Cathetan Penting Kesehatan lan Keamanan: Iki arsip teks saka 2018. taun, lan dudu instruksi modern kanggo welding, soldering, nyiapake bahan kimia utawa nggarap geni sing mbukak. Proses sing diterangake bisa uga kalebu asam kuat, pelarut sing gampang kobong lan beracun, pelarut korosif, gas sing mbebayani, timbal, kadmium lan logam abot liyane, permukaan panas, listrik, silinder tekanan, lan bebaya bledosan geni. Aja nyiyapake solusi sejarah lan tempel miturut resep saka teks lan aja panas lapisan utawa logam sing ora dingerteni. Evaluasi bahan, pilihan sistem bebas timbal utawa liyane sing cocog, ekstraksi lokal, perlindungan kulit, mata lan organ pernapasan, langkah-langkah pencegahan geni, panyimpenan bahan kimia lan pembuangan residu kudu ditemtokake dening wong sing nduweni kualifikasi miturut lembar data safety, dokumentasi pabrikan lan aturan sing ditrapake. Sambungan kanggo bantalan beban, listrik, gas, pipa, panganan, medis utawa tujuan sing penting kanggo safety mbutuhake spesifikasi lan kontrol profesional.
Welding, soldering lan adol bahan kimia utawa aksesoris pangolahan logam ora bagean saka tawaran umum anyar Savo Kusić. Fokus saiki yaiku jendela kayu, jendela kayu-aluminium, jendela khusus lan lawang. Kanggo proyek jendela utawa lawang, sampeyan bisa ngirim request for quotation.
Nyambung bagian logam
Saiki kita wis ngethok, ngethok, ngajukake lan ngebor obyek. Operasi kerja liyane yaiku nggabungake bagean logam.
Klompok operasi kerja iki dipérang dadi rong jinis gabungan: gabungan sing bisa dipisahake lan ora bisa dipisahake. Iki tegese pamisahan obyek sing saling gegandhengan tanpa ngrusak sambungane (contone, kanthi ngilangi siji sekrup kita misahake bagean kasebut) lan pamisahan kanthi karusakan sambungan kasebut. Sing terakhir kalebu welding lan soldering. Antarane sambungan sing bisa dipisahake lan sing ora bisa dipisahake ana sambungan sing digawe nganggo paku keling.
Pemisahan bagian sing disambung karo paku keling ditindakake kanthi cara ngrusak paku keling.
Tautan sing ora bisa dirusak
Kaping pisanan ayo ndeleng operasi kerja sing dibutuhake kanggo nindakake ikatan sing ora bisa dipisahake. Operasi kasebut kalebu welding. Ujian profesional dibutuhake kanggo nindakake prosedur kasebut. Mesin welding biasane ditemokake ing peralatan bengkel, lan meh ora bisa ditemokake ing antarane alat rumah tangga.
Inti saka welding yaiku nalika welding, ora mung elektroda, yaiku rod welding sing ngemot bahan tambahan, nanging uga bagian saka workpiece nyawiji. Iki digayuh yen sambungan digawe panas nggunakake aparat autogenous. Sambungan uga bisa ditindakake kanthi las listrik.
Inti saka solder yaiku rong obyek sing disiapake disambungake kanthi solder nggunakake paduan molten, solder. Bentenipun paling penting antarane welding lan soldering iku joints saka obyek ora ilang nalika soldering. Solder mbutuhake suhu sing luwih murah lan mung sawetara alat, aksesoris lan bahan (Gambar 1, sisih ndhuwur).
Kanggo nggabungake rong item, penting kanggo ngerti tujuan item anyar. Kekuwatan materi soldered ditemtokake dening: cara perakitan lan dimensi, celah sambungan sing bakal disolder, properti, kekuatan paduan lan kualitas solder.
Gambar 1 — Solder aksesoris lan representasi historis saka wangun gabungan
Komposisi benda kerja sing disiapake kanggo solder bisa: tumpul, miring, dilipat, “dovetail” lan dikuatake. Jembaré puteran kudu saka siji nganti kaping telu kekandelan workpiece. Ninggalake longkangan antarane workpieces perlu, supaya solder molten bakal ngisi.
Kita kudu ngolah permukaan gabungan kanthi sabisa supaya solder molten ngisi celah ing antarane. Cara kanggo dimensi workpieces bener ditampilake ing setengah ngisor saka gambar sketsa 1. Sawetara sambungan iki cocog karo kabutuhan ing omah.
Ngilangi oksida lan lemak
In kontak karo oksigen saka udhara ing permukaan logam, kajaba logam mulia, lapisan oksida dibentuk - teyeng.
Lapisan iki kudu dicopot sadurunge disolder nganggo sikat kawat, file scraping, kain ampelas (ampelas) utawa agen kimia sing dikenal.
Panganggone agen kimia, urin adhedhasar asam sulfat, nitrat lan sodium wis ditambahi. Asam lan solusi asam iki bisa mbusak lapisan oksida, ora mung sadurunge pecah, nanging uga lapisan sing dibentuk nalika soldering.
Kita milih penghapus karat miturut sifat logam. Contone kanggo baja lan wesi, kita nggunakake asam sulfat, asam natrium, asam fosfat lan solusi. Kanggo ngresiki tembaga, nikel lan wesi, kita nggunakake solusi asam sulfat. Asam sonik paling asring digunakake. Yen item luwih teyeng, kita nggunakake solusi asam nitrat. Sawise ngresiki teyeng, kita langsung mbusak asam, amarga yen ora mbusak, lapisan oksida bakal dibentuk maneh. Lumahing sing disiapake kanggo solder bakal diresiki saka pelumas sing paling gampang yen dicuci nganggo bensin murni.
Pernyataan sejarah sadurunge babagan nggarap asam sulfat, nitrat, sodium lan fosfat lan ngumbah nganggo bensin murni ora bisa ditrapake minangka instruksi rumah tangga. Aja nyampur asam, gunakake bensin minangka degreaser, lan operate tanpa evaluasi kimia, ventilasi, peralatan, panyimpenan, lan tata cara kanggo tumpahan lan sampah.
Melters
Pelarut sing digunakake sajrone soldering dipérang dadi anorganik lan organik. Pelarut adhedhasar bahan anorganik dikenal kanthi jeneng nischador - uyah putih sing larut ing banyu. Asam sonik sing dipikolehi saka solusi iki ngowahi oksida sing dibentuk dadi klorida. Nišador uga ngresiki permukaan wesi solder.
Seng klorida minangka uyah putih sing uga gampang larut ing banyu. Ing suhu solder, kanthi kelembapan udhara, nggawe gas asam natrium, sing ngowahi oksida sing digawe dadi klorida. Seng klorida minangka fluks paling efektif kanggo solder alus. Kekurangane yaiku gampang nyerep cairan, mula panggunaane diwatesi. Iku nyerep banyu solvent ampas saka situs soldering, lan gas asam sodium kui nimbulaké korosi sakteruse. Fenomena kasebut utamane dumadi ing wesi, tembaga lan paduan tembaga.
Kita jarang nggunakake pelarut seng klorida utawa amonia klorida. Campuran saka loro uyah paling umum digunakake. Rasio jumlah uyah kasebut nemtokake titik leleh campuran, sing nemtokake panggunaane.
Cairan solder lan tempel
Nalika solder nganggo solder alus, kita nggunakake cairan solder minangka fluks. Bubarake potongan timah ing asam sulfat. Solusi iki ngandhut babagan 50% seng klorida.
Tempel solder sing paling gampang dipikolehi kanthi nyampur cairan solder karo pati. Resep liyane mbutuhake campuran sing dipikolehi kanthi nyampur 10 g amonium klorida lan 90 g lenga mineral tanpa asam. Tempel solder uga dipikolehi kanthi nyampur 25 g amonium klorida karo 100 g saka petroleum jelly ing suhu 75°C.
Kita entuk lenga solder yen kita nambahake babagan 40% gliserin menyang larutan amonia klorida.
Boric Rosin lan Ammonium Chloride Rosin Solvent minangka agen transisi menyang fluks adhedhasar organik. Kayata, contone, campuran 25 bagean amonia klorida, 15 bagean lemak sapi lan 15 bagean lenga.
Resep kanggo Asam, Seng Klorida, Amonium Klorida, Tempel, Lenga lan Pelarut saka kaca iki mung disimpen minangka konten sejarah. Aja nyiapake utawa ngganti hubungane karo teks iki; mung gunakake produk sing wis ditandhani kanthi cetha, kompatibel kanggo tujuan tartamtu, kanthi lembar data safety lan langkah-langkah perlindungan sing ditemtokake kanthi profesional.
Calafonium wis digunakake wiwit jaman biyen minangka pelarut adhedhasar bahan organik. Nduweni daya oksidasi sing rada ringkih, sing mung ngidini soldering alon lan reresik mekanik sing rinci ing area soldering. Kauntungan saka rosin yaiku residu ing logam ora nyebabake karat.
Titik lebur solder alus ing ngisor iki 500°C. Isine logam abot kaya timah, timah, kadmium, lsp. Kanggo tukang omah, timah tukang timah paling cocok, sing nduweni kualitas sing beda-beda, gumantung saka isine 25%, 50% lan 75% timah. Minangka jumlah timah mundhak, titik leleh sawijining suda. Paduan timbal lan timah atos alon-alon sawise disolder. Solder timbal-kadmium ngganti solder timah kanthi pirang-pirang cara.
Besi solder
Solder sing umum kanggo tukang omah yaiku solder nganggo wesi solder, dene solder alus kurang umum.
Sirah tembaga saka wesi solder bisa dipanasake kanthi pirang-pirang cara: ing geni ing tungku, nggunakake listrik lan ing geni bensin lan gas sing mbukak.
Pemanasan wesi solder kanthi energi termal saka njaba kurang migunani amarga wesi solder ngetokake panas banget, ing 1-1,5 minut, nanging keuntungane yaiku bisa digunakake ing ngendi wae. Wesi solder listrik bisa disambungake menyang listrik. Karo wong-wong mau, sampeyan bisa solder terus-terusan karo regulasi panas. Wesi solder 200-500W paling akeh digunakake. Ing jaman saiki, bisa dipikolehi wesi solder kanthi daya sing sithik, “besi solder potlot” kanthi arus sing sithik.
Ukuran wesi solder gumantung saka ukuran permukaan solder, uga kekandelan benda kerja.
Wesi solder ora cocok kanggo nyolder obyek sing gedhe lan kandel amarga pemanasan permukaan kasebut mbutuhake suhu ing ndhuwur 500°C. Ing kasus kaya mengkono, lampu solder bensin (fly-lamp) biasane digunakake.
Contoh besi solder gas manual
Fluks solder
Sadurunge soldering, kita kudu nyiapake workpiece kanggo soldering lan ngresiki wesi soldering. Sanalika sadurunge soldering, kita nutupi permukaan karo cairan soldering, kanggo mbusak lapisan oksida sing dibentuk nalika soldering lan ngidini sheet gampang dibuwang. Panasake wesi solder sing wis diresiki nganti suhu tartamtu, banjur pencet solder nganggo pucuke. Solder leleh ing pangaribawa panas lan nempel ing pucuk wesi solder, supaya bisa ditransfer menyang situs soldering. Kita tetep ing panggonan iki nganti workpieces digawe panas kanggo suhu sing dibutuhake lan solder molten ngisi lapisan ing antarane. Wesi solder sing panas banget bisa nyawiji solder sing luwih akeh, dadi angel dilebur kanthi rata. Yen, ing tangan liyane, suhu wesi soldering kurang, iku ora cukup panas panggonan soldering, lan sheet metal cools mudhun cepet.
Timah ngoksidasi ing suhu dhuwur. Oksida ngrusak keseragaman ikatan lan kanthi mangkono nyuda kekuwatane.
Kita kudu nggatekake. lan ing panuntun dhumateng seragam lan siji-dimensi saka wesi soldering. Tahap pungkasan ing soldering yaiku ngresiki permukaan sing disolder saka sisa-sisa cairan solder. Penylametan cairan iki nyebabake korosi logam ing sakubenge solder.
Ing jaman saiki, macem-macem solder sing digabungake ing bentuk kabel konduktor - solder didol.
Soldering karo solder karo titik leleh ndhuwur 500°C diarani hard soldering, kang kita aplikasi nalika soldering alus karo sheet timah ora nyedhiyani kita karo sambungan cukup kuwat saka obyek, kang digunakake ing suhu sing luwih dhuwur lan mbukak mechanical luwih. Kanggo soldering perlu kanggo nyedhiyani:
-
Sumber panas (lampu solder bensin, obor) digunakake kanggo nyawiji timah lan panas benda kerja sing arep disambungake.
-
Pamilihan solder kanthi kualitas sing cocog.
-
Agen kanggo mbusak oksida lan nglindhungi situs soldering lan substrate saka karat nalika soldering.
Persyaratan kerja padha karo solder nganggo solder alus. Sampeyan mung kudu milih sumber panas, adi solder lan solder gumantung saka kekuatan lan suhu sing luwih dhuwur.
Sarana lan cara solder keras
Soldering karo wesi soldering ora bisa karo soldering hard, amarga tip tembaga wesi soldering bakal softened ndhuwur 500°C, Kajaba iku, panas akumulasi lan dipancarake ora cukup kanggo soldering iki. Tinimbang wesi solder, lampu bensin digunakake kanggo solder lan macem-macem burner ing ngendi kita ngobong campuran gas. Iki wis njamin kinerja panas lan termal sing nyukupi.
Campuran gas sing paling umum digunakake ing burner yaiku gas cahya lan oksigen, asetilena lan oksigen, lan hidrogen lan oksigen.
Nyampur lan nggunakake gas sing bisa diobong nganggo oksigen, lampu bensin lan kompor mbukak liyane nggawa risiko geni, bledosan, flashback, kobong lan produk pembakaran sing mbebayani. gambaran sajarah iki ora cukup kanggo pilihan, sambungan utawa nggunakake peralatan kuwi; pakaryan kudu dipasrahake marang wong sing wis dilatih ing wilayah sing aman.
Ing industri perhiasan, blowtorch ing wangun tabung digunakake akeh, sing digunakake kanggo jotosan ing workpiece liwat semangat saka lampu alkohol.
Kekuwatan luh saka solder hard cocok bisa tekan50 kg/ mm2(iku nganggo solder alus10 kg/ mm2). Tembaga minangka logam brazing paling penting sing asring digunakake kanggo paduan, bebarengan karo: timah, timah, fosfor, perak, emas, platina lan kadmium. Nggunakake sawetara wesi, solder saka macem-macem kualitas, titik leleh, werna, kekuatan lan resistance karat bisa diprodhuksi. Antarane solder standar, kita bisa milih solder saka komposisi persentase sing dikarepake, titik leleh lan kemurnian.
Pengrajin omah umume nggunakake paduan tembaga lan seng solder (kuningan) sing digunakake kanggo solder barang sing digawe saka baja, tembaga, paduan tembaga, nikel, paduan nikel lan baja tahan asam. Contone, saka kuningan karo nomer1tandha fSr42ngandhut41-43%tembaga lan56-58%seng, lan titik leleh iku845°C. Solder tandha fSr85nomer5ngandhut84-86% tembaga,13-16%seng,0,2-0,4%saka silikon, lan titik leleh sawijining1020°C.
Kanggo timah salaka, yaiku campuran salaka, tembaga, seng, kita bisa ngomong sing cocok kanggo soldering meh kabeh obyek, kajaba aluminium, Magnesium lan titanium, uga logam karo titik leleh ngisor.720°C.
Fluks duwe tugas kanggo ngencerake lan mbubarake oksida logam lan nglindhungi sendi solder saka oksidasi ing suhu solder. Iku penting sing padha ora nyerang materi soldered, padha tetep ing lumahing solusi logam, lan padha gampang dicopot saka situs soldering.
Melters punika, f.eks. asam borat, boraks, hidrogen fosfat-ammonia, natrium bikarbonat, natrium silikat, natrium bromida lan kalium bromida. Bahan kasebut nuduhake aktivitas sing beda ing suhu sing beda.
Ing omah, kita bisa nggunakake boraks karo solder kanthi asil sing marem, yaiku bahan kimia sing digunakake dening fotografer. Dicampur karo banyu sathithik, digunakna ing kahanan slurry.
Ayo saiki tindakake kinerja hard soldering ing conto praktis. Kita ditugasi ngrakit balung topi lampu ngadeg saka kawat wesi sing mengko bakal ditutupi karo perkamen utawa sutra. Kanthi bantuan saka cithakan, pipa utawa prau, kita nggawe wangun bunder saka dering ngisor lan ndhuwur saka kabel Cut, kekandelan 1,5-2,5 mm. Sawise iki, kita Cut stiffener saka 3-4 potongan kabel lurus kanggo mbentuk cangkang coupe.
Sawise tumindak kasebut, kita nerusake menyang soldering, sing paling apik nggunakake lampu gas. Kita bakal nggunakake solder kuningan, lan minangka cairan soldering, boraks dicampur karo jumlah cilik banyu kanggo nggawe tempel. Kita nyelehake kabel sing mbengkongake lan saling nyambungake ing siji bata supaya titik solder ora ana ing bata, nanging digantung kanthi bebas. Kita nyelehake boraks cilik ing ujung kabel. Saiki kita ngetokake panggonan sing bakal disolder, dadi cemlorot abang peteng nalika boraks uga leleh. Yen saiki kita nggawa potongan solder kuningan, kanthi bentuk rod utawa piring, menyang titik solder lan dicelupake menyang boraks molten tanpa ngganggu pemanasan, siji gulung bakal leleh saka solder sing keras. Yen suhu kabel wesi digawe panas luwih dhuwur tinimbang suhu leleh saka solder, droplet molten bakal nyebar mencorong. Solder bakal cepet padhet sawise geni dibusak.
Conto praktis sadurunge kanthi lampu bensin, bata, boraks lan logam pemanas nganti pijar ora kudu ditindakake miturut teks arsip iki. Papan kerja sing darmabakti, sumber panas, ventilasi lan knalpot sing dikontrol, perlindungan marang geni lan kobongan, kawruh babagan komposisi sing tepat saka materi dhasar lan tambahan lan manajemen profesional prosedur kasebut dibutuhake.
Kanthi cara sing padha, kita kudu solder stiffeners sing dipasang kanggo sementara, yen dering kasebut sadurunge digawe. Sawise rampung solder, kita bisa mbusak boraks kaca sing wis adhem kanthi pukulan palu sing apik.