepieciešama ievērojami zemāka temperatūra un tikai daži instrumenti, piederumi un materiāli (attēls 1, augšējā daļa).
Lai apvienotu divus vienumus, ir svarīgi zināt jaunā vienuma mērķi. Lodētā materiāla stiprību nosaka: montāžas metode un izmēri, lodējamā savienojuma sprauga, īpašības, sakausējumu stiprība un lodēšanas kvalitāte.
Attēls 1 — lodēšanas piederumi un savienojumu formu vēsturiskie attēlojumi
Lodēšanai sagatavoto sagatavju sastāvi var būt: neasi, slīpi, salocīti, “baložu asti” un pastiprināti. Klēpja platumam jābūt no vienas līdz trīs reizes lielākam par sagataves biezumu. Ir nepieciešams atstāt atstarpi starp sagatavēm, lai izkausētais lodmetāls to aizpildītu.
Mums ir pēc iespējas labāk jāapstrādā savienojuma virsmas, lai izkusušais lodmetāls pilnībā aizpildītu spraugas starp tām. Veidi, kā pareizi izmērīt sagataves, ir parādīti skices attēla 1 apakšējā daļā. Šie daži savienojumi atbilst mūsu vajadzībām mājā.
Oksīdu un tauku noņemšana
Saskaroties ar skābekli no gaisa uz metālu virsmas, izņemot dārgmetālus, veidojas oksīda slānis - rūsa.
Šis slānis ir jānoņem pirms lodēšanas ar stiepļu suku, skrāpēšanas vīli, smilšpapīru (smilšpapīru) vai kādu zināmu ķīmisku līdzekli.
Paplašināta ķīmisko vielu, urīna uz sērskābes, slāpekļskābes un nātrija skābju bāzes izmantošana. Šīs skābes un skābie šķīdumi spēj noņemt oksīda slāni ne tikai pirms pārrāvuma, bet arī slāni, kas veidojas lodēšanas laikā.
Rūsas noņemšanas līdzekli izvēlamies atbilstoši metāla īpašībām. Piemēram, tēraudam un tā sakausējumiem mēs izmantojam sērskābi, nātrija skābi, fosforskābi un to šķīdumus. Vara, niķeļa un tā sakausējumu tīrīšanai izmantojam sērskābes šķīdumu. Visbiežāk tiek izmantota skaņas skābe. Ja prece ir vairāk sarūsējusi, mēs izmantojam slāpekļskābes šķīdumu. Pēc rūsas attīrīšanas nekavējoties noņemam skābi, jo, ja nenoņemam, atkal veidosies oksīda pārklājums. Virsma, kuru gatavojam lodēšanai, visvieglāk tiks attīrīta no taukiem, ja to mazgāsim ar tīru benzīnu.
Iepriekšējos vēsturiskos apgalvojumus par darbu ar sērskābi, slāpekļskābi, nātriju un fosforskābi un mazgāšanu ar tīru benzīnu nevajadzētu izmantot kā mājsaimniecības instrukciju. Nejauciet skābes, neizmantojiet benzīnu kā attaukošanas līdzekli un nestrādājiet bez atbilstošas ķīmiskās novērtēšanas, ventilācijas, aprīkojuma, uzglabāšanas un noplūdes un atkritumu procedūrām.
Kausēšanas iekārtas
Lodēšanas laikā izmantotie šķīdinātāji ir sadalīti neorganiskajos un organiskajos. Šķīdinātājs, kura pamatā ir neorganiski materiāli, ir plaši pazīstams ar nosaukumu nischador - ūdenī šķīstošs balts sāls. No šī šķīduma iegūtā skaņas skābe pārvērš izveidotos oksīdus hlorīdos. Nišador tīra arī lodāmura virsmas.
Cinka hlorīds ir balts sāls, kas arī viegli šķīst ūdenī. Lodēšanas temperatūrā ar gaisa mitrumu tas rada nātrija skābes gāzi, kas pārvērš izveidotos oksīdus hlorīdos. Cinka hlorīds ir visefektīvākā plūsma mīkstai lodēšanai. Tā trūkums ir tas, ka tas viegli uzsūc šķidrumu, tāpēc tā lietošana ir ierobežota. Tas absorbē šķīdinātāja ūdens atlikumus no lodēšanas vietas, un radītā nātrija skābes gāze izraisa turpmāku koroziju. Šīs parādības galvenokārt rodas uz dzelzs, vara un vara sakausējumiem.
Mēs reti izmantojam cinka hlorīda vai amonjaka hlorīda šķīdinātāju. Visbiežāk izmanto abu sāļu maisījumu. Abu sāļu daudzuma attiecība nosaka maisījuma kušanas temperatūru, kas nosaka tā izmantošanu.
Lodēšanas šķidrums un pasta
Lodējot ar mīkstlodēšanu, kā kušņu izmantojam lodēšanas šķidrumu. Sērskābē izšķīdina alvas gabaliņus. Šis šķīdums satur apmēram 50% cinka hlorīdu.
Visvienkāršāko lodēšanas pastu iegūst, sajaucot lodēšanas šķidrumu ar cieti. Cita recepte paredz maisījumu, kas iegūts, sajaucot 10 g amonija hlorīda un 90 g bezskābes minerāleļļas. Lodēšanas pastu iegūst arī, sajaucot 25 g amonija hlorīda ar 100 g vazelīna 75°C.
Lodēšanas eļļu iegūstam, ja amonjaka hlorīda šķīdumam pievienojam apmēram 40% glicerīnu.
Borka kolofonija un amonija hlorīda kolofonija šķīdinātājs ir pārejas līdzeklis uz organiskas bāzes kušņiem. Tāds ir, piemēram, maisījums no 25 daļām amonjaka hlorīda, 15 daļām liellopu tauku un 15 daļas eļļas.
Skābju, cinka hlorīda, amonija hlorīda, pastu, eļļu un šķīdinātāju receptes no šīs lapas tiek saglabātas tikai kā vēsturisks saturs. Nesagatavojiet tos un nemainiet viņu attiecības ar šo tekstu; izmantojiet tikai skaidri marķētus, saderīgus produktus konkrētam mērķim, ar drošības datu lapu un profesionāli noteiktiem aizsardzības pasākumiem.
Kalafonijs ir izmantots kopš neatminamiem laikiem kā šķīdinātājs uz organisko materiālu bāzes. Tam ir salīdzinoši vāja oksidēšanas spēja, kas ļauj veikt tikai lēnu lodēšanu un detalizētu lodēšanas vietas mehānisko tīrīšanu. Kolofonija priekšrocība ir tā, ka tā atlikumi uz metāla neizraisa koroziju.
Mīkstlodmetālu kušanas temperatūra ir zemāka par 500°C. Tie satur smagos metālus, piemēram, alvu, svinu, kadmiju u.c. Mājas meistaram vispiemērotākā ir skārdnieka skārda, kas ir dažādās kvalitātēs atkarībā no tā, vai tajā ir 25%, 50% un 75% alva. Palielinoties alvas daudzumam, tās kušanas temperatūra samazinās. Svina un alvas sakausējumi pēc lodēšanas lēnām sacietē. Svina-kadmija lodmetāls daudzos veidos aizstāj alvas lodmetālu.
Lodāmurs
Izplatīta lodēšana mājas meistariem ir lodēšana ar lodāmuru, savukārt mīkstlodēšana ir retāk sastopama.
Lodāmura vara galvu var sildīt vairākos veidos: uz krāsns liesmas, izmantojot elektrību un uz atklātas benzīna un gāzes liesmas.
Lodāmura sildīšana ar siltumenerģiju no ārpuses ir mazāk lietderīga, jo lodāmurs ļoti ātri izdala siltumu, 1-1,5 minutu, bet tā priekšrocība ir tā, ka to var izmantot jebkur. Elektriskie lodāmuri var tikt pieslēgti elektrotīklam. Ar tiem jūs varat nepārtraukti lodēt ar siltuma regulēšanu. Lodāmurs 200-500W ir visplašāk izmantotais. Pēdējā laikā ir iespējams iegūt lodāmurus ar ļoti mazu jaudu, “zīmuļu lodāmurus” ar zemu strāvu.
Lodāmura izmērs ir atkarīgs no lodēšanas virsmas izmēra, kā arī no sagataves biezuma.
Lodāmuri nav piemēroti lielu un biezu priekšmetu lodēšanai, jo šādu virsmu karsēšanai nepieciešama temperatūra virs 500°C. Šādos gadījumos pārsvarā tiek izmantota benzīna lodlampa (fly-lamp).
Manuāla gāzes lodāmura piemērs
Lodēšanas plūsma
Pirms lodēšanas mums ir jāsagatavo sagatave lodēšanai un jāiztīra lodāmurs. Tūlīt pirms lodēšanas pārklājam virsmu ar lodēšanas šķidrumu, lai noņemtu oksīda pārklājumu, kas veidojas lodēšanas laikā un ļauj loksnei viegli noplūst. Uzkarsējiet iztīrīto lodāmuru līdz noteiktai temperatūrai, pēc tam nospiediet lodmetālu ar tā galu. Lodmetāls karstuma ietekmē izkūst un pielīp pie lodāmura gala, lai to varētu pārnest uz lodēšanas vietu. Mēs to turam šajā vietā, līdz sagataves tiek uzkarsētas līdz vajadzīgajai temperatūrai un izkusušais lodmetāls aizpilda šuvi starp tām. Stipri pārkarsēts lodāmurs izkausē lielāku daudzumu lodmetāla, tādējādi apgrūtinot vienmērīgu kausēšanu. Savukārt, ja lodāmura temperatūra ir zema, tas pietiekami nesasilda lodēšanas vietu, un lokšņu metāls ātri atdziest.
Alva oksidējas augstā temperatūrā. Oksīdi pārtrauc saites viendabīgumu un tādējādi samazina tās izturību.
Mums ir jāpievērš uzmanība. un uz lodāmura vienmērīgu un viendimensionālu vadību. Pēdējais lodēšanas posms ir lodējamo virsmu attīrīšana no lodēšanas šķidruma paliekām. Šī šķidruma aizture vēlāk izraisa metāla koroziju ap lodmetālu.
Pēdējā laikā tiek pārdoti dažādi lodmetāli, kas apvienoti vadītāja formā - lodēšanas stieple.
Lodēšanu ar lodmetāliem ar kušanas temperatūru virs 500°C sauc par cietlodēšanu, ko pielietojam, ja mīkstās skārda lodēšana nenodrošina mums pietiekami stingru priekšmeta savienojumu, kas tiek izmantots pie augstākās temperatūras un lielākas mehāniskās slodzes. Lodēšanai nepieciešams nodrošināt:
-
Siltuma avots (benzīna pūtējs, pūtējs), ko izmanto alvas kausēšanai un savienojamo sagatavju sildīšanai.
-
Pareiza atbilstošas kvalitātes lodmetāla izvēle.
-
Līdzekļi oksīdu noņemšanai un lodēšanas punkta un tā pamatnes aizsardzībai pret koroziju lodēšanas laikā.
Darba prasības ir tādas pašas kā lodēšanai ar mīkstlodēšanu. Jums tikai jāizvēlas siltuma avots, lodēšanas šķidrums un lodēšana atkarībā no stiprības un augstākas temperatūras.
Cietlodēšanas līdzekļi un metodes
Lodēšana ar lodāmuru nav iespējama ar cietlodēšanu, jo lodāmura vara gals kļūtu mīkstāks virs 500°C, turklāt šim lodēšanai nepietiek ar tā uzkrāto un izdalīto siltumu. Lodāmura vietā lodēšanai izmanto benzīna lampu un dažādus degļus, kuros sadedzinām gāzu maisījumus. Tas jau nodrošina atbilstošu siltuma un siltuma veiktspēju.
Visbiežāk izmantotie gāzu maisījumi degļos ir aizdedzes gāze un skābeklis, acetilēns un skābeklis, kā arī ūdeņradis un skābeklis.
Uzliesmojošu gāzu sajaukšana un izmantošana ar skābekli, benzīna lampām un citiem atvērtiem degļiem rada aizdegšanās, eksplozijas, aizdegšanās, apdegumu un kaitīgu sadegšanas produktu risku. Šis vēsturiskais apraksts nav pietiekams šādu iekārtu izvēlei, pieslēgšanai vai lietošanai; darbs ir jāatstāj apmācītai personai atbilstoši nodrošinātā vietā.
Juvelierizstrādājumu nozarē plaši tiek izmantots pūtējs caurules formā, ko izmanto, lai pūstu uz apstrādājamo priekšmetu virs spirta lampas liesmas.
Piemērota cietlodmetāla plīsuma izturība var sasniegt50 kg/ mm2(tas ir ar mīkstu lodmetālu10 kg/ mm2). Varš ir vissvarīgākais cietlodēšanas metāls, ko bieži izmanto leģēšanai, kā arī alvu, alvu, fosforu, sudrabu, zeltu, platīnu un kadmiju. Izmantojot vairākus sakausējumus, var ražot dažādas kvalitātes, kušanas temperatūras, krāsas, stiprības un korozijas izturības lodmetālu. Starp standartizētajiem lodmetāliem varam izvēlēties vēlamā procentuālā sastāva, kušanas temperatūras un tīrības lodmetālu.
Mājas amatnieki parasti izmanto vara un cinka sakausējumu (misiņu), ko viņi izmanto, lai lodētu priekšmetus, kas izgatavoti no tērauda, vara, vara sakausējuma, niķeļa, niķeļa sakausējuma un skābes izturīga tērauda. Piemēram, no misiņa ar numuru1zīmes fSr42satur41-43%vara un56-58%cinks, un tā kušanas temperatūra ir845°C. Lodēšanas zīmes fSr85numuru5satur84-86% varš,13-16%cinks,0,2-0,4%silīcija, un tā kušanas temperatūra ir1020°C.
Par sudraba alvu, kas ir sudraba, vara, cinka sakausējums, var teikt, ka tā ir piemērota gandrīz visu priekšmetu lodēšanai, izņemot alumīniju, magniju un titānu, kā arī metālus ar kušanas temperatūru zemāk720°C.
Flušu uzdevums ir atšķaidīt un izšķīdināt metālu oksīdus un aizsargāt lodēšanas savienojumu no oksidēšanās lodēšanas temperatūrā. Ir svarīgi, lai tie neuzbruktu lodējamam materiālam, lai tie paliktu uz metāla šķīduma virsmas un lai tie būtu viegli noņemami no lodēšanas vietas.
Kausētāji ir, piem. borskābe, boraks, hidrogēnfosfāts-amonjaks, nātrija bikarbonāts, nātrija silikāts, nātrija bromīds un kālija bromīds. Šie materiāli uzrāda atšķirīgu aktivitāti dažādās temperatūrās.
Mājās mēs ar apmierinošiem rezultātiem varam izmantot boraks ar mūsu lodmetālu, kas ir fotogrāfu izmantotā ķīmiskā viela. Sajaukts ar nelielu ūdens daudzumu, to izmanto putrīgā veidā.
Tagad sekosim cietlodēšanas veiktspējai praktiskā piemērā. Mums ir uzdots no dzelzs stieples samontēt stāvlampas cepures skeletu, ko vēlāk pārklāsim ar pergamentu vai zīdu. Ar šablona, caurules vai trauka palīdzību no nogrieztās stieples izveidojam apļveida formu apakšējiem un augšējiem gredzeniem, biezums 1,5-2,5 mm. Pēc tam mēs nogriezām stingrību no 3-4 taisnas stieples gabaliem, lai veidotu kupejas apvalku.
Pēc šīm darbībām mēs pārejam pie lodēšanas, kurai vislabāk ir izmantot gāzes lampu. Mēs izmantosim misiņa lodmetālu un kā lodēšanas šķidrumu boraks, kas sajaukts ar nelielu ūdens daudzumu, lai izveidotu pastu. Izliektos un savstarpēji savienotos vadus izklājam uz viena ķieģeļa tā, lai lodēšanas vieta nebalstos uz ķieģeļa, bet brīvi karājas. Uz stieples galiem uzklājam nelielu daudzumu mīksta boraksa. Tagad uzsildām lodējamo vietu līdz tumši sarkanam mirdzumam, kad izkūst arī boraks. Ja tagad nogādāsim misiņa lodmetālu stieņa vai plāksnes veidā līdz lodēšanas vietai un, nepārtraucot karsēšanu, iegremdējam izkausētajā boraksā, no cietlodmetāla izkusīs viens piliens. Ja uzkarsētās dzelzs stieples temperatūra ir augstāka par lodmetāla kušanas temperatūru, izkausētais piliens izplatīsies kvēlojošs. Pēc liesmas noņemšanas lodmetāls ātri sacietēs.
Iepriekšējo praktisko piemēru ar benzīna lampu, ķieģeli, boraksu un metāla karsēšanu līdz kvēlspuldzei nevajadzētu veikt saskaņā ar šo arhīva tekstu. Nepieciešama īpaša darba vieta, kontrolēts siltuma avots, ventilācija un izplūde, aizsardzība pret uguni un apdegumiem, zināšanas par precīzu pamatmateriāla un papildu materiāla sastāvu un profesionāla procedūras vadība.
Līdzīgā veidā mums vajadzētu pielodēt īslaicīgi piestiprinātos stiprinājumus, ja gredzeni ir iepriekš izgatavoti. Pēc lodēšanas pabeigšanas atdzesēto stiklveida boraksu varam noņemt ar smalkiem āmura sitieniem.