Oluline tervise- ja ohutusmärkus: see on arhiveeritud tekst saidilt 2018. aasta, mitte tänapäevased juhised keevitamiseks, jootmiseks, kemikaalide ettevalmistamiseks või lahtise leegiga töötamiseks. Kirjeldatud protsessid võivad sisaldada tugevaid happeid, tuleohtlikke ja mürgiseid lahusteid, söövitavaid lahusteid, ohtlikke gaase, pliid, kaadmiumi ja muid raskmetalle, kuumi pindu, elektrit, survesilindreid ja tuleplahvatusohtu. Ärge valmistage ajaloolisi lahendusi ja pastasid retseptide järgi tekstist ning ärge kuumutage tundmatuid katteid ega metalle. Materjalide hindamise, pliivaba või muu sobiva süsteemi valiku, lokaalse ekstraheerimise, naha, silmade ja hingamisteede kaitse, tulekahjude ennetamise meetmed, kemikaalide ladustamise ja jääkainete kõrvaldamise peaksid määrama kvalifitseeritud isikud vastavalt ohutuskaartidele, tootja dokumentatsioonile ja kehtivatele reeglitele. Kande-, elektri-, gaasi-, torustiku-, toidu-, meditsiini- või muudel ohutuskriitilistel eesmärkidel kasutatavad ühendused nõuavad professionaalset spetsifikatsiooni ja kontrolli.
Keevitamine, jootmine ja kemikaalide või metallitöötlustarvikute müük ei kuulu Savo Kusići uue avaliku pakkumise alla. Praegu on fookuses puitaknad, puit-alumiiniumaknad, kohandatud aknad ja uksed. Akna- või ukseprojekti puhul võite saata pakkumistaotlus.
Metallosade ühendamine
Siiani oleme objekte lõikanud, tükeldanud, viilinud ja puurinud. Teine tööoperatsioon on metallosade ühendamine.
See tööoperatsioonide rühm on jagatud kahte tüüpi liiteteks: eraldatavad ja mitteeraldatavad ühendused. Selle all mõeldakse omavahel seotud objektide eraldamist nende ühendusi hävitamata (näiteks ühe kruvi eemaldamisega eraldame osad) ja eraldamist nende ühenduste hävitamisega. Viimane hõlmab keevitamist ja jootmist. Eraldatavate ja mittelahutatavate ühenduste vahel on neetidega ühendus.
Neetidega ühendatud osade eraldamine toimub neetide hävitamise teel.
Katkematud lingid
Esmalt vaatame tööoperatsioone, mis on vajalikud lahutamatute sidemete loomiseks. Need toimingud hõlmavad keevitamist. Selle protseduuri läbiviimiseks on vaja kutseeksamit. Keevitusaparaate leidub tavaliselt töökoja seadmetes ja kodutööriistade hulgast me neid peaaegu ei leia.
Keevitamise olemus seisneb selles, et keevitamise käigus ei sula mitte ainult elektroodid ehk lisamaterjali sisaldavad keevitusvardad, vaid ka tooriku osad. See saavutatakse, kui ühendusi kuumutatakse autogeense aparaadiga. Ühenduse saab teha ka elektrikeevitusega.
Jootmise olemus seisneb selles, et kaks ettevalmistatud objekti ühendatakse jootmise teel, kasutades sulasulamit, joodist. Kõige olulisem erinevus keevitamise ja jootmise vahel on see, et esemete liitekohad jootmisel ei sula. Jootmiseks on vaja oluliselt madalamat temperatuuri ja vaid mõnda tööriista, tarvikuid ja materjale (joonis 1, ülemine osa).
Kahe üksuse liitmiseks on oluline teada uue üksuse eesmärki. Jootematerjali tugevuse määravad: monteerimisviis ja mõõtmed, joodetava vuugi vahe, omadus, sulamite tugevus ja jootmise kvaliteet.
Joonis 1 – jootmistarvikud ja liitevormide ajaloolised kujutised
Jootmiseks ettevalmistatud toorikute koostised võivad olla: tömbid, kaldus, volditud, “tuvisaba” ja tugevdatud. Ringi laius peaks olema üks kuni kolm korda suurem tooriku paksusest. Toorikute vahele tuleb jätta tühimik, et sula joodis selle täidaks.
Peame ühenduspinnad võimalikult hästi töötlema, et sulajoodet täidaks täielikult nendevahelised tühimikud. Toorikute õige mõõtmise viisid on näidatud eskiispildi 1 alumisel poolel. Need vähesed ühendused vastavad meie vajadustele majas.
Oksiidide ja rasva eemaldamine
Õhu hapnikuga kokkupuutel metallide pinnal, välja arvatud väärismetallid, tekib oksiidikiht - rooste.
See kiht tuleb eemaldada enne jootmist traatharja, kraapimisviili, smirgelriide (liivapaberi) või mõne tuntud keemilise ainega.
Keemiliste ainete, väävel-, lämmastik- ja naatriumhappe baasil uriini kasutamist on laiendatud. Need happed ja happelised lahused suudavad eemaldada oksiidikihti mitte ainult enne purunemist, vaid ka jootmisel tekkivat kihti.
Valime roosteeemaldaja vastavalt metalli omadustele. Näiteks terase ja selle sulamite jaoks kasutame väävelhapet, naatriumhapet, fosforhapet ja nende lahuseid. Vase, nikli ja selle sulamite puhastamiseks kasutame väävelhappe lahust. Kõige sagedamini kasutatakse helihapet. Kui ese on rohkem roostes, kasutame lämmastikhappe lahust. Peale rooste puhastamist eemaldame happe koheselt, sest kui seda ei eemalda, tekib uuesti oksiidkate. Pinna, mida jootmiseks valmistame, puhastab rasvast kõige lihtsam, kui peseme seda puhta bensiiniga.
Varasemaid ajaloolisi väiteid väävel-, lämmastik-, naatrium- ja fosforhappega töötamise ning puhta bensiiniga pesemise kohta ei tohiks kasutada majapidamisjuhisena. Ärge segage happeid, kasutage bensiini rasvaärastusvahendina ega töötage ilma nõuetekohase keemilise hindamise, ventilatsiooni, seadmete, ladustamise ning lekete ja jäätmete protseduurideta.
sulatajad
Joodistamisel kasutatavad lahustid jagunevad anorgaanilisteks ja orgaanilisteks. Anorgaanilistel materjalidel põhinev lahusti on hästi tuntud nischadori nime all – vees lahustuv valge sool. Sellest lahusest saadud helihape muudab moodustunud oksiidid kloriidideks. Nišador puhastab ka jootekolbi pindu.
Tsinkkloriid on valge sool, mis lahustub kergesti ka vees. Jootetemperatuuril koos õhuniiskusega tekitab see naatriumhappegaasi, mis muudab tekkinud oksiidid kloriidideks. Tsinkkloriid on pehme jootmise jaoks kõige tõhusam räbusti. Selle puuduseks on see, et see imab kergesti vedelikku, mistõttu selle kasutamine on piiratud. See imab jootekohast lahusti jääkvee ja tekkiv naatriumhappegaas põhjustab järgnevat korrosiooni. Need nähtused esinevad peamiselt raual, vasel ja vasesulamitel.
Kasutame harva tsinkkloriidi või ammoniaakkloriidi lahustit. Kõige sagedamini kasutatakse mõlema soola segu. Mõlema soola koguse suhe määrab segu sulamistemperatuuri, mis määrab selle kasutamise.
Jootevedelik ja pasta
Pehmejoodisega jootmisel kasutame räbustina jootevedelikku. Lahustage tinatükid väävelhappes. See lahus sisaldab umbes 50% tsinkkloriidi.
Lihtsaim jootepasta saadakse jootevedeliku segamisel tärklisega. Teine retsept nõuab segu, mis saadakse 10 g ammooniumkloriidi ja 90 g happevaba mineraalõli segamisel. Jootepasta saadakse ka 25 g ammooniumkloriidi segamisel 100 g vaseliiniga temperatuuril 75°C.
Saame jooteõli, kui lisame ammoniaakkloriidi lahusele umbes 40% glütseriini.
Boorkampoli ja ammooniumkloriidi kampoli lahusti on üleminekuaine orgaanilistel räbustidel. Selline on näiteks segu 25 osast ammoniaakkloriidist, 15 osast veiserasvast ja 15 osast õlist.
Sellel lehel olevaid hapete, tsinkkloriidi, ammooniumkloriidi, pastade, õlide ja lahustite retsepte säilitatakse ainult ajaloolise sisuna. Ärge valmistage neid ette ega muutke nende suhet selle tekstiga; kasutage ainult selgelt märgistatud, konkreetsel eesmärgil ühilduvaid tooteid, millel on ohutuskaart ja professionaalselt määratud kaitsemeetmed.
Kalafooniumit on orgaanilisel materjalil põhineva lahustina juba ammusest ajast kasutatud. Sellel on suhteliselt nõrk oksüdeerimisvõime, mis võimaldab ainult aeglast jootmist ja jooteala üksikasjalikku mehaanilist puhastamist. Kampoli eeliseks on see, et selle jäägid metallil ei põhjusta korrosiooni.
Pehmejoodiste sulamistemperatuur on alla 500°C. Need sisaldavad raskemetalle, nagu tina, plii, kaadmium jne. Kodumeistrile sobib kõige paremini plekksepa tina, mida on erineva kvaliteediga, olenevalt sellest, kas see sisaldab tina 25%, 50% ja 75%. Tina koguse suurenedes selle sulamistemperatuur langeb. Plii ja tina sulamid kõvastuvad pärast jootmist aeglaselt. Plii-kaadmiumjoodet asendab mitmel viisil tinajoodet.
Jootekolb
Kodumeistri jaoks on tavaline jootmine jootekolbiga, pehmejootmine on harvem.
Jootekolvi vasest pead saab kuumutada mitmel viisil: ahju leegil, elektriga ning bensiini ja gaasi lahtisel leegil.
Jootekolvi soojendamine soojusenergiaga väljastpoolt on vähem kasulik, kuna jootekolb annab väga kiiresti soojust ära, 1-1,5 minutis, kuid selle eeliseks on see, et seda saab kasutada kõikjal. Elektrilised jootekolvid saab ühendada vooluvõrku. Nendega saate kuumuse reguleerimisega pidevalt jootma. Jootekolb 200-500W on kõige laialdasemalt kasutatav. Viimasel ajal on võimalik hankida väga väikese võimsusega jootekolbe, väikese vooluga “pliiatsi jootekolbe”.
Joodiekolvi suurus sõltub jootepinna suurusest, samuti tooriku paksusest.
Jootekolvid ei sobi suurte ja paksude esemete jootmiseks, kuna selliste pindade kuumutamiseks on vajalik temperatuur üle 500°C. Sellistel juhtudel kasutatakse enamasti bensiini jootelampi (fly-lamp).
Manuaalse gaasijootekolvi näide
Jootevoog
Enne jootmist peame töödeldava detaili jootmiseks ette valmistama ja jootekolbi puhastama. Vahetult enne jootmist katame pinna jootevedelikuga, et eemaldada jootmisel tekkiv oksiidkate, mis võimaldab pleki hõlpsalt lahti lasta. Kuumutage puhastatud jootekolb teatud temperatuurini, seejärel vajutage selle otsaga jootekohta. Joote sulab kuumuse mõjul ja kleepub jootekolvi otsa külge, nii et seda saab jootekohta üle kanda. Hoiame seda selles kohas, kuni toorikud on kuumutatud vajaliku temperatuurini ja sulajoodet täidab nendevahelise õmbluse. Tugevalt ülekuumenenud jootekolb sulatab suurema koguse jooteainet, mistõttu on raske ühtlaselt sulada. Kui aga jootekolvi temperatuur on madal, ei soojenda see piisavalt jootekohta ning plekk jahtub kiiresti.
Tina oksüdeerub kõrgel temperatuuril. Oksiidid purustavad sideme ühtluse ja vähendavad seega selle tugevust.
Peame tähelepanu pöörama. ja jootekolvi ühtlasel ja ühemõõtmelisel juhtimisel. Jootmise viimane etapp on jootepindade puhastamine jootevedeliku jääkidest. Selle vedeliku peetus põhjustab metalli hilisemat korrosiooni jootekoha ümber.
Viimasel ajal müüakse erinevaid jooteid, mis on kombineeritud juhi - jootejuhtme kujul.
Joodisjootmist sulamistemperatuuriga üle 500°C nimetatakse kõvajootmiseks, mida rakendame siis, kui lehtplekiga pehmejootmine ei taga meile piisavalt tugevat ühendust objektiga, mida kasutatakse kõrgemal temperatuuril ja suuremal mehaanilisel koormusel. Jootmiseks on vaja varustada:
-
soojusallikas (bensiini jootelamp, põleti), mida kasutatakse tina sulatamiseks ja ühendatavate detailide soojendamiseks.
-
Sobiva kvaliteediga joote õige valik.
-
Vahend oksiidide eemaldamiseks ning jootekoha ja selle aluspinna kaitsmiseks korrosiooni eest jootmise ajal.
Töönõuded on samad, mis pehme joodisega jootmisel. Peate lihtsalt valima soojusallika, jootevedeliku ja jooteallika sõltuvalt tugevusest ja kõrgemast temperatuurist.
Kõvajootmise vahendid ja meetodid
Kõvajootmise korral jootekolbiga jootmine ei ole võimalik, kuna jootekolvi vasest ots pehmeneks üle 500°C, pealegi ei piisa selle akumuleeritud ja väljastatavast soojusest selleks jootmiseks. Jootekolvi asemel kasutatakse jootmiseks bensiinilampi ja erinevaid põleteid, milles põletame gaasisegusid. See tagab juba piisava soojus- ja soojustõhususe.
Kõige sagedamini kasutatavad gaasisegud põletites on süütegaas ja hapnik, atsetüleen ja hapnik ning vesinik ja hapnik.
Põlevgaaside segamine ja kasutamine hapniku, bensiinilampide ja muude avatud põletitega kaasneb tulekahju, plahvatuse, tagasilöögi, põletuste ja kahjulike põlemisproduktide ohuga. Sellest ajaloolisest kirjeldusest ei piisa selliste seadmete valimiseks, ühendamiseks või kasutamiseks; töö tuleks jätta koolitatud inimesele sobivalt kaitstud kohas.
Juveelitööstuses kasutatakse laialdaselt torukujulist puhurit, mida kasutatakse toorikule puhumiseks üle piirituslambi leegi.
Sobiva kõvajoodise rebenemistugevus võib ulatuda50 kg/ mm2(see on pehme joodisega10 kg/ mm2). Vask on kõige olulisem jootmismetall, mida sageli legeerimiseks kasutatakse, koos tina, tina, fosfori, hõbeda, kulla, plaatina ja kaadmiumiga. Mitmete sulamite abil saab toota erineva kvaliteediga, sulamistemperatuuri, värvi, tugevuse ja korrosioonikindlusega joodist. Standardiseeritud joodistest saame valida soovitud protsendilise koostise, sulamistemperatuuri ja puhtusega joote.
Kodused käsitöölised kasutavad tavaliselt vase ja tsingi sulamit (messing), mida nad kasutavad terasest, vasest, vasesulamist, niklist, niklisulamist ja happekindlast terasest valmistatud esemete jootmiseks. For example, from brass with a number1märgib fSr42sisaldab41-43%vask ja56-58%tsink ja selle sulamistemperatuur on845°C. Solder marks fSr85number5sisaldab84-86% vask,13-16%tsink,0,2-0,4%ränist ja selle sulamistemperatuur on1020°C.
Hõbedase tina kohta, mis on hõbeda, vase ja tsingi sulam, võib öelda, et see sobib peaaegu kõigi esemete jootmiseks, välja arvatud alumiinium, magneesium ja titaan, samuti metallid, mille sulamistemperatuur on madalam720°C.
Räbustite ülesandeks on metallioksiidide lahjendamine ja lahustamine ning jootekoha kaitsmine oksüdeerumise eest jootmistemperatuuril. Oluline on, et need ei ründaks joodetud materjali, jääksid metalllahuse pinnale ning oleksid jootepunktist kergesti eemaldatavad.
Sulatajad on nt. boorhape, booraks, vesinikfosfaat-ammoniaak, naatriumvesinikkarbonaat, naatriumsilikaat, naatriumbromiid ja kaaliumbromiid. Need materjalid näitavad erinevat aktiivsust erinevatel temperatuuridel.
Kodus saame oma joodistega rahuldavate tulemustega kasutada booraksit, mis on fotograafide poolt kasutatav kemikaal. Segatuna vähese veega kasutatakse seda vedelas olekus.
Jälgime nüüd kõvajootmise toimimist praktilise näite varal. Meie ülesandeks on raudtraadist kokku panna seisva lambi mütsi skelett, mille katame hiljem pärgamendi või siidiga. Lõigatud traadist valmistame šablooni, toru või anuma abil alumiste ja ülemiste rõngaste ringikujulise kuju, paksus 1,5-2,5 mm. Pärast seda lõikasime 3-4 sirge traadi tükkidest jäigastuse, et kujundada kupee kest.
Pärast neid toiminguid jätkame jootmisega, mille jaoks on kõige parem kasutada gaasilampi. Kasutame messingjoodet ja jootevedelikuna pasta saamiseks väikese koguse veega segatud booraksit. Paigaldame painutatud ja omavahel ühendatud juhtmed ühele tellisele nii, et jootekoht ei toetuks tellisele, vaid ripub vabalt. Panime traadi otstele väikese koguse pudrust booraksit. Nüüd kuumutame joodetava koha tumepunaseks helkiks, kui ka booraks sulab. Kui nüüd tuua jootmiskohta tükike messingist joodist, varda või plaadi kujul, kasta see kuumutamist katkestamata sula booraksisse, sulab kõvajoodisest üks tilk. Kui kuumutatud raudtraadi temperatuur on kõrgem kui joote sulamistemperatuur, levib sulatilk hõõguvalt laiali. Jooteaine tahkub kiiresti pärast leegi eemaldamist.
Eelmist praktilist näidet bensiinilambi, tellise, booraksi ja metalli kuumutamisega hõõgumiseni ei tohiks selle arhiiviteksti järgi läbi viia. Vaja on spetsiaalset töökohta, kontrollitud soojusallikat, ventilatsiooni ja väljatõmbeallikat, kaitset tulekahju ja põletuste eest, põhi- ja lisamaterjali täpse koostise tundmist ning protseduuri professionaalset juhtimist.
Sarnasel viisil peaksime jootma ajutiselt kinnitatud jäikused, kui rõngad on varem valmistatud. Pärast jootmise lõpetamist saame jahtunud klaasja booraksi peenete haamrilöökidega eemaldada.