Sambungan bagian logam, sambungan dan penyolderan yang tidak dapat dipisahkan

Catatan penting tentang kesehatan dan keselamatan: Ini adalah teks yang diarsipkan dari 2018. tahun, dan bukan instruksi modern untuk pengelasan, penyolderan, penyiapan bahan kimia atau bekerja dengan api terbuka. Proses yang dijelaskan mungkin mencakup asam kuat, pelarut yang mudah terbakar dan beracun, pelarut korosif, gas berbahaya, timbal, kadmium dan logam berat lainnya, permukaan panas, listrik, silinder bertekanan, dan bahaya ledakan kebakaran. Jangan menyiapkan larutan dan pasta historis sesuai resep dari teks dan jangan memanaskan lapisan atau logam yang tidak diketahui. Evaluasi bahan, pemilihan sistem bebas timbal atau sistem lain yang sesuai, ekstraksi lokal, perlindungan kulit, mata dan organ pernafasan, tindakan pencegahan kebakaran, penyimpanan bahan kimia dan pembuangan residu harus ditentukan oleh orang yang berkualifikasi sesuai dengan lembar data keselamatan, dokumentasi pabrikan dan aturan yang berlaku. Sambungan untuk keperluan penahan beban, listrik, gas, pipa ledeng, makanan, medis, atau keperluan penting keselamatan lainnya memerlukan spesifikasi dan kontrol profesional.

Pengelasan, penyolderan, dan penjualan bahan kimia atau aksesori pemrosesan logam bukan bagian dari penawaran umum baru Savo Kusić. Fokus saat ini adalah jendela kayu, jendela kayu-aluminium, jendela khusus dan pintu. Untuk proyek jendela atau pintu, Anda dapat mengirimkan permintaan penawaran.

Menyambung bagian logam

Sejauh ini kami telah melakukan pemotongan, penyatuan, pengarsipan dan pengeboran benda. Operasi kerja lainnya adalah penyambungan bagian logam.

Kelompok operasi kerja ini dibagi menjadi dua jenis gabungan: gabungan yang dapat dipisahkan dan gabungan yang tidak dapat dipisahkan. Yang dimaksud dengan pemisahan benda-benda yang saling berhubungan tanpa merusak sambungannya (misalnya dengan melepas satu sekrup kita memisahkan bagian-bagiannya) dan pemisahan dengan putusnya sambungannya. Yang terakhir ini mencakup pengelasan dan penyolderan. Antara sambungan yang dapat dipisahkan dan tidak dapat dipisahkan terdapat sambungan yang dibuat dengan paku keling.

Pemisahan bagian yang disambung dengan paku keling dilakukan dengan cara menghancurkan paku keling tersebut.

Tautan yang tidak dapat dipecahkan

Pertama mari kita lihat operasi kerja yang diperlukan untuk melakukan ikatan yang tidak dapat dipisahkan. Operasi ini termasuk pengelasan. Ujian profesional diperlukan untuk melakukan prosedur itu. Mesin las biasanya terdapat pada peralatan bengkel, dan hampir tidak dapat kita temukan pada peralatan rumah tangga.

Hakikat pengelasan adalah pada saat pengelasan, tidak hanya elektroda yaitu batang las yang mengandung bahan tambahan, tetapi juga bagian benda kerja yang meleleh. Hal ini dicapai jika sambungan dipanaskan menggunakan peralatan autogenous. Penyambungannya juga dapat dilakukan dengan las listrik.

Inti dari penyolderan adalah dua benda yang telah disiapkan disambung dengan cara menyolder menggunakan bahan paduan cair yaitu solder. Perbedaan terpenting antara pengelasan dan penyolderan adalah sambungan benda tidak meleleh saat menyolder. Penyolderan memerlukan suhu yang jauh lebih rendah dan hanya sedikit alat, aksesori, dan bahan (Gambar 1, bagian atas).

Untuk menggabungkan dua item, penting untuk mengetahui tujuan dari item baru tersebut. Kekuatan bahan yang akan disolder ditentukan oleh: metode perakitan dan dimensi, celah sambungan yang akan disolder, sifat, kekuatan paduan dan kualitas penyolderan.

Gambar 1 — Aksesori penyolderan dan representasi historis bentuk sambungan

Komposisi benda kerja yang dipersiapkan untuk penyolderan dapat berupa: tumpul, miring, dilipat, “pas” dan diperkuat. Lebar pangkuan harus satu hingga tiga kali ketebalan benda kerja. Diperlukan celah di antara benda kerja agar solder cair dapat mengisinya.

Permukaan sambungan harus diproses sebaik mungkin agar solder cair benar-benar mengisi celah di antara keduanya. Cara mengukur dimensi benda kerja dengan benar ditunjukkan pada bagian bawah gambar sketsa 1. Beberapa sambungan ini sesuai dengan kebutuhan kita di rumah.

Menghilangkan oksida dan lemak

Jika bersentuhan dengan oksigen dari udara, lapisan oksida terbentuk pada permukaan logam, kecuali logam mulia - karat.

Lapisan ini harus dihilangkan sebelum disolder dengan sikat kawat, kikir, kain ampelas (amplas) atau bahan kimia yang dikenal.

Penggunaan bahan kimia, urin berbahan dasar asam sulfat, nitrat dan natrium telah diperluas. Asam dan larutan asam ini mampu menghilangkan lapisan oksida, tidak hanya sebelum pecah, tetapi juga lapisan yang terbentuk selama penyolderan.

Kami memilih penghilang karat sesuai dengan sifat logamnya. Misalnya untuk baja dan paduannya kita menggunakan asam sulfat, asam natrium, asam fosfat dan larutannya. Untuk membersihkan tembaga, nikel dan paduannya, kami menggunakan larutan asam sulfat. Asam sonik paling sering digunakan. Jika barang lebih berkarat, kami menggunakan larutan asam nitrat. Setelah karat dibersihkan, kita segera menghilangkan asamnya, karena jika tidak dihilangkan maka lapisan oksida akan terbentuk kembali. Permukaan yang kita siapkan untuk menyolder akan paling mudah dibersihkan dari minyak jika kita mencucinya dengan bensin murni.

Pernyataan sejarah sebelumnya tentang bekerja dengan asam sulfat, nitrat, natrium dan fosfat serta mencuci dengan bensin murni tidak boleh diterapkan sebagai instruksi rumah tangga. Jangan mencampur asam, menggunakan bensin sebagai pembersih gemuk, dan mengoperasikannya tanpa evaluasi bahan kimia, ventilasi, peralatan, penyimpanan, dan prosedur tumpahan dan limbah yang tepat.

Peleburan

Pelarut yang digunakan selama penyolderan dibagi menjadi anorganik dan organik. Pelarut berbahan anorganik terkenal dengan nama nischador - garam putih yang larut dalam air. Asam sonik yang diperoleh dari larutan ini mengubah oksida yang terbentuk menjadi klorida. Nišador juga membersihkan permukaan besi solder.

Seng klorida merupakan garam berwarna putih yang juga mudah larut dalam air. Pada suhu penyolderan, dengan kelembapan udara, gas asam natrium dihasilkan, yang mengubah oksida yang dihasilkan menjadi klorida. Seng klorida adalah fluks paling efektif untuk penyolderan lunak. Kekurangannya adalah mudah menyerap cairan sehingga penggunaannya terbatas. Ini menyerap sisa air pelarut dari lokasi penyolderan, dan gas asam natrium yang dihasilkan menyebabkan korosi selanjutnya. Fenomena ini terutama terjadi pada besi, tembaga, dan paduan tembaga.

Kami jarang menggunakan pelarut seng klorida atau amonia klorida. Campuran kedua garam paling umum digunakan. Perbandingan jumlah kedua garam menentukan titik leleh campuran, yang menentukan penggunaannya.

Cairan solder dan tempel

Saat menyolder dengan solder lunak, kami menggunakan cairan solder sebagai fluks. Larutkan potongan timah dalam asam sulfat. Larutan ini mengandung sekitar 50% seng klorida.

Pasta solder paling sederhana diperoleh dengan mencampurkan cairan solder dengan pati. Resep lain memerlukan campuran yang diperoleh dengan mencampurkan 10 g amonium klorida dan 90 g minyak mineral bebas asam. Pasta solder juga diperoleh dengan mencampurkan 25 g amonium klorida dengan 100 g petroleum jelly pada suhu 75°C.

Kita mendapatkan minyak solder jika kita menambahkan sekitar 40% gliserin ke dalam larutan amonia klorida.

Pelarut Rosin Borik dan Amonium Klorida adalah zat transisi ke fluks berbasis organik. Misalnya saja, campuran 25 bagian amonia klorida, 15 bagian lemak sapi dan 15 bagian minyak.

Resep Asam, Seng Klorida, Amonium Klorida, Pasta, Minyak dan Pelarut dari halaman ini disimpan sebagai konten sejarah saja. Jangan mempersiapkan mereka atau mengubah hubungannya dengan teks ini; gunakan hanya produk yang ditandai dengan jelas dan kompatibel untuk tujuan tertentu, dengan lembar data keselamatan dan tindakan perlindungan yang ditentukan secara profesional.

Kalafonium telah digunakan sejak dahulu kala sebagai pelarut berbahan dasar bahan organik. Ia memiliki daya oksidasi yang relatif lemah, yang hanya memungkinkan penyolderan lambat dan pembersihan mekanis mendetail pada area penyolderan. Keunggulan rosin adalah residunya pada logam tidak menimbulkan korosi.

Titik leleh solder lunak berada di bawah 500°C. Timah ini mengandung logam berat seperti timah, timbal, kadmium, dll. Bagi pengrajin rumahan, timah perajin timah adalah yang paling cocok, dengan kualitas yang berbeda-beda, tergantung apakah timah tersebut mengandung timah 25%, 50% dan 75%. Ketika jumlah timah bertambah, titik lelehnya menurun. Paduan timbal dan timah mengeras perlahan setelah disolder. Solder timbal-kadmium menggantikan solder timah dalam banyak hal.

Besi solder

Penyolderan yang umum dilakukan oleh pengrajin rumahan adalah penyolderan dengan besi solder, sedangkan penyolderan lunak lebih jarang dilakukan.

Kepala tembaga dari besi solder dapat dipanaskan dengan beberapa cara: pada nyala api di tungku, menggunakan listrik dan pada nyala api terbuka bensin dan gas.

Memanaskan besi solder dengan energi panas dari luar kurang bermanfaat karena besi solder mengeluarkan panas dengan sangat cepat, dalam 1-1,5 minut, namun kelebihannya adalah dapat digunakan dimana saja. Setrika solder listrik dapat disambungkan ke listrik. Dengan mereka, Anda dapat menyolder terus menerus dengan pengaturan panas. Besi solder 200-500W adalah yang paling banyak digunakan. Saat ini, besi solder dengan daya sangat rendah dapat diperoleh, “besi solder pensil” dengan arus rendah.

Ukuran besi solder tergantung pada ukuran permukaan solder, serta ketebalan benda kerja.

Solder besi tidak cocok untuk menyolder benda besar dan tebal karena pemanasan permukaan tersebut memerlukan suhu di atas 500°C. Dalam kasus seperti itu, lampu solder bensin (fly-lamp) banyak digunakan.

Contoh besi solder gas manual

Fluks solder

Sebelum menyolder, kita perlu menyiapkan benda kerja untuk menyolder dan membersihkan besi solder. Segera sebelum menyolder, kami melapisi permukaan dengan cairan solder, untuk menghilangkan lapisan oksida yang terbentuk selama penyolderan dan memungkinkan lembaran mudah terlepas. Panaskan besi solder yang sudah dibersihkan hingga suhu tertentu, lalu tekan solder dengan ujungnya. Solder meleleh karena pengaruh panas dan menempel pada ujung besi solder, sehingga dapat dipindahkan ke tempat penyolderan. Kami menyimpannya di tempat ini sampai benda kerja dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan solder cair mengisi jahitan di antara keduanya. Besi solder yang terlalu panas akan melelehkan solder dalam jumlah yang lebih banyak, sehingga sulit untuk melelehkannya secara merata. Sebaliknya, jika suhu besi solder rendah, ia tidak cukup memanaskan tempat penyolderan, dan lembaran logam menjadi dingin dengan cepat.

Timah teroksidasi pada suhu tinggi. Oksida merusak keseragaman ikatan dan dengan demikian mengurangi kekuatannya.

Kita perlu memperhatikan. dan pada panduan besi solder yang seragam dan satu dimensi. Tahap terakhir dalam penyolderan adalah membersihkan permukaan yang akan disolder dari sisa-sisa cairan solder. Retensi cairan ini kemudian menyebabkan korosi pada logam di sekitar solder.

Baru-baru ini, berbagai macam solder yang digabungkan dalam bentuk konduktor - kawat solder banyak dijual.

Penyolderan dengan solder dengan titik leleh di atas 500°C disebut penyolderan keras, yang kami terapkan ketika penyolderan lunak dengan lembaran timah tidak memberi kami sambungan objek yang cukup kuat, yang digunakan pada suhu lebih tinggi dan beban mekanis lebih besar. Untuk menyolder perlu menyediakan:

• Sumber panas (lampu solder bensin, obor) digunakan untuk melelehkan timah dan memanaskan benda kerja yang akan disambung.

• Pemilihan solder yang tepat dengan kualitas yang sesuai.

• Agen untuk menghilangkan oksida dan melindungi lokasi penyolderan dan substratnya dari korosi selama penyolderan.

Persyaratan kerja sama dengan menyolder dengan solder lunak. Anda hanya perlu memilih sumber panas, cairan solder, dan solder tergantung pada kekuatan dan suhu yang lebih tinggi.

Cara dan Metode Penyolderan Keras

Penyolderan dengan besi solder tidak dapat dilakukan dengan penyolderan keras, karena ujung tembaga dari besi solder akan melunak di atas 500°C, selain itu, panas yang terakumulasi dan dipancarkan tidak cukup untuk penyolderan ini. Alih-alih besi solder, lampu bensin digunakan untuk menyolder dan berbagai pembakar tempat kita membakar campuran gas. Hal ini sudah memastikan kinerja panas dan termal yang memadai.

Campuran gas yang paling umum digunakan dalam burner adalah gas penerangan dan oksigen, asetilena dan oksigen, serta hidrogen dan oksigen.

Mencampur dan menggunakan gas yang mudah terbakar dengan oksigen, lampu bensin, dan pembakar terbuka lainnya membawa risiko kebakaran, ledakan, kilas balik, luka bakar, dan produk pembakaran yang berbahaya. Deskripsi sejarah ini tidak cukup untuk pemilihan, penyambungan atau penggunaan peralatan tersebut; pekerjaan harus diserahkan kepada orang yang terlatih di area yang aman.

Dalam industri perhiasan, obor las berbentuk tabung banyak digunakan, yang digunakan untuk meniup benda kerja di atas nyala lampu alkohol.

Kekuatan sobek dari solder keras yang sesuai dapat dicapai50 kg/mm2(itu dengan solder lembut10 kg/mm2). Tembaga adalah logam mematri terpenting yang sering digunakan untuk paduan, bersama dengan: timah, timah, fosfor, perak, emas, platinum, dan kadmium. Dengan menggunakan sejumlah paduan, solder dengan kualitas, titik leleh, warna, kekuatan dan ketahanan korosi yang berbeda dapat diproduksi. Di antara solder standar, kita dapat memilih solder dengan komposisi persentase, titik leleh, dan kemurnian yang diinginkan.

Pengrajin rumahan umumnya menggunakan bahan solder paduan tembaga dan seng (kuningan) yang mereka gunakan untuk menyolder barang yang terbuat dari baja, tembaga, paduan tembaga, nikel, paduan nikel, dan baja tahan asam. Misalnya dari kuningan yang diberi nomor1tanda fSr42berisi41-43%tembaga dan56-58%seng, dan titik lelehnya adalah845°C. Tanda solder fSr85nomor5berisi84-86% tembaga,13-16%seng,0,2-0,4%silikon, dan titik lelehnya adalah1020°C.

Untuk timah perak yang merupakan paduan perak, tembaga, seng dapat dikatakan cocok untuk menyolder hampir semua benda, kecuali aluminium, magnesium dan titanium, serta logam dengan titik leleh di bawah.720°C.

Fluks mempunyai tugas untuk mengencerkan dan melarutkan oksida logam serta melindungi sambungan solder dari oksidasi pada suhu penyolderan. Penting agar bahan tersebut tidak menyerang bahan yang disolder, tetap berada di permukaan larutan logam, dan mudah dilepas dari titik penyolderan.

Melter adalah, mis. asam borat, boraks, hidrogen fosfat-amonia, natrium bikarbonat, natrium silikat, natrium bromida, dan kalium bromida. Bahan-bahan ini menunjukkan aktivitas yang berbeda pada suhu yang berbeda.

Di rumah, kita bisa menggunakan boraks dengan solder kita dengan hasil yang memuaskan, yaitu bahan kimia yang digunakan oleh fotografer. Dicampur sedikit air dijadikan bubur.

Sekarang mari kita ikuti kinerja penyolderan keras dengan contoh praktis. Kita bertugas merakit kerangka topi standing lamp dari kawat besi yang nantinya akan kita lapisi dengan perkamen atau sutra. Dengan menggunakan templat, pipa atau bejana, kami membuat bentuk melingkar pada cincin bawah dan atas dari kawat yang dipotong, ketebalan 1,5-2,5 mm. Setelah itu kami memotong pengaku dari potongan kawat lurus 3-4 untuk membentuk cangkang coupe.

Setelah tindakan ini, kami melanjutkan ke penyolderan, yang terbaik adalah menggunakan lampu gas. Kami akan menggunakan solder kuningan, dan sebagai cairan solder, boraks dicampur dengan sedikit air untuk membuat pasta. Kami meletakkan kabel yang bengkok dan saling berhubungan pada satu batu bata sehingga titik penyolderan tidak bertumpu pada batu bata, tetapi menggantung bebas. Kami menaruh sedikit boraks lembek di ujung kawat. Sekarang kita panaskan tempat yang akan disolder, hingga menyala merah tua saat boraksnya juga meleleh. Jika sekarang kita membawa solder kuningan, dalam bentuk batang atau pelat, ke titik solder dan mencelupkannya ke dalam lelehan boraks tanpa menghentikan pemanasan, satu tetes solder keras akan meleleh. Jika suhu kawat besi yang dipanaskan lebih tinggi dari suhu leleh solder, tetesan lelehan akan menyebar bercahaya. Solder akan cepat mengeras setelah api dihilangkan.

Contoh praktis sebelumnya dengan lampu bensin, batu bata, boraks dan logam pemanas hingga pijar tidak boleh dilakukan sesuai dengan teks arsip ini. Diperlukan tempat kerja khusus, sumber panas yang terkendali, ventilasi dan pembuangan, perlindungan terhadap kebakaran dan luka bakar, pengetahuan tentang komposisi yang tepat dari bahan dasar dan tambahan serta manajemen prosedur yang profesional.

Demikian pula, kita harus menyolder pengaku yang dipasang sementara, jika cincin sudah dibuat sebelumnya. Setelah selesai menyolder, kita dapat menghilangkan boraks kaca yang didinginkan dengan pukulan palu halus.