Förbinda metalldelar, oskiljbara anslutningar och lödning

Viktig hälso- och säkerhetsnotering: Detta är arkiverad text från 2018. år, och inte moderna instruktioner för svetsning, lödning, beredning av kemikalier eller arbete med öppen låga. Beskrivna processer kan innefatta starka syror, brandfarliga och giftiga lösningsmedel, frätande lösningsmedel, farliga gaser, bly, kadmium och andra tungmetaller, heta ytor, elektricitet, tryckcylindrar och brandexplosionsrisker. Förbered inte historiska lösningar och pastor enligt recept från texten och värm inte okända beläggningar eller metaller. Utvärdering av material, val av blyfritt eller annat lämpligt system, lokal extraktion, skydd av hud, ögon och andningsorgan, brandförebyggande åtgärder, lagring av kemikalier och bortskaffande av rester bör bestämmas av kvalificerade personer enligt säkerhetsdatablad, tillverkarens dokumentation och gällande regler. Skarvar för bärande, el-, gas-, VVS-, livsmedels-, medicinska eller andra säkerhetskritiska tillämpningar kräver professionell specifikation och kontroll.

Svetsning, lödning och försäljning av kemikalier eller metallbearbetningstillbehör är inte en del av det nya offentliga erbjudandet från Savo Kusić. Nuvarande fokus är timmerfönster, trä-aluminiumfönster, anpassade fönster och dörr. För ett fönster- eller dörrprojekt kan du skicka en offertförfrågan.

Sammanfoga metalldelar

Hittills har vi kapat, bitat, filat och borrat föremål. En annan arbetsoperation är sammanfogning av metalldelar.

Denna grupp av arbetsoperationer är uppdelad i två typer av leder: separerbara och icke-separerbara leder. Med detta menas separation av sammankopplade föremål utan att förstöra deras anslutningar (till exempel genom att ta bort en skruv separerar vi delarna) och separation med förstörelse av deras anslutningar. Det senare inkluderar svetsning och lödning. Mellan de separerbara och icke-separerbara anslutningarna finns en anslutning gjord med nitar.

Separation av delar som är sammanfogade med nitar görs genom att förstöra nitarna.

Okrossbara länkar

Låt oss först se vilka arbetsoperationer som krävs för att utföra oskiljaktiga bindningar. Dessa operationer inkluderar svetsning. En professionell examen krävs för att utföra denna procedur. Svetsmaskiner finns oftast i verkstadsutrustning och vi kan knappast hitta dem bland hushållsredskap.

Kärnan i svetsning är att under svetsning smälter inte bara elektroder, dvs svetsstänger som innehåller ytterligare material, utan också delar av arbetsstycket. Detta uppnås om anslutningarna värms upp med en autogen apparat. Anslutningen kan även göras genom elektrisk svetsning.

Kärnan i lödning är att två förberedda föremål sammanfogas genom lödning med hjälp av en smält legering, löd. Den viktigaste skillnaden mellan svetsning och lödning är att skarvarna på föremål inte smälts vid lödning. Lödning kräver en betydligt lägre temperatur och endast ett fåtal verktyg, tillbehör och material (Figur 1, övre delen).

För att slå samman två objekt är det viktigt att vi känner till syftet med det nya objektet. Det hårdlödda materialets styrka bestäms av: monteringsmetoden och dimensioner, spalten i fogen som ska hårdlödas, egenskapen, legeringarnas styrka och kvaliteten på hårdlödningsprestandan.

Bild1— Lödtillbehör och historiska representationer av fogformer

Sammansättningar av arbetsstycken som är förberedda för lödning kan vara: trubbig, sned, överlappad, laxstjärt och förstärkt. Bredden på varvet bör vara från en till tre gånger tjockleken på arbetsstycket. Det är nödvändigt att lämna ett gap mellan arbetsstyckena så att det smälta lodet fyller det.

Ytorna som ska fogas måste bearbetas så bra som möjligt så att det smälta lodet helt fyller mellanrummen mellan dem. Sätt att dimensionera arbetsstycken på rätt sätt visas i den nedre halvan av skissbilden1. Dessa få kopplingar passar våra behov i huset.

Borttagning av oxider och fett

I kontakt med syre från luften på ytan av metaller, med undantag för ädelmetaller, bildas ett oxidskikt - rost.

Detta lager måste tas bort innan lödning med en stålborste, skrapfil, smärgelduk (sandpapper) eller något känt kemiskt medel.

Användningen av kemiska medel, urin baserad på svavelsyra, salpetersyra och natriumsyror har utökats. Dessa syror och sura lösningar kan ta bort oxidskiktet, inte bara innan det går sönder, utan också det skikt som bildas vid lödning.

Vi väljer rostborttagare enligt metallens egenskaper. Till exempel för stål och dess legeringar använder vi svavelsyra, natriumsyra, fosforsyra och deras lösningar. För att rengöra koppar, nickel och dess legeringar använder vi en lösning av svavelsyra. Oftast används ljudsyra. Om föremålet är mer rostigt använder vi en salpetersyralösning. Efter att ha rengjort rosten tar vi genast bort syran, för om vi inte tar bort den kommer oxidbeläggningen att bildas igen. Ytan vi förbereder för lödning rengörs enklast från fett om vi tvättar den med ren bensin.

De tidigare historiska påståendena om att arbeta med svavelsyra, salpetersyra, natrium och fosforsyra och tvätta med ren bensin bör inte användas som en hushållsinstruktion. Blanda inte syror, använd inte bensin som avfettningsmedel och använd inte korrekt kemisk utvärdering, ventilation, utrustning, förvaring och rutiner för spill och avfall.

smältenheter

Lösningsmedlen som används vid lödning är indelade i oorganiska och organiska. Ett lösningsmedel baserat på oorganiska material är välkänt under namnet nischador - ett vattenlösligt vitt salt. Ljudsyra som erhålls från denna lösning omvandlar de bildade oxiderna till klorider. Nišador rengör även lödkolvens ytor.

Zinkklorid är ett vitt salt som också löser sig lätt i vatten. Vid lödningstemperaturen, med luftens fuktighet, skapar den en gas av natriumsyra, som omvandlar de oxider som skapas till klorider. Zinkklorid är det mest effektiva flusmedlet för mjuklödning. Dess nackdel är att den lätt absorberar vätska, så dess användning är begränsad. Det absorberar kvarvarande lösningsmedelsvatten från lödstället, och den genererade natriumsyragasen orsakar efterföljande korrosion. Dessa fenomen förekommer främst på järn, koppar och kopparlegeringar.

Vi använder sällan zinkklorid eller ammoniakkloridlösningsmedel. En blandning av båda salterna används oftast. Förhållandet mellan mängden av båda salterna bestämmer blandningens smältpunkt, vilket dikterar dess användning.

Lödvätska och pasta

Vid lödning med mjuklod använder vi lödvätska som flussmedel. Lös upp plåtbitar i svavelsyra. Denna lösning innehåller ungefär 50% zinkklorid.

Den enklaste lödpastan erhålls genom att blanda lödvätska med stärkelse. Ett annat recept kräver en blandning som erhålls genom att blanda 10 g ammoniumklorid och 90 g syrafri mineralolja. Lödpasta erhålls också genom att blanda 25 g ammoniumklorid med 100 g vaselin vid en temperatur av 75°C.

Llödolja erhålls genom att tillsätta cirka 40% glycerin till ammoniakkloridlösningen.

Borkolofonium och ammoniumkloridkolofoniumlösningsmedel är ett övergångsmedel till organiskt baserade flussmedel. Det är till exempel en blandning av 25 delar ammoniumklorid, 15 delar nötkötttalg och 15 delar olja.

Recept för syror, zinkklorid, ammoniumklorid, pastor, oljor och lösningsmedel från denna sida bevaras endast som historiskt innehåll. Förbered dem inte eller ändra deras förhållande till denna text; använd endast tydligt märkta, kompatibla produkter för ett specifikt ändamål, med ett säkerhetsdatablad och professionellt fastställda skyddsåtgärder.

Calafonium har använts sedan urminnes tider som ett lösningsmedel baserat på organiskt material. Den har en relativt svag oxiderande kraft, vilket endast tillåter långsam lödning och detaljerad mekanisk rengöring av lödområdet. Fördelen med kolofonium är att dess rester på metallen inte orsakar korrosion.

Smältpunkten för mjuklod är under 500°C. De innehåller tungmetaller som tenn, bly, kadmium etc. För hemhantverkaren är plåtslagarplåt det mest lämpliga, som finns i olika kvaliteter, beroende på om det innehåller 25%, 50% och 75% plåt. När mängden tenn ökar, minskar dess smältpunkt. Bly och tennlegeringar härdar långsamt efter lödning. Bly-kadmiumlod ersätter tennlod på många sätt.

Lödkolv

Vanlig lödning för hemhantverkaren är lödning med lödkolv, medan mjuklödning är mindre vanligt.

Llödkolvens kopparhuvud kan värmas upp på flera sätt: på lågan i ugnen, med el och på den öppna lågan av bensin och gas.

Att värma upp lödkolven med termisk energi utifrån är mindre användbart eftersom lödkolven avger värme mycket snabbt, i 1-1,5 minut, men dess fördel är att den kan användas var som helst. Elektriska lödkolvar kan anslutas till elnätet. Med dem kan du löda kontinuerligt med värmereglering. 200-500W lödkolv är den mest använda. På senare tid är det möjligt att få tag på lödkolvar med mycket låg prestanda, “pencillödkolvar” med låg ström.

Storleken på lödkolven vi kommer att använda beror på storleken på lödytan, såväl som tjockleken på arbetsstycket.

Llödkolvar är inte lämpliga för lödning av stora och tjocka föremål eftersom uppvärmning av sådana ytor kräver en temperatur över 500°C. I sådana fall används oftast en bensinlödlampa (fluglampa).

Exempel på manuell gaslödkolv

Lödflöde

Innan lödning måste vi förbereda arbetsstycket för lödning och rengöra lödkolven. Omedelbart före lödning belägger vi ytan med lödvätska, för att ta bort oxidbeläggningen som bildas vid lödning och gör att plåten lätt kan fällas. Värm den rengjorda lödkolven till en viss temperatur och tryck sedan på lodet med spetsen. Lödet smälter under inverkan av värme och fäster vid spetsen av lödkolven, så det kan överföras till lödplatsen. Vi håller det på denna plats tills arbetsstyckena värms upp till önskad temperatur och det smälta lodet fyller sömmen mellan dem. En kraftigt överhettad lödkolv smälter en större mängd lod, vilket gör det svårt att smälta jämnt. Om temperaturen på lödkolven däremot är låg värmer den inte lödplatsen tillräckligt och plåten kyls snabbt ned.

Pin oxideras vid hög temperatur. Oxider bryter bindningens enhetlighet och minskar därmed dess styrka.

Vi måste vara uppmärksamma. och på enhetlig och endimensionell styrning av lödkolven. Det sista steget i lödningen är att rengöra de lödda ytorna från resterna av lödvätskan. Retentionen av denna vätska orsakar senare korrosion av metallen runt lodet.

På senare tid säljs olika lödningar kombinerade i form av en ledare - lödtråd.

Llödning med lödningar med en smältpunkt över 500°C kallas hårdlödning, vilket vi tillämpar när mjuklödning med plåttenn inte ger oss en tillräckligt stark anslutning av föremålet, som används vid högre temperatur och större mekanisk belastning. För lödning är det nödvändigt att tillhandahålla:

• En värmekälla (bensinlödlampa, brännare) som används för att smälta tenn och värma upp arbetsstyckena som ska sammanfogas.

• Korrekt val av lod av lämplig kvalitet.

• Medel för att ta bort oxider och skydda lödplatsen och dess substrat från korrosion under lödning.

Arbetskraven är desamma som för lödning med mjuklödning. Du behöver bara välja värmekälla, lödvätska och lod beroende på styrka och högre temperatur.

Medel och metoder för hårdlödning

Llödning med lödkolv är inte möjlig med hårdlödning, eftersom kopparspetsen på lödkolven skulle mjukna över 500°C, dessutom är dess ackumulerade och avgivna värme otillräcklig för denna lödning. Istället för en lödkolv används en bensinlampa för lödning och olika brännare där vi bränner gasblandningar. Detta säkerställer redan tillräcklig värme och termisk prestanda.

De vanligaste gasblandningarna i brännare är tändgas och syre, acetylen och syre samt väte och syre.

Att blanda och använda brännbara gaser med syre, bensinlampor och andra öppna brännare medför risk för brand, explosion, tillbakaslag, brännskador och skadliga förbränningsprodukter. Denna historiska beskrivning är inte tillräcklig för val, anslutning eller användning av sådan utrustning; arbetet ska överlåtas till en utbildad person på ett lämpligt säkrat område.

Inom smyckesindustrin används flitigt en blåslampa i form av ett rör, som används för att blåsa på arbetsstycket över lågan från en alkohollampa.

Rivhållfastheten hos lämplig hårdlod kan nå50 kg/ mm2(det är med mjuklödning10 kg/ mm2). Koppar är den viktigaste hårdlödningsmetallen som ofta används för legering, tillsammans med: tenn, tenn, fosfor, silver, guld, platina och kadmium. Med hjälp av ett antal legeringar kan lod av olika kvalitet, smältpunkt, färg, styrka och korrosionsbeständighet framställas. Bland de standardiserade lödningarna kan vi välja ett lod med önskad procentuell sammansättning, smältpunkt och renhet.

Hemhantverkare använder i allmänhet en legering av koppar och zinklod (mässing) som de använder för att löda föremål av stål, koppar, kopparlegering, nickel, nickellegering och syrabeständigt stål. Till exempel från mässing med ett nummer1märker fSr42innehåller41-43%koppar och56-58%zink, och dess smältpunkt är845°C. Lem oznake fSr85antal5innehåller84-86% koppar,13-16%zink,0,2-0,4%av kisel, och dess smältpunkt är1020°C.

För silvertenn, som är en legering av silver, koppar, zink, kan vi säga att den är lämplig för lödning av nästan alla föremål, förutom aluminium, magnesium och titan, samt metaller med en smältpunkt under720°C.

Flussmedel har till uppgift att späda ut och lösa upp metalloxider och skydda lödfogen från oxidation vid lödtemperaturen. Det är viktigt att de inte angriper det lödda materialet, att de ligger kvar på ytan av metalllösningen och att de lätt kan tas bort från lödpunkten.

Smältapparater är t.ex. borsyra, borax, vätefosfat-ammoniak, natriumbikarbonat, natriumsilikat, natriumbromid och kaliumbromid. Dessa material visar olika aktivitet vid olika temperaturer.

Hemma kan vi använda borax med våra lödningar med tillfredsställande resultat, vilket är en kemikalie som används av fotografer. Blandat med lite vatten används den i slaskigt tillstånd.

Låt oss nu följa prestanda för hårdlödning på ett praktiskt exempel. Vi får i uppdrag att sätta ihop skelettet till en stående lamphatt av järntråd som vi senare ska täcka med pergament eller siden. Med hjälp av en mall, ett rör eller ett kärl gör vi en cirkulär form av de nedre och övre ringen av den avskurna tråden, tjocklek 1,5-2,5 mm. Efter detta kapade vi förstyvningen från 3-4 bitar av äkta tråd för att forma kupéskalet.

Efter dessa åtgärder fortsätter vi till lödning, för vilken det är bäst att använda en bensinlampa. Vi kommer att använda mässingslod och som lödvätska borax blandat med en liten mängd vatten för att göra en pasta. Vi lägger de böjda och sammankopplade ledningarna på en tegelsten så att lödpunkten inte vilar på tegelstenen utan hänger fritt. Vi lägger en liten mängd mosig borax på ändarna av tråden. Nu värmer vi platsen som ska lödas, till ett mörkrött sken när boraxen också smälter. Om vi ​​nu för en bit mässingslod, i form av en stav eller platta, till lödpunkten och doppar den i den smälta boraxen utan att avbryta uppvärmningen, kommer en droppe att smälta från det hårda lodet. Om temperaturen på den uppvärmda järntråden är högre än smälttemperaturen för lodet, kommer den smälta droppen att spridas ut glödande. Lödet kommer att stelna snabbt efter att lågan har tagits bort.

Det tidigare praktiska exemplet med en bensinlampa, en tegelsten, borax och värmemetall till glödlampa ska inte utföras enligt denna arkivtext. En dedikerad arbetsplats, en kontrollerad värmekälla, ventilation och utsug, skydd mot brand och brännskador, kunskap om den exakta sammansättningen av grund- och tilläggsmaterialet samt professionell hantering av proceduren krävs.

På liknande sätt bör vi också löda de tillfälligt fästa förstyvningarna, om ringarna tidigare gjorts. Efter avslutad lödning kan vi ta bort den kylda glaskroppsboraxen med fina hammarslag.