Nota importante sobre seguridade e saúde: Este é un texto arquivado de 2018. ano, e non instrucións modernas para soldar, soldar, preparar produtos químicos ou traballar con chama aberta. Os procesos descritos poden incluír ácidos fortes, disolventes inflamables e tóxicos, disolventes corrosivos, gases perigosos, chumbo, cadmio e outros metais pesados, superficies quentes, electricidade, cilindros de presión e perigos de explosión de lume. Non prepare solucións e pastas históricas segundo receitas do texto e non quente revestimentos ou metais descoñecidos. A avaliación dos materiais, a selección de sistemas sen chumbo ou outro axeitado, a extracción local, a protección da pel, os ollos e os órganos respiratorios, as medidas de prevención de incendios, o almacenamento de produtos químicos e a eliminación de residuos deben ser determinadas por persoas cualificadas segundo as fichas de datos de seguridade, a documentación do fabricante e as normas aplicables. As conexións para cargas, electricidade, gas, fontanería, alimentación, médicos ou outros fins críticos para a seguridade requiren especificacións e control profesionais.
A soldadura, soldeo e venda de produtos químicos ou accesorios de procesamento de metais non forman parte da nova oferta pública de Savo Kusić. O foco actual é ventás de madeira, xanelas de madeira e aluminio, ventás personalizadas e portas. Para un proxecto de fiestras ou portas, pode enviar solicitude de cotización.
Unión de pezas metálicas
Ata o momento cortamos, troceamos, limamos e perforamos obxectos. Outra operación de traballo é a unión de pezas metálicas.
Este grupo de operacións de traballo divídese en dous tipos de unións: unións separables e non separables. Con isto enténdese a separación de obxectos interconectados sen destruír as súas conexións (por exemplo, quitando un parafuso separamos as partes) e a separación coa destrución das súas conexións. Este último inclúe a soldadura e a soldadura. Entre as conexións separables e non separables hai unha conexión feita con remaches.
A separación das pezas que están unidas mediante remaches realízase destruíndo os remaches.
Ligazóns irrompibles
Primeiro vexamos as operacións de traballo necesarias para realizar vínculos inseparables. Estas operacións inclúen a soldadura. Requírese un exame profesional para realizar ese procedemento. As máquinas de soldar adoitan atoparse nos equipamentos dos talleres, e case non podemos atopalas entre os útiles domésticos.
A esencia da soldadura é que durante a soldadura non só se funden os electrodos, é dicir, as varillas de soldar que conteñen material adicional, senón tamén partes da peza de traballo. Isto conséguese se as conexións se quentan mediante un aparello autóxeno. A conexión tamén se pode realizar mediante soldadura eléctrica.
A esencia da soldadura é que dous obxectos preparados se unen soldando usando unha aliaxe fundida, a soldadura. A diferenza máis importante entre soldar e soldar é que as unións dos obxectos non se funden ao soldar. A soldadura require unha temperatura significativamente máis baixa e só algunhas ferramentas, accesorios e materiais (Figura 1, parte superior).
Para combinar dous elementos, é importante coñecer o propósito do novo elemento. A resistencia do material soldado está determinada por: o método de montaxe e as dimensións, a brecha da unión a soldar, a propiedade, a resistencia das aliaxes e a calidade da soldadura.
Figura 1 — Accesorios de soldadura e representacións históricas de formas de unión
As composicións de pezas que se preparan para soldar poden ser: romas, inclinadas, dobradas, “cola de milano” e reforzadas. O ancho do colo debe ser de unha a tres veces o grosor da peza de traballo. É necesario deixar un espazo entre as pezas de traballo, para que a soldadura fundida o enche.
Temos que procesar as superficies de unión o mellor posible para que a soldadura fundida enche completamente os ocos entre elas. Na metade inferior da imaxe de esbozo 1 móstranse formas de dimensionar correctamente as pezas de traballo. Estas poucas conexións se adaptan ás nosas necesidades na casa.
Eliminación de óxidos e graxas
En contacto co osíxeno do aire na superficie dos metais, con excepción dos metais preciosos, fórmase unha capa de óxido: ferruxe.
Esta capa debe eliminarse antes de soldar cun cepillo de arame, unha lima raspadora, un pano de esmeril (papel de lixa) ou algún axente químico coñecido.
Ampliouse o uso de axentes químicos, ouriños a base de ácidos sulfúrico, nítrico e sódico. Estes ácidos e solucións ácidas son capaces de eliminar a capa de óxido, non só antes de romperse, senón tamén a capa que se forma durante a soldadura.
Seleccionamos o removedor de óxido segundo as propiedades do metal. Por exemplo, para o aceiro e as súas aliaxes utilizamos ácido sulfúrico, ácido sódico, ácido fosfórico e as súas solucións. Para limpar o cobre, o níquel e as súas aliaxes, utilizamos unha solución de ácido sulfúrico. O ácido sónico úsase con máis frecuencia. Se o artigo está máis oxidado, usamos unha solución de ácido nítrico. Despois de limpar a ferruxe, eliminamos inmediatamente o ácido, xa que se non o eliminamos volverá a formarse a capa de óxido. A superficie que estamos a preparar para soldar limparase de graxa o máis doado se a lavamos con gasolina pura.
As afirmacións históricas anteriores sobre o traballo con ácido sulfúrico, nítrico, sódico e fosfórico e o lavado con gasolina pura non deben aplicarse como instrución do fogar. Non mesture ácidos, use gasolina como desengraxante e opere sen a adecuada avaliación química, ventilación, equipamento, almacenamento e procedementos para verteduras e residuos.
Fusores
Os disolventes utilizados durante a soldadura divídense en inorgánicos e orgánicos. Un disolvente a base de materiais inorgánicos é ben coñecido baixo o nome de nischador, un sal branco soluble en auga. O ácido sónico obtido a partir desta solución converte os óxidos formados en cloruros. Nišador tamén limpa as superficies do soldador.
Cloruro de zinc é un sal branco que tamén se disolve facilmente na auga. Á temperatura de soldadura, coa humidade do aire, crea un gas de ácido sódico, que converte os óxidos creados en cloruros. O cloruro de zinc é o fluxo máis eficaz para a soldadura branda. A súa desvantaxe é que absorbe facilmente o líquido, polo que o seu uso é limitado. Absorbe a auga disolvente residual do lugar de soldadura e o gas ácido sódico xerado provoca a corrosión posterior. Estes fenómenos ocorren principalmente no ferro, cobre e aliaxes de cobre.
Pocas veces usamos disolvente de cloruro de cinc ou cloruro de amoníaco. O máis común é a mestura de ambos os sales. A proporción da cantidade de ambos os sales determina o punto de fusión da mestura, que determina o seu uso.
Fluído e pasta de soldar
Ao soldar con soldadura branda, usamos líquido de soldadura como fluxo. Disolver anacos de estaño en ácido sulfúrico. Esta solución contén aproximadamente 50% cloruro de cinc.
A pasta de soldadura máis sinxela obtense mesturando o líquido de soldadura con amidón. Outra receita require unha mestura obtida mesturando 10 g de cloruro de amonio e 90 g de aceite mineral sen ácido. A pasta de soldar tamén se obtén mesturando 25 g de cloruro de amonio con 100 g de vaselina a unha temperatura de 75°C.
Obtemos aceite de soldadura se engadimos aproximadamente 40% glicerina á solución de cloruro de amoníaco.
O disolvente de colofonia de cloruro de amonio e colofonia bórica é un axente de transición aos fluxos de base orgánica. Tal é, por exemplo, unha mestura de 25 partes de cloruro de amoníaco, 15 partes de sebo de tenreira e 15 partes de aceite.
As receitas para ácidos, cloruro de zinc, cloruro de amonio, pastas, aceites e disolventes desta páxina consérvanse só como contido histórico. Non os prepares nin cambies a súa relación con este texto; utilizar só produtos compatibles claramente marcados para un fin específico, cunha ficha de datos de seguridade e medidas de protección determinadas por profesionais.
O calafonio utilízase desde tempos inmemoriais como disolvente a base de materia orgánica. Ten un poder oxidante relativamente débil, que só permite soldar lenta e limpar mecánicamente a zona de soldadura. A vantaxe da colofonia é que os seus residuos no metal non causan corrosión.
O punto de fusión das soldaduras brandas está por debaixo de 500°C. Conteñen metais pesados como estaño, chumbo, cadmio etc. Para o artesán doméstico, a lata de lata é a máis adecuada, que se presenta en diferentes calidades, segundo conteña 25%, 50% e 75%. A medida que aumenta a cantidade de estaño, o seu punto de fusión diminúe. As aliaxes de chumbo e estaño endurecen lentamente despois da soldadura. A soldadura de chumbo-cadmio substitúe a soldadura de estaño de moitas maneiras.
Soldador
A soldadura común para os artesáns domésticos é soldar cun soldador, mentres que a soldadura suave é menos común.
A cabeza de cobre do soldador pódese quentar de varias maneiras: na chama no forno, usando electricidade e na chama aberta de gasolina e gas.
Quentar o soldador con enerxía térmica do exterior é menos útil porque o soldador desprende calor moi rapidamente, en 1-1,5 minut, pero a súa vantaxe é que se pode usar en calquera lugar. Os soldados eléctricos pódense conectar á rede. Con eles, pode soldar continuamente con regulación de calor. O soldador 200-500W é o máis utilizado. Nos últimos tempos, é posible obter soldados de moi baixa potencia, “soldadores de lapis” con baixa corrente.
O tamaño do soldador depende do tamaño da superficie de soldar, así como do grosor da peza.
Os soldadores non son axeitados para soldar obxectos grandes e grosos porque o quecemento destas superficies require unha temperatura superior a 500°C. Nestes casos, úsase principalmente unha lámpada de soldadura de gasolina (lámpada de mosca).
Exemplo de soldador manual a gas
Fluxo de soldadura
Antes de soldar, necesitamos preparar a peza para soldar e limpar o soldador. Inmediatamente antes de soldar, recubrimos a superficie con líquido de soldadura, para eliminar o revestimento de óxido que se forma durante a soldadura e permite que a folla se desprenda facilmente. Quenta o soldador limpo a unha determinada temperatura e, a continuación, preme a soldadura coa súa punta. A soldadura derrétese baixo a influencia da calor e adhírese á punta do soldador, polo que se pode transferir ao lugar de soldadura. Mantémolo neste lugar ata que as pezas de traballo se quentan á temperatura necesaria e a soldadura fundida enche a costura entre elas. Un soldador moi quentado derrete unha maior cantidade de soldadura, o que dificulta a súa fusión uniformemente. Se, pola contra, a temperatura do soldador é baixa, non quenta suficientemente o lugar de soldeo e a chapa arrefríase rapidamente.
O estaño oxidase a alta temperatura. Os óxidos rompen a uniformidade da unión e reducen así a súa resistencia.
Debemos prestar atención. e sobre o guiado uniforme e unidimensional do soldador. A última etapa da soldadura é limpar as superficies soldadas dos restos do líquido de soldadura. A retención deste líquido provoca a posterior corrosión do metal arredor da soldadura.
Nos últimos tempos véndense varias soldaduras combinadas en forma de condutor - fío de soldadura.
A soldadura con soldaduras cun punto de fusión superior a 500°C chámase soldadura dura, que aplicamos cando a soldadura branda con chapa de estaño non nos proporciona unha conexión suficientemente forte do obxecto, que se utiliza a maior temperatura e maior carga mecánica. Para soldar é necesario proporcionar:
-
Unha fonte de calor (lámpada de soldadura de gasolina, soplete) utilizada para fundir o estaño e quentar as pezas a unir.
-
Selección adecuada da soldadura de calidade adecuada.
-
Axente para eliminar óxidos e protexer o lugar de soldadura e o seu substrato da corrosión durante a soldadura.
Os requisitos de traballo son os mesmos que para soldar con soldadura branda. Só tes que escoller a fonte de calor, o fluído de soldadura e a soldadura dependendo da forza e da temperatura máis alta.
Medios e métodos de soldadura dura
A soldadura con soldador non é posible con soldadura dura, porque a punta de cobre do soldador ablandaríase por encima de 500°C, ademais, a súa calor acumulada e emitida é insuficiente para esta soldadura. En lugar dun soldador, utilízase unha lámpada de gasolina para soldar e diferentes queimadores nos que queimamos mesturas de gases. Isto xa garante un rendemento térmico e térmico adecuado.
As mesturas de gases máis utilizadas nos queimadores son o gas de acendido e osíxeno, acetileno e osíxeno e hidróxeno e osíxeno.
Mesturar e utilizar gases combustibles con osíxeno, lámpadas de gasolina e outros queimadores abertos conleva o risco de incendio, explosión, retroceso, queimaduras e produtos da combustión nocivos. Esta descrición histórica non é suficiente para a selección, conexión ou uso de tales equipos; o traballo debe deixarse a unha persoa capacitada nunha zona debidamente segura.
Na industria de xoias, úsase amplamente un soplete en forma de tubo, que se usa para soprar sobre a peza de traballo sobre a chama dunha lámpada de alcohol.
A resistencia á rotura da soldadura dura adecuada pode alcanzar50 kg/ mm2(é con soldadura branda10 kg/ mm2). O cobre é o metal de soldadura máis importante que se usa a miúdo para a aliaxe, xunto con: estaño, estaño, fósforo, prata, ouro, platino e cadmio. Usando unha serie de aliaxes, pódense producir soldaduras de diferentes calidades, punto de fusión, cor, resistencia e resistencia á corrosión. Entre as soldaduras estandarizadas, podemos escoller unha soldadura da composición porcentual desexada, punto de fusión e pureza.
Os artesáns domésticos adoitan empregar unha aliaxe de soldadura de cobre e cinc (latón) que usan para soldar artigos feitos de aceiro, cobre, aliaxe de cobre, níquel, aliaxe de níquel e aceiro resistente aos ácidos. Por exemplo, de latón cun número1marcas fSr42contén41-43%cobre e56-58%zinc, e o seu punto de fusión é845°C. Marcas de soldadura fSr85número5contén84-86% cobre,13-16%cinc,0,2-0,4%de silicio, e o seu punto de fusión é1020°C.
Para o estaño de prata, que é unha aliaxe de prata, cobre e cinc, podemos dicir que é adecuado para soldar case todos os obxectos, excepto aluminio, magnesio e titanio, así como metais cun punto de fusión inferior.720°C.
Os fundentes teñen a tarefa de diluír e disolver óxidos metálicos e protexer a unión de soldadura da oxidación á temperatura de soldadura. É importante que non ataquen o material soldado, que permanezan na superficie da solución metálica e que sexan facilmente eliminables do lugar de soldadura.
Os fusores son, p. ácido bórico, bórax, fosfato de hidróxeno e amoníaco, bicarbonato de sodio, silicato de sodio, bromuro de sodio e bromuro de potasio. Estes materiais mostran unha actividade diferente a diferentes temperaturas.
Na casa, podemos usar bórax coas nosas soldaduras con resultados satisfactorios, que é un produto químico utilizado polos fotógrafos. Mesturado cun pouco de auga úsase en estado de purín.
Imos agora seguir o rendemento da soldadura dura nun exemplo práctico. Encárgase-nos de montar o esqueleto dun sombreiro de lámpada de pé a partir de fío de ferro que posteriormente cubriremos con pergamiño ou seda. Coa axuda dunha plantilla, un tubo ou un recipiente, facemos unha forma circular dos aneis inferior e superior do fío cortado, grosor 1,5-2,5 mm. Despois diso, cortamos o rixidez de anacos de fío recto 3-4 para darlle forma á carcasa do coupé.
Despois destas accións, procedemos á soldadura, para o que o mellor é utilizar unha lámpada de gas. Usaremos soldadura de latón, e como fluído de soldadura, bórax mesturado cunha pequena cantidade de auga para facer unha pasta. Colocamos os fíos dobrados e interconectados nun ladrillo para que o punto de soldadura non descanse sobre o ladrillo, senón que colgue libremente. Poñemos unha pequena cantidade de bórax blando nos extremos do fío. Agora quentamos o lugar a soldar, a un brillo vermello escuro cando o bórax tamén se derrite. Se agora levamos unha peza de soldadura de latón, en forma de varilla ou placa, ao punto de soldadura e mergullamos no bórax fundido sen interromper o quecemento, unha gota derreterase da soldadura dura. Se a temperatura do fío de ferro quente é superior á temperatura de fusión da soldadura, a pinga fundida estenderase brillante. A soldadura solidificarase rapidamente despois de que se elimine a chama.
O exemplo práctico anterior cunha lámpada de gasolina, un ladrillo, bórax e metal de calefacción a incandescencia non debe realizarse segundo este texto de arquivo. Requírese un lugar de traballo dedicado, unha fonte controlada de calor, ventilación e escape, protección contra incendios e queimaduras, coñecemento da composición exacta do material básico e adicional e xestión profesional do procedemento.
De xeito similar, deberíamos soldar os refuerzos unidos temporalmente, se os aneis foron feitos previamente. Despois de rematar a soldadura, podemos eliminar o bórax vítreo arrefriado con finos golpes de martelo.