Koneksyon sa metal nga mga bahin, dili mabulag nga koneksyon ug pagsolda

Mahinungdanon nga Pahinumdom sa Panglawas ug Kaluwasan: Kini usa ka archive nga teksto gikan sa 2018. tuig, ug dili modernong mga instruksyon alang sa welding, pagsolder, pag-andam sa mga kemikal o pagtrabaho sa usa ka bukas nga siga. Ang mga proseso nga gihulagway mahimong maglakip sa lig-on nga mga asido, masunog ug makahilo nga mga solvent, makadaut nga mga solvent, peligroso nga mga gas, lead, cadmium ug uban pang bug-at nga metal, init nga mga ibabaw, kuryente, pressure cylinder, ug mga peligro sa pagbuto sa sunog. Ayaw pag-andam sa mga solusyon sa kasaysayan ug mga paste sumala sa mga resipe gikan sa teksto ug ayaw pagpainit sa wala mailhi nga mga coating o metal. Ang pagtimbang-timbang sa mga materyales, pagpili sa walay lead o uban pang angay nga sistema, lokal nga pagkuha, pagpanalipod sa panit, mata ug respiratory organs, mga lakang sa pagpugong sa sunog, pagtipig sa mga kemikal ug paglabay sa mga salin kinahanglan nga determinado sa mga kwalipikado nga mga tawo sumala sa safety data sheets, dokumentasyon sa tiggama ug magamit nga mga lagda. Ang mga koneksyon alang sa pagdala sa karga, elektrikal, gas, tubo, pagkaon, medikal o uban pang mga katuyoan nga kritikal sa kaluwasan nanginahanglan ug propesyonal nga detalye ug kontrol.

Welding, soldering ug pagbaligya sa mga kemikal o metal processing accessories dili bahin sa bag-ong publiko nga tanyag sa Savo Kusić. Ang kasamtangang focus mao ang mga bintana sa kahoy, mga bintana nga kahoy-aluminum, custom nga bintana ug mga pultahan. Para sa proyekto sa bintana o pultahan, mahimo kang magpadala request for quotation.

Pagdugtong sa metal nga mga piyesa

Sa pagkakaron kami nagputol, nagputol, nag-file ug nag-drill sa mga butang. Ang laing operasyon sa trabaho mao ang pagdugtong sa mga parte sa metal.

Kini nga grupo sa mga operasyon sa trabaho gibahin ngadto sa duha ka matang sa mga pag-apil: mga separable ug non-separable joins. Pinaagi niini gipasabot ang pagbulag sa mga butang nga magkadugtong nga dili maguba ang ilang mga koneksyon (pananglitan, pinaagi sa pagtangtang sa usa ka tornilyo gibulag namon ang mga bahin) ug pagbulag sa pagkaguba sa ilang mga koneksyon. Ang ulahi naglakip sa welding ug soldering. Taliwala sa mabulag ug dili mabulag nga mga koneksyon adunay koneksyon nga gihimo gamit ang mga rivet.

Pagbulag sa mga bahin nga gidugtong sa mga rivet gihimo pinaagi sa pagguba sa mga rivet.

Dili mabungkag nga mga sumpay

Una atong tan-awon ang mga operasyon sa trabaho nga gikinahanglan aron mahimo ang dili mabulag nga mga bugkos. Kini nga mga operasyon naglakip sa welding. Kinahanglan ang usa ka propesyonal nga eksaminasyon aron mahimo kana nga pamaagi. Ang mga welding machine kasagarang makit-an sa mga kagamitan sa workshop, ug halos dili namo kini makit-an sa mga gamit sa panimalay.

Ang diwa sa welding mao nga sa panahon sa welding, dili lamang electrodes, ie welding rods nga adunay dugang nga materyal, apan usab sa mga bahin sa workpiece matunaw. Kini makab-ot kung ang mga koneksyon gipainit gamit ang usa ka autogenous apparatus. Ang koneksyon mahimo usab pinaagi sa electric welding.

Ang esensya sa pagsolda mao nga ang duha ka giandam nga mga butang gidugtong pinaagi sa pagsolda gamit ang usa ka tinunaw nga haluang metal, solder. Ang labing importante nga kalainan tali sa welding ug soldering mao nga ang mga lutahan sa mga butang dili matunaw sa diha nga soldering. Ang pagsolder nanginahanglan usa ka labi ka ubos nga temperatura ug pipila ra nga mga himan, aksesorya ug materyales (Figure 1, ibabaw nga bahin).

Aron mahiusa ang duha ka butang, importante nga mahibaloan ang katuyoan sa bag-ong butang. Ang kalig-on sa soldered nga materyal gitino pinaagi sa: ang pamaagi sa asembliya ug mga sukod, ang gintang sa hiniusa nga soldered, ang kabtangan, ang kalig-on sa mga sinubong ug ang kalidad sa soldering.

Figure 1 — Mga aksesorya sa pagsolder ug mga representasyon sa kasaysayan sa hiniusang mga porma

Mga komposisyon sa mga workpiece nga giandam para sa pagsolda mahimong: blunt, slanted, folded, “dovetail” ug reinforced. Ang gilapdon sa sabakan kinahanglan gikan sa usa ngadto sa tulo ka pilo sa gibag-on sa workpiece. Ang pagbilin ug kal-ang tali sa mga workpiece gikinahanglan, aron ang tinunaw nga solder mapuno niini.

Kinahanglan namon nga iproseso ang mga nagdugtong nga mga ibabaw kutob sa mahimo aron ang tinunaw nga solder hingpit nga mapuno ang mga kal-ang tali kanila. Ang mga paagi sa hustong pagsukod sa mga workpiece gipakita sa ubos nga katunga sa sketch nga hulagway 1. Kining pipila ka koneksyon mohaom sa atong mga panginahanglan sa balay.

Pagtangtang sa mga oxide ug grasa

Sa pagkontak sa oxygen gikan sa hangin sa ibabaw sa mga metal, gawas sa mahal nga mga metal, usa ka layer sa oxide ang naporma - taya.

Kini nga lut-od kinahanglang tangtangon sa dili pa magsolder gamit ang wire brush, scraping file, emery cloth (sandpaper) o pipila ka nailhan nga kemikal nga ahente.

Ang paggamit sa mga kemikal nga ahente, ihi base sa sulfuric, nitric ug sodium acids gipalapdan. Kini nga mga acid ug acidic nga mga solusyon makahimo sa pagtangtang sa oxide layer, dili lamang sa wala pa mabuak, kondili usab ang layer nga naporma sa panahon sa pagsolder.

Gipili namon ang tigtangtang sa taya sumala sa mga kabtangan sa metal. Pananglitan alang sa puthaw ug sa mga sinubong niini atong gigamit ang sulfuric acid, sodium acid, phosphoric acid ug ang ilang mga solusyon. Aron malimpyohan ang tumbaga, nickel ug ang mga sinubong niini, gigamit namon ang solusyon sa sulfuric acid. Ang sonic acid kasagarang gigamit. Kung ang butang mas taya, mogamit kami og nitric acid solution. Human sa paglimpyo sa taya, atong tangtangon dayon ang asido, tungod kay kon dili nato kini tangtangon, ang oxide coating maporma pag-usab. Ang nawong nga among giandam alang sa pagsolder malimpyohan sa grasa nga labing kadali kung hugasan namon kini sa lunsay nga gasolina.

Ang nangaging makasaysayanong mga pahayag mahitungod sa pagtrabaho sa sulfuric, nitric, sodium ug phosphoric acid ug paghugas gamit ang lunsay nga gasolina kinahanglang dili gamiton isip instruksiyon sa panimalay. Ayaw sagola ang mga asido, gamita ang gasolina isip degreaser, ug pag-opera nga walay hustong kemikal nga pagtimbang-timbang, bentilasyon, kagamitan, pagtipig, ug mga pamaagi alang sa mga nayabo ug basura.

Melters

Ang mga solvent nga gigamit sa panahon sa pagsolder gibahin sa dili organiko ug organiko. Ang solvent nga gibase sa dili organikong mga materyales nailhan sa ngalan nga nischador - usa ka puti nga asin nga matunaw sa tubig. Ang sonic acid nga nakuha gikan niini nga solusyon makakabig sa mga oxide nga naporma ngadto sa mga chloride. Gilimpyohan usab ni Nišador ang mga ibabaw sa soldering iron.

Zinc chloride kay puti nga asin nga dali ra usab matunaw sa tubig. Sa temperatura sa pagsolder, uban sa humidity sa hangin, kini nagmugna og usa ka gas sa sodium acid, nga nag-convert sa mga oxide nga gihimo ngadto sa chlorides. Ang zinc chloride mao ang labing epektibo nga flux alang sa humok nga pagsolda. Ang disbentaha niini mao nga kini dali nga mosuhop sa likido, busa ang paggamit niini limitado. Gisuhop niini ang nahabilin nga solvent nga tubig gikan sa lugar sa pagpamaligya, ug ang namugna nga sodium acid gas hinungdan sa sunod-sunod nga kaagnasan. Kini nga mga panghitabo kasagarang mahitabo sa puthaw, tumbaga ug tumbaga nga mga haluang metal.

Tagsa ra mi mogamit ug zinc chloride o ammonia chloride solvent. Ang usa ka sinagol nga pareho nga mga asin ang kasagarang gigamit. Ang ratio sa gidaghanon sa duha ka mga asin nagtino sa punto sa pagkatunaw sa sagol, nga nagdiktar sa paggamit niini.

Solder fluid ug paste

Kung magsolder gamit ang humok nga solder, gigamit namo ang soldering liquid isip flux. Dissolve ang mga piraso sa lata sa sulfuric acid. Kini nga solusyon adunay mga 50% zinc chloride.

Ang pinakasimple nga solder paste makuha pinaagi sa pagsagol sa soldering liquid sa starch. Ang laing resipe nagkinahanglan og usa ka sagol nga makuha pinaagi sa pagsagol sa 10 g sa ammonium chloride ug 90 g sa acid-free nga mineral nga lana. Makuha usab ang soldering paste pinaagi sa pagsagol sa 25 g sa ammonium chloride sa 100 g sa petroleum jelly sa temperatura nga 75°C.

Kita makakuha ug soldering oil kon kita makadugang ug mga 40% glycerin sa ammonia chloride solution.

Boric Rosin ug Ammonium Chloride Rosin Solvent kay usa ka transisyonal nga ahente ngadto sa organic based fluxes. Sama pananglit, usa ka sinagol nga 25 parts ammonia chloride, 15 parts beef tallow ug 15 parts oil.

Mga Recipe para sa mga Acid, Zinc Chloride, Ammonium Chloride, Paste, Oils ug Solvents gikan niini nga panid gipreserbar isip makasaysayanong sulod lamang. Ayaw sila pag-andam o usba ang ilang relasyon niini nga teksto; gamita lamang ang tin-aw nga gimarkahan, compatible nga mga produkto alang sa usa ka piho nga katuyoan, nga adunay safety data sheet ug gitino sa propesyonal nga mga lakang sa pagpanalipod.

Ang Calafonium gigamit na sukad pa kaniadto isip solvent base sa organikong materyal. Kini adunay usa ka medyo huyang nga oxidizing power, nga nagtugot lamang sa hinay nga pagsolder ug detalyado nga mekanikal nga paglimpyo sa lugar sa pagsolder. Ang bentaha sa rosin mao nga ang mga nahabilin niini sa metal dili hinungdan sa kaagnasan.

Ang pagkatunaw nga punto sa humok nga mga solder kay ubos sa 500°C. Naglangkob kini og bug-at nga mga metal sama sa lata, tingga, cadmium ug uban pa. Para sa mga artesano sa balay, ang lata sa tinsmith mao ang labing angay, nga adunay lain-laing mga kalidad, depende kon kini adunay 25%, 50% ug 75% lata. Samtang ang gidaghanon sa lata modaghan, ang pagkatunaw niini mokunhod. Hinay nga mogahi ang tingga ug lata human sa pagsolda. Ang lead-cadmium solder nagpuli sa tin solder sa daghang paagi.

Soldering iron

Ang kasagarang pagsolda alang sa artesano sa balay mao ang pagsolda gamit ang usa ka soldering iron, samtang ang humok nga pagsolda dili kaayo komon.

Ang tumbaga nga ulo sa soldering iron mahimong ipainit sa daghang paagi: sa siga sa hudno, gamit ang kuryente ug sa bukas nga siga sa gasolina ug gas.

Ang pagpainit sa soldering iron nga adunay thermal energy gikan sa gawas dili kaayo kapuslan tungod kay ang soldering iron dali kaayong mopagawas sa kainit, sa 1-1,5 minut, apan ang bentaha niini kay magamit kini bisan asa. Ang mga electric soldering iron mahimong konektado sa mga mains. Uban kanila, mahimo ka nga magbaligya nga padayon nga adunay regulasyon sa kainit. Ang 200-500W soldering iron mao ang labing kaylap nga gigamit. Sa bag-ohay nga mga panahon, posible nga makakuha og mga soldering iron nga ubos kaayo ang gahum, “pencil soldering irons” nga adunay ubos nga current.

Ang gidak-on sa soldering iron nagdepende sa gidak-on sa soldering surface, ingon man sa gibag-on sa workpiece.

Ang mga soldering iron dili angay para sa pagsolda sa dagko ug baga nga mga butang tungod kay ang pagpainit sa maong mga ibabaw nagkinahanglan ug temperatura nga labaw sa 500°C. Sa maong mga kaso, ang gasoline soldering lamp (fly-lamp) kasagarang gigamit.

Ehemplo sa manual gas soldering iron

Soldering flux

Sa dili pa magsolder, kinahanglan natong andamon ang workpiece para sa pagsolda ug limpyohan ang soldering iron. Diha-diha dayon sa wala pa ang pagsolder, gisul-ob namon ang nawong nga adunay solder nga likido, aron makuha ang oxide coating nga naporma sa panahon sa pagsolder ug gitugotan ang sheet nga dali nga ma-ula. Init ang gilimpyohan nga soldering iron sa usa ka piho nga temperatura, dayon i-press ang solder gamit ang tumoy niini. Ang solder matunaw ubos sa impluwensya sa kainit ug mopilit sa tumoy sa soldering iron, aron kini mabalhin ngadto sa soldering site. Gitipigan namo kini sa niini nga dapit hangtud nga ang mga workpiece gipainit sa gikinahanglan nga temperatura ug ang tinunaw nga solder nagpuno sa seam tali kanila. Ang sobra ka init nga soldering iron matunaw sa mas dako nga kantidad sa solder, nga makapalisod sa pagkatunaw nga parehas. Kung, sa laing bahin, ang temperatura sa soldering iron ubos, kini dili igo nga kainit sa dapit sa pagsolder, ug ang sheet metal mobugnaw dayon.

Ang lata nag-oxidize sa taas nga temperatura. Ang mga oxide makaguba sa pagkaparehas sa bugkos ug sa ingon makapakunhod sa kusog niini.

Kinahanglan natong hatagan ug pagtagad. ug sa uniporme ug one-dimensional nga giya sa soldering iron. Ang katapusang yugto sa pagsolder mao ang paglimpyo sa mga soldered surface gikan sa mga salin sa soldering liquid. Ang pagpabilin niini nga likido maoy hinungdan sa pagkadunot sa metal palibot sa solder.

Sa bag-ohay nga mga panahon, gibaligya ang lainlaing mga solder nga gihiusa sa porma sa konduktor - solder wire.

Ang pagsolder sa mga solder nga adunay usa ka punto sa pagtunaw sa ibabaw 500°C gitawag nga hard soldering, nga among gigamit kung ang humok nga pagsolda nga adunay sheet nga lata wala maghatag kanamo usa ka lig-on nga koneksyon sa butang, nga gigamit sa mas taas nga temperatura ug labi ka daghang mekanikal nga karga. Alang sa pagsolda gikinahanglan nga maghatag:

• Usa ka tinubdan sa kainit (gasoline soldering lamp, torch) gigamit sa pagtunaw sa lata ug pagpainit sa mga workpiece nga idugtong.

• Tukma nga pagpili sa solder sa angay nga kalidad.

• Ahente sa pagtangtang sa mga oksido ug pagpanalipod sa dapit sa pagsolder ug sa substrate niini gikan sa kaagnasan panahon sa pagsolder.

Ang mga kinahanglanon sa pagtrabaho parehas sa pagsolder gamit ang humok nga solder. Kinahanglan lang nimo nga pilion ang tinubdan sa kainit, solder fluid ug solder depende sa kusog ug mas taas nga temperatura.

Mga paagi ug pamaagi sa hard soldering

Soldering iron dili mahimo sa hard soldering, tungod kay ang tumbaga nga tumoy sa soldering iron mohumok sa ibabaw sa 500°C, gawas pa, ang natipon ug gibuga nga kainit niini dili igo alang niini nga pagsolda. Imbis nga usa ka soldering iron, usa ka gasolina nga lampara ang gigamit alang sa pagsolda ug lainlaing mga burner diin gisunog namon ang mga sagol nga gas. Kini nagsiguro na sa igong kainit ug thermal performance.

Ang kasagarang gigamit nga gas mixture sa mga burner mao ang gas ug oxygen, acetylene ug oxygen, ug hydrogen ug oxygen.

Ang pagsagol ug paggamit sa mga masunog nga gas nga adunay oxygen, mga lampara sa gasolina ug uban pang bukas nga mga burner nagdala sa peligro sa sunog, pagbuto, flashback, pagkasunog ug makadaot nga mga produkto sa pagkasunog. Kini nga kasaysayan nga paghulagway dili igo alang sa pagpili, koneksyon o paggamit sa maong mga ekipo; ang trabaho kinahanglang ibilin sa usa ka nabansay nga tawo sa usa ka lugar nga angay nga luwas.

Sa industriya sa alahas, ang usa ka blowtorch sa porma sa usa ka tubo kaylap nga gigamit, nga gigamit sa paghuyop sa workpiece sa siga sa usa ka lampara sa alkohol.

Ang kusog sa paggisi sa angay nga gahi nga solder mahimong maabot50 kg/ mm2(kini adunay humok nga solder10 kg/ mm2). Ang tumbaga mao ang labing importante nga brazing metal nga sagad gigamit alang sa pagsagol, uban sa: lata, lata, phosphorus, pilak, bulawan, platinum ug cadmium. Pinaagi sa paggamit sa usa ka gidaghanon sa mga haluang metal, solder sa lain-laing mga kalidad, pagkatunaw punto, kolor, kalig-on ug kaagnasan resistensya mahimong maprodyus. Lakip sa mga standardized solders, makapili kita og usa ka solder sa gitinguha nga porsyento nga komposisyon, punto sa pagkatunaw ug kaputli.

Ang mga artesano sa balay kasagarang mogamit ug haluang metal nga tumbaga ug zinc solder (brass) nga ilang gigamit sa pagsolder sa mga butang nga ginama sa asero, tumbaga, tumbaga nga haluang metal, nickel, nickel alloy ug acid-resistant steel. Pananglitan, gikan sa tumbaga nga adunay numero1marka fSr42naglangkob41-43%tumbaga ug56-58%zinc, ug ang pagkatunaw niini mao ang845°C. Mga marka sa solder fSr85numero5naglangkob84-86% tumbaga,13-16%zinc,0,2-0,4%sa silicon, ug ang punto sa pagkatunaw niini1020°C.

Alang sa pilak nga lata, nga usa ka haluang metal nga pilak, tumbaga, zinc, makaingon kita nga kini angay alang sa pagsul-ob sa hapit tanan nga mga butang, gawas sa aluminyo, magnesium ug titanium, ingon man mga metal nga adunay usa ka punto sa pagtunaw sa ubos.720°C.

Ang mga flux adunay tahas sa pagtunaw ug pagtunaw sa mga metal oxide ug pagpanalipod sa solder joint gikan sa oksihenasyon sa temperatura sa pagsolder. Importante nga dili nila atakehon ang gibaligya nga materyal, nga sila magpabilin sa ibabaw sa metal nga solusyon, ug nga kini dali nga matangtang gikan sa dapit sa pagsolder.

Ang mga tunawan mao, e.g. boric acid, borax, hydrogen phosphate-ammonia, sodium bicarbonate, sodium silicate, sodium bromide ug potassium bromide. Kini nga mga materyales nagpakita sa lain-laing mga kalihokan sa lain-laing mga temperatura.

Sa balay, magamit namo ang borax sa among mga solders nga adunay makatagbaw nga resulta, nga usa ka kemikal nga gigamit sa mga photographer. Gisagol sa gamay nga tubig kini gigamit sa usa ka slurry nga estado.

Atong sundan karon ang pagbuhat sa gahi nga pagsolda sa praktikal nga pananglitan. Gitahasan kami sa pag-assemble sa kalabera sa usa ka nagbarog nga kalo nga lampara gikan sa puthaw nga alambre nga ato unyang tabunan sa pergamino o seda. Uban sa tabang sa usa ka template, usa ka tubo o usa ka sudlanan, naghimo kami usa ka lingin nga porma sa ubos ug taas nga mga singsing gikan sa giputol nga wire, gibag-on 1,5-2,5 mm. Human niini among giputol ang stiffener gikan sa 3-4 mga piraso sa straight wire aron maporma ang coupe shell.

Pagkahuman niini nga mga aksyon, nagpadayon kami sa pagsolder, diin labing maayo nga mogamit usa ka lampara sa gas. Maggamit kami og brass solder, ug isip soldering fluid, borax nga gisagol sa gamay nga tubig aron mahimong paste. Gibutang namon ang gibawog ug nagdugtong nga mga wire sa usa ka tisa aron ang punto sa pagsolda dili magpabilin sa tisa, apan gawasnon nga nagbitay. Nagbutang kami og gamay nga mushy borax sa mga tumoy sa alambre. Karon gipainit namon ang lugar nga ibaligya, sa usa ka itom nga pula nga siga kung ang borax matunaw usab. Kung magdala kita karon og usa ka piraso sa brass solder, sa porma sa usa ka sungkod o plato, ngadto sa soldering point ug ituslob kini ngadto sa tinunaw nga borax nga dili makabalda sa pagpainit, usa ka tulo ang matunaw gikan sa gahi nga solder. Kung ang temperatura sa gipainit nga puthaw nga wire mas taas kaysa sa temperatura sa pagkatunaw sa solder, ang tinunaw nga tinulo mokatap nga nagdan-ag. Ang solder dali nga mogahi human matangtang ang siga.

Ang miaging praktikal nga pananglitan nga adunay usa ka lampara sa gasolina, usa ka tisa, borax ug pagpainit nga metal hangtod sa incandescence dili kinahanglan buhaton sumala sa kini nga teksto sa archive. Usa ka dedikado nga trabahoan, kontrolado nga tinubdan sa kainit, bentilasyon ug tambutso, proteksyon batok sa sunog ug paso, kahibalo sa eksaktong komposisyon sa batakan ug dugang nga materyal ug propesyonal nga pagdumala sa pamaagi gikinahanglan.

Sa parehas nga paagi, kinahanglan naton ibaligya ang temporaryo nga gitaod nga mga stiffener, kung ang mga singsing nahimo kaniadto. Human mahuman ang pagsolder, mahimo namong tangtangon ang gipabugnaw nga glassy borax gamit ang maayong mga hampak sa martilyo.