Önemli sağlık ve güvenlik notu: Bu, 2018 kaynağından arşivlenmiş metindir. yıl ve kaynak yapma, lehimleme, kimyasal hazırlama veya açık alevle çalışma konusunda modern talimatlar değil. Açıklanan işlemler güçlü asitleri, yanıcı ve toksik solventleri, aşındırıcı solventleri, tehlikeli gazları, kurşun, kadmiyum ve diğer ağır metalleri, sıcak yüzeyleri, elektriği, basınçlı silindirleri ve yangın patlama tehlikelerini içerebilir. Metindeki tariflere göre tarihi solüsyonlar ve macunlar hazırlamayın ve bilinmeyen kaplamaları veya metalleri ısıtmayın. Malzemelerin değerlendirilmesi, kurşunsuz veya diğer uygun sistemin seçimi, yerel ekstraksiyon, cildin, gözlerin ve solunum organlarının korunması, yangından korunma önlemleri, kimyasalların depolanması ve kalıntıların imhası, güvenlik bilgi formlarına, üreticinin belgelerine ve geçerli kurallara göre yetkili kişiler tarafından belirlenmelidir. Yük taşıma, elektrik, gaz, sıhhi tesisat, gıda, tıbbi veya diğer güvenlik açısından kritik amaçlara yönelik bağlantılar, profesyonel özellikler ve kontrol gerektirir.
Kimyasalların veya metal işleme aksesuarlarının kaynaklanması, lehimlenmesi ve satışı, Savo Kusić’in yeni halka arzının bir parçası değil. Şu anki odak noktası ahşap pencereler, ahşap-alüminyum pencereler, özel pencereler ve kapılar. Pencere veya kapı projesi için teklif talebi.
Metal parçaların birleştirilmesi
Şimdiye kadar nesneleri kestik, parçaladık, eğeledik ve deldik. Bir diğer çalışma işlemi ise metal parçaların birleştirilmesidir.
Bu iş operasyonları grubu iki tür birleştirmeye ayrılmıştır: ayrılabilir ve ayrılamayan birleştirmeler. Bu, birbirine bağlı nesnelerin bağlantılarını bozmadan ayrılması (örneğin bir vidayı sökerek parçaları ayırıyoruz) ve bağlantılarını yok ederek ayırma anlamına gelir. İkincisi kaynak ve lehimlemeyi içerir. Ayrılabilen ve ayrılamayan bağlantılar arasında perçinlerle yapılan bağlantı bulunmaktadır.
Perçinlerle birleştirilen parçaların ayrılması perçinlerin tahrip edilmesiyle yapılır.
Kırılmaz bağlantılar
Öncelikle ayrılmaz bağları gerçekleştirmek için gereken iş işlemlerine bakalım. Bu işlemler kaynaklamayı da içerir. Bu prosedürü gerçekleştirmek için profesyonel bir sınav gereklidir. Kaynak makineleri genellikle atölye ekipmanlarında bulunur, ev aletleri arasında ise pek bulamıyoruz.
Kaynağın özü, kaynak sırasında sadece elektrotların yani ek malzeme içeren kaynak çubuklarının değil, aynı zamanda iş parçasının bazı kısımlarının da erimesidir. Bu, bağlantıların otojen bir aparat kullanılarak ısıtılması durumunda elde edilir. Bağlantı elektrik kaynağı ile de yapılabilir.
Lehimlemenin özü, hazırlanan iki nesnenin erimiş bir alaşım olan lehim kullanılarak lehimleme yoluyla birleştirilmesidir. Kaynak ile lehimleme arasındaki en önemli fark, lehimleme sırasında nesnelerin birleşim yerlerinin erimemesidir. Lehimleme önemli ölçüde daha düşük bir sıcaklık ve yalnızca birkaç alet, aksesuar ve malzeme gerektirir (Şekil 1, üst kısım).
İki eşyayı birleştirmek için yeni eşyanın amacını bilmek önemlidir. Lehim malzemesinin mukavemeti şunlara göre belirlenir: montaj yöntemi ve boyutları, lehimlenecek bağlantının boşluğu, özelliği, alaşımların mukavemeti ve lehimlemenin kalitesi.
Şekil 1 — Lehimleme aksesuarları ve bağlantı şekillerinin tarihsel temsilleri
Lehimleme için hazırlanan iş parçalarının bileşimleri şunlar olabilir: küt, eğimli, katlanmış, “kırlangıç” ve güçlendirilmiş. Turun genişliği iş parçasının kalınlığının bir ila üç katı arasında olmalıdır. Erimiş lehimin boşluğu doldurması için iş parçaları arasında bir boşluk bırakmak gereklidir.
Erimiş lehimin aralarındaki boşlukları tamamen doldurması için birleştirme yüzeylerini mümkün olduğunca iyi işlememiz gerekiyor. İş parçalarını doğru şekilde boyutlandırmanın yolları, 1 çizim görüntüsünün alt yarısında gösterilmektedir. Bu birkaç bağlantı evdeki ihtiyaçlarımıza uygundur.
Oksitlerin ve yağın giderilmesi
Değerli metaller hariç metallerin yüzeyinde havadaki oksijenle temas ettiğinde oksit tabakası oluşur - pas.
Lehimlemeden önce bu tabakanın tel fırça, kazıma eğesi, zımpara bezi (zımpara kağıdı) veya bilinen bazı kimyasal maddelerle çıkarılması gerekir.
Sülfirik, nitrik ve sodyum asit bazlı idrar gibi kimyasal ajanların kullanımı yaygınlaştırıldı. Bu asitler ve asidik çözeltiler, oksit tabakasını yalnızca kırılmadan önce değil, aynı zamanda lehimleme sırasında oluşan tabakayı da ortadan kaldırabilmektedir.
Pas sökücüyü metalin özelliklerine göre seçiyoruz. Örneğin çelik ve alaşımları için sülfürik asit, sodyum asit, fosforik asit ve bunların çözeltilerini kullanıyoruz. Bakır, nikel ve alaşımlarını temizlemek için sülfürik asit çözeltisi kullanıyoruz. Sonik asit en sık kullanılır. Öğe daha paslıysa nitrik asit çözeltisi kullanırız. Pası temizledikten sonra hemen asidi çıkarıyoruz, çünkü temizlemezsek yeniden oksit kaplama oluşacaktır. Lehimleme için hazırladığımız yüzeyi saf benzinle yıkarsak en kolay şekilde yağlardan temizlenecektir.
Sülfürik, nitrik, sodyum ve fosforik asitle çalışma ve saf benzinle yıkamayla ilgili önceki tarihsel açıklamalar, evde kullanım talimatı olarak uygulanmamalıdır. Asitleri karıştırmayın, yağ giderici olarak benzin kullanmayın ve uygun kimyasal değerlendirme, havalandırma, ekipman, depolama ve dökülme ve atık prosedürleri olmadan çalıştırmayın.
Eriticiler
Lehimleme sırasında kullanılan solventler inorganik ve organik olarak ikiye ayrılır. İnorganik materyallere dayalı bir solvent, suda çözünür bir beyaz tuz olan nischador adı altında iyi bilinmektedir. Bu çözeltiden elde edilen sonik asit, oluşan oksitleri klorürlere dönüştürür. Nišador ayrıca havyanın yüzeylerini de temizler.
Çinko klorür suda da kolayca çözünen beyaz bir tuzdur. Lehimleme sıcaklığında, havanın nemi ile birlikte oluşan oksitleri klorürlere dönüştüren bir sodyum asit gazı oluşturur. Çinko klorür yumuşak lehimleme için en etkili eritkendir. Dezavantajı ise sıvıyı kolayca emdiği için kullanımı sınırlıdır. Lehimleme bölgesinde kalan solvent suyunu emer ve üretilen sodyum asit gazı daha sonra korozyona neden olur. Bu olaylar öncelikle demir, bakır ve bakır alaşımlarında meydana gelir.
Çinko klorür veya amonyak klorür solventini nadiren kullanıyoruz. Her iki tuzun bir karışımı en yaygın olarak kullanılır. Her iki tuzun miktarının oranı, karışımın erime noktasını belirler ve bu da kullanımını belirler.
Lehim sıvısı ve macunu
Yumuşak lehim ile lehimleme yaparken flux olarak lehim sıvısı kullanıyoruz. Kalay parçalarını sülfürik asitte çözün. Bu çözelti yaklaşık 50% çinko klorür içerir.
En basit lehim pastası, lehim sıvısının nişasta ile karıştırılmasıyla elde edilir. Başka bir tarif, 10 g amonyum klorür ile 90 g asitsiz mineral yağın karıştırılmasıyla elde edilen bir karışımı gerektirir. Lehim pastası ayrıca 25 g amonyum klorürün 100 g vazelin ile 75°C sıcaklıkta karıştırılmasıyla elde edilir.
Amonyak klorür çözeltisine yaklaşık 40% gliserin eklersek lehim yağı elde ederiz.
Borik Rosin ve Amonyum Klorür Rosin Çözücü, organik bazlı flukslara geçiş maddesidir. Örneğin, 25 kısım amonyak klorür, 15 kısım sığır donyağı ve 15 kısım yağdan oluşan bir karışımdır.
Bu sayfadaki Asitler, Çinko Klorür, Amonyum Klorür, Macunlar, Yağlar ve Çözücüler için tarifler yalnızca tarihsel içerik olarak korunmaktadır. Bunları hazırlamayın veya bu metinle ilişkilerini değiştirmeyin; yalnızca belirli bir amaç için açıkça işaretlenmiş, uyumlu, güvenlik bilgi formuna ve profesyonelce belirlenmiş koruma önlemlerine sahip ürünleri kullanın.
Kalafonyum çok eski zamanlardan beri organik madde bazlı bir solvent olarak kullanılmaktadır. Nispeten zayıf bir oksitleme gücüne sahiptir, bu da yalnızca yavaş lehimlemeye ve lehimleme alanının ayrıntılı mekanik temizliğine izin verir. Reçinenin avantajı metal üzerindeki kalıntılarının korozyona neden olmamasıdır.
Yumuşak lehimlerin erime noktası 500°C’nin altındadır. Kalay, kurşun, kadmiyum gibi ağır metaller içerirler. Ev ustası için en uygun olanı kalaycı kalayıdır ve 25%, 50% ve 75% kalay içerip içermediğine bağlı olarak farklı niteliklere sahiptir. Kalay miktarı arttıkça erime noktası düşer. Kurşun ve kalay alaşımları lehimlemeden sonra yavaşça sertleşir. Kurşun-kadmiyum lehimi birçok açıdan kalay lehiminin yerini alır.
Havya
Ev ustaları için yaygın lehimleme havyayla lehimlemedir, yumuşak lehimleme ise daha az yaygındır.
Havyanın bakır başlığı çeşitli şekillerde ısıtılabilir: Ocaktaki alevde, elektrik kullanılarak ve benzin ve gazın açık alevinde.
Havyanın dışarıdan termal enerji ile ısıtılması, 1-1,5 miç somunda havya çok hızlı ısı verdiği için daha az kullanışlıdır ancak avantajı her yerde kullanılabilmesidir. Elektrikli havyalar şebekeye bağlanabilir. Onlarla ısı regülasyonu ile sürekli lehim yapabilirsiniz. 200-500W havya en yaygın kullanılan havyadır. Son zamanlarda çok düşük güçlü havyalar, düşük akımlı “kalem havyalar” elde etmek mümkün.
Havyanın boyutu, lehimleme yüzeyinin boyutuna ve iş parçasının kalınlığına bağlıdır.
Havyalar büyük ve kalın nesnelerin lehimlenmesi için uygun değildir çünkü bu tür yüzeylerin ısıtılması 500°C’nin üzerinde bir sıcaklık gerektirir. Bu gibi durumlarda çoğunlukla benzinli lehim lambası (fly-lamp) kullanılır.
Manuel gazlı havya örneği
Lehimleme fluxu
Lehimlemeden önce iş parçasını lehimlemeye hazırlamamız ve havyayı temizlememiz gerekiyor. Lehimleme sırasında oluşan oksit kaplamayı ortadan kaldırmak ve levhanın kolayca dökülmesini sağlamak için lehimlemeden hemen önce yüzeyi lehimleme sıvısı ile kaplıyoruz. Temizlenmiş havyayı belli bir sıcaklığa kadar ısıtın, ardından ucuyla lehime bastırın. Lehim, ısının etkisi altında erir ve havyanın ucuna yapışarak lehim alanına aktarılabilir. İş parçaları gerekli sıcaklığa ısıtılıncaya ve erimiş lehim aralarındaki dikişi doldurana kadar bu yerde tutuyoruz. Aşırı ısınmış bir havya, daha fazla miktarda lehimi eritir ve eşit şekilde erimesini zorlaştırır. Havyanın sıcaklığı düşük ise lehim yapılacak yeri yeterince ısıtmaz ve sac çabuk soğur.
Kalay yüksek sıcaklıkta oksitlenir. Oksitler bağın bütünlüğünü bozar ve dolayısıyla gücünü azaltır.
Dikkat etmemiz lazım. ve havyanın tekdüze ve tek boyutlu yönlendirilmesinde. Lehimlemenin son aşaması lehimli yüzeylerin lehim sıvısı kalıntılarından temizlenmesidir. Bu sıvının tutulması lehim çevresindeki metalin daha sonra korozyona uğramasına neden olur.
Son zamanlarda iletken - lehim teli şeklinde birleştirilen çeşitli lehimler satılmaktadır.
Erime noktası 500°C’nin üzerinde olan lehimlerle lehimlemeye sert lehimleme denir; daha yüksek sıcaklıkta ve daha büyük mekanik yükte kullanılan sac kalay ile yumuşak lehimleme bize nesnenin yeterince güçlü bir bağlantısını sağlamadığında uyguladığımız lehimleme. Lehimleme için aşağıdakilerin sağlanması gereklidir:
-
Kalay eritmek ve birleştirilecek iş parçalarını ısıtmak için kullanılan bir ısı kaynağı (benzinli lehim lambası, meşale).
-
Uygun kalitede lehimin doğru seçimi.
-
Oksitleri gideren ve lehimleme bölgesini ve alt katmanını lehimleme sırasında korozyondan koruyan madde.
Çalışma gereksinimleri yumuşak lehimle lehimlemeyle aynıdır. Dayanıklılığa ve yüksek sıcaklığa bağlı olarak ısı kaynağını, lehimleme sıvısını ve lehimi seçmeniz yeterlidir.
Sert lehimleme araçları ve yöntemleri
Sert lehimlemede havya ile lehimleme yapılamaz çünkü 500°C’nin üzerinde havyanın bakır ucu yumuşar, ayrıca biriken ve yayılan ısı bu lehimleme için yetersizdir. Havya yerine, lehimleme için benzin lambası ve gaz karışımlarını yaktığımız farklı brülörler kullanılır. Bu zaten yeterli ısı ve termal performansı sağlar.
Brülörlerde en sık kullanılan gaz karışımları aydınlatma gazı ve oksijen, asetilen ve oksijen, hidrojen ve oksijendir.
Yanıcı gazların oksijen, benzin lambaları ve diğer açık ocaklarla karıştırılması ve kullanılması yangın, patlama, geri tepme, yanık ve zararlı yanma ürünleri riski taşır. Bu tarihsel açıklama, bu tür ekipmanların seçimi, bağlantısı veya kullanımı için yeterli değildir; iş uygun şekilde güvenlik altına alınmış bir alanda eğitimli bir kişiye bırakılmalıdır.
Kuyumculuk endüstrisinde, iş parçasını bir alkol lambasının alevi üzerine üflemek için kullanılan, tüp şeklinde bir kaynak makinesi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygun sert lehimin yırtılma mukavemeti ulaşabilir50 kg/ mm2(yumuşak lehim ile10 kg/ mm2). Bakır, kalay, kalay, fosfor, gümüş, altın, platin ve kadmiyumla birlikte sıklıkla alaşımlama için kullanılan en önemli lehim metalidir. Çok sayıda alaşım kullanılarak farklı kalitede, erime noktasında, renkte, mukavemette ve korozyon direncinde lehim üretilebilir. Standartlaştırılmış lehimler arasından istenen yüzde bileşime, erime noktasına ve saflığa sahip bir lehim seçebiliriz.
Ev ustaları genellikle çelik, bakır, bakır alaşımı, nikel, nikel alaşımı ve aside dayanıklı çelikten yapılmış parçaları lehimlemek için kullandıkları bir bakır ve çinko alaşımı lehimi (pirinç) kullanırlar. Örneğin, bir sayı ile pirinçten1fSr’yi işaretler42içerir41-43%bakır ve56-58%çinko ve erime noktası845°C. Lehim işaretleri fSr85sayı5içerir84-86% bakır,13-16%çinko,0,2-0,4%silikon ve erime noktası1020°C.
Gümüş, bakır, çinko alaşımı olan gümüş kalay için alüminyum, magnezyum ve titanyum dışında hemen hemen tüm nesnelerin yanı sıra erime noktası aşağıda olan metallerin lehimlenmesine uygun olduğunu söyleyebiliriz.720°C.
Akıların metal oksitleri seyreltme ve çözme ve lehimleme sıcaklığında lehim eklemini oksidasyondan koruma görevi vardır. Lehimlenen malzemeye zarar vermemeleri, metal çözeltinin yüzeyinde kalmaları ve lehim noktasından kolayca çıkarılabilmeleri önemlidir.
Eriticiler, ör. borik asit, boraks, hidrojen fosfat-amonyak, sodyum bikarbonat, sodyum silikat, sodyum bromür ve potasyum bromür. Bu malzemeler farklı sıcaklıklarda farklı aktivite gösterir.
Fotoğrafçıların kullandığı bir kimyasal olan boraksı evde lehimlerimizle tatmin edici sonuçlarla kullanabiliriz. Bir miktar su ile karıştırılarak bulamaç halinde kullanılır.
Şimdi sert lehimleme performansını pratik bir örnek üzerinde takip edelim. Daha sonra parşömen veya ipekle kaplayacağımız demir telden ayakta duran bir lamba şapkasının iskeletini monte etmekle görevlendiriliyoruz. Kesilen telden bir şablon, boru veya kap yardımıyla alt ve üst halkalara 1,5-2,5 mm kalınlığında dairesel şekil veriyoruz. Bundan sonra coupe kabuğunu şekillendirmek için sertleştiriciyi 3-4 düz tel parçalarından kesiyoruz.
Bu işlemlerden sonra gaz lambası kullanmanın en iyisi olduğu lehimlemeye geçiyoruz. Macun yapmak için pirinç lehimi ve lehim sıvısı olarak boraksı az miktarda suyla karıştırıp kullanacağız. Bükülmüş ve birbirine bağlı telleri tek bir tuğla üzerine yerleştiriyoruz, böylece lehim noktası tuğlaya dayanmıyor, serbestçe asılı kalıyor. Telin uçlarına az miktarda duygusal boraks koyuyoruz. Şimdi boraks da eridiğinde lehimlenecek yeri koyu kırmızı bir parıltıya kadar ısıtıyoruz. Şimdi çubuk veya plaka şeklindeki pirinç lehimi lehimleme noktasına getirip, ısıtmayı kesmeden erimiş boraksa batırırsak, sert lehimden bir damla eriyecektir. Isıtılan demir telin sıcaklığı lehimin erime sıcaklığından yüksekse erimiş damlacık parlayarak yayılacaktır. Alev çıkarıldıktan sonra lehim hızla katılaşacaktır.
Gaz lambası, tuğla, boraks ve metalin akkor hale getirilmesiyle yapılan önceki pratik örnek bu arşiv metnine göre yapılmamalıdır. Özel bir çalışma alanı, kontrollü bir ısı, havalandırma ve egzoz kaynağı, yangın ve yanıklara karşı koruma, temel ve ek malzemenin tam bileşimi hakkında bilgi ve prosedürün profesyonel yönetimi gereklidir.
Benzer şekilde, eğer halkalar daha önce yapılmışsa, geçici olarak takılan takviyeleri de lehimlemeliyiz. Lehimleme işlemi bittikten sonra soğuyan camsı boraksı ince çekiç darbeleriyle çıkartabiliriz.