धातूच्या भागांचे कनेक्शन, अविभाज्य कनेक्शन आणि सोल्डरिंग

महत्त्वाची आरोग्य आणि सुरक्षितता टीप: हा 2018 मधील संग्रहित मजकूर आहे. वर्ष, आणि वेल्डिंग, सोल्डरिंग, रसायने तयार करणे किंवा ओपन फ्लेमसह काम करण्याच्या आधुनिक सूचना नाहीत. वर्णन केलेल्या प्रक्रियांमध्ये मजबूत ऍसिड, ज्वलनशील आणि विषारी सॉल्व्हेंट्स, संक्षारक सॉल्व्हेंट्स, घातक वायू, शिसे, कॅडमियम आणि इतर जड धातू, गरम पृष्ठभाग, वीज, दाब सिलिंडर आणि आग-स्फोट धोके यांचा समावेश असू शकतो. मजकूरातील पाककृतींनुसार ऐतिहासिक उपाय आणि पेस्ट तयार करू नका आणि अज्ञात कोटिंग्ज किंवा धातू गरम करू नका. सामग्रीचे मूल्यमापन, शिसेमुक्त किंवा इतर योग्य प्रणालीची निवड, स्थानिक उत्खनन, त्वचा, डोळे आणि श्वसन अवयवांचे संरक्षण, अग्निरोधक उपाय, रसायनांचा साठा आणि अवशेषांची विल्हेवाट सुरक्षितता डेटा शीट, निर्मात्याचे दस्तऐवजीकरण आणि लागू नियमांनुसार पात्र व्यक्तींद्वारे निर्धारित केले जावे. लोड-बेअरिंग, इलेक्ट्रिकल, गॅस, प्लंबिंग, अन्न, वैद्यकीय किंवा इतर सुरक्षा-गंभीर हेतूंसाठी कनेक्शनसाठी व्यावसायिक तपशील आणि नियंत्रण आवश्यक आहे.

केमिकल्स किंवा मेटल प्रोसेसिंग ॲक्सेसरीजची वेल्डिंग, सोल्डरिंग आणि विक्री Savo Kusić च्या नवीन सार्वजनिक ऑफरचा भाग नाही. सध्याचा फोकस लाकूड खिडक्या, वुड-ॲल्युमिनियम खिडक्या, कस्टम खिडक्या आणि दारे. खिडकी किंवा दरवाजाच्या प्रकल्पासाठी, तुम्ही कोटेशनसाठी विनंती.

धातूचे भाग जोडणे

आतापर्यंत, आम्ही वस्तू कापल्या, चिरल्या, फाइल केल्या आणि ड्रिल केल्या. कामाचे दुसरे ऑपरेशन म्हणजे धातूचे भाग जोडणे.

कार्य ऑपरेशन्सचा हा गट दोन प्रकारच्या जोड्यांमध्ये विभागलेला आहे: विभक्त आणि न विभक्त जोडण्या. याचा अर्थ एकमेकांशी जोडलेल्या वस्तूंचे कनेक्शन नष्ट न करता वेगळे करणे (उदाहरणार्थ, एक स्क्रू काढून आम्ही भाग वेगळे करतो) आणि त्यांचे कनेक्शन नष्ट करून वेगळे करणे. नंतरचे वेल्डिंग आणि सोल्डरिंगचा समावेश आहे. विभाज्य आणि विभक्त न करता येण्याजोग्या कनेक्शनमध्ये रिवेट्सने जोडलेले कनेक्शन असते.

रिवेट्सने जोडलेले भाग वेगळे करणे रिव्हट्स नष्ट करून केले जाते.

अतूट दुवे

प्रथम अविभाज्य बाँड्स पार पाडण्यासाठी आवश्यक कार्य ऑपरेशन्स पाहू. या ऑपरेशन्समध्ये वेल्डिंगचा समावेश आहे. ही प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी व्यावसायिक परीक्षा आवश्यक आहे. वेल्डिंग मशीन सहसा कार्यशाळेच्या उपकरणांमध्ये आढळतात आणि आम्ही त्यांना घरगुती साधनांमध्ये शोधू शकत नाही.

वेल्डिंगचे सार हे आहे की वेल्डिंग दरम्यान, केवळ इलेक्ट्रोड, म्हणजे अतिरिक्त सामग्री असलेले वेल्डिंग रॉडच नाही तर वर्कपीसचे काही भाग देखील वितळतात. ऑटोजेनस उपकरण वापरून कनेक्शन गरम केल्यास हे प्राप्त होते. कनेक्शन इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे देखील केले जाऊ शकते.

सोल्डरिंगचा सार असा आहे की दोन तयार वस्तू वितळलेल्या मिश्र धातु, सोल्डर वापरून सोल्डरिंगद्वारे जोडल्या जातात. वेल्डिंग आणि सोल्डरिंगमधील सर्वात महत्त्वाचा फरक म्हणजे सोल्डरिंग करताना वस्तूंचे सांधे वितळत नाहीत. सोल्डरिंगसाठी लक्षणीय कमी तापमान आणि फक्त काही साधने, उपकरणे आणि साहित्य आवश्यक आहे (आकृती 1, वरचा भाग).

दोन आयटम विलीन करण्यासाठी, नवीन आयटमचा उद्देश जाणून घेणे महत्वाचे आहे. सोल्डर केलेल्या सामग्रीची ताकद याद्वारे निर्धारित केली जाते: असेंबलीची पद्धत आणि परिमाणे, सोल्डरिंगच्या जोडणीचे अंतर, मालमत्ता, मिश्रधातूंची ताकद आणि सोल्डरिंगची गुणवत्ता.

चित्र1- सोल्डरिंग उपकरणे आणि संयुक्त आकारांचे ऐतिहासिक प्रतिनिधित्व

सोल्डरिंगसाठी तयार केलेल्या वर्कपीसची रचना अशी असू शकते: ब्लंट, तिरकस, लॅप्ड, डोवेटेल आणि प्रबलित. लॅपची रुंदी वर्कपीसच्या जाडीच्या एक ते तीन पट असावी. वर्कपीसमध्ये अंतर सोडणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वितळलेले सोल्डर ते भरेल.

जोडल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागांवर शक्य तितक्या चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे जेणेकरून वितळलेले सोल्डर त्यांच्यामधील अंतर पूर्णपणे भरेल. वर्कपीस योग्यरित्या आकारण्याचे मार्ग स्केच इमेजच्या खालच्या अर्ध्या भागात दर्शविले आहेत1. या काही कपलिंग्ज आपल्या घरातील गरजा पूर्ण करतात.

ऑक्साइड आणि ग्रीस काढून टाकणे

धातूंच्या पृष्ठभागावरील हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कात, मौल्यवान धातूंचा अपवाद वगळता, एक ऑक्साईड थर - गंज - तयार होतो.

सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, आपण हा थर वायर ब्रशने, फाईलने स्क्रॅपिंग, एमरी कापड (सँडपेपर) किंवा काही ज्ञात रासायनिक घटकाने काढून टाकला पाहिजे.

रासायनिक घटकांचा वापर, सल्फ्यूरिक, नायट्रिक आणि सोडियम ऍसिडवर आधारित मूत्र विस्तारित केले गेले आहे. हे ऍसिड आणि अम्लीय द्रावण केवळ तोडण्यापूर्वीच नव्हे तर सोल्डरिंग दरम्यान तयार होणारा थर ऑक्साईडचा थर काढून टाकण्यास सक्षम आहेत.

आम्ही धातूच्या गुणधर्मांनुसार रस्ट रिमूव्हर निवडतो. उदाहरणार्थ स्टील आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी आपण सल्फ्यूरिक ऍसिड, सोडियम ऍसिड, फॉस्फोरिक ऍसिड आणि त्यांचे द्रावण वापरतो. तांबे, निकेल आणि त्याचे मिश्र धातु स्वच्छ करण्यासाठी, आम्ही सल्फ्यूरिक ऍसिडचे द्रावण वापरतो. सोनिक ऍसिड बहुतेकदा वापरले जाते. आयटम अधिक गंजलेला असल्यास, आम्ही नायट्रिक ऍसिडचे द्रावण वापरतो. गंज साफ केल्यानंतर, आम्ही ताबडतोब ऍसिड काढून टाकतो, कारण आम्ही ते काढले नाही तर, ऑक्साईड कोटिंग पुन्हा तयार होईल. आम्ही सोल्डरिंगसाठी तयार करत असलेल्या पृष्ठभागाला शुद्ध गॅसोलीनने धुवल्यास ते ग्रीसने स्वच्छ केले जाईल.

सल्फ्यूरिक, नायट्रिक, सोडियम आणि फॉस्फोरिक ऍसिडसह काम करणे आणि शुद्ध गॅसोलीनने धुणे याविषयीची पूर्वीची ऐतिहासिक विधाने घरगुती सूचना म्हणून लागू करू नयेत. ऍसिड मिक्स करू नका, गॅसोलीन डिग्रेझर म्हणून वापरू नका आणि योग्य रासायनिक मूल्यांकन, वायुवीजन, उपकरणे, स्टोरेज आणि गळती आणि कचरा यांच्या प्रक्रियेशिवाय ऑपरेट करू नका.

Melters

सोल्डरिंग दरम्यान वापरले जाणारे सॉल्व्हेंट्स अकार्बनिक आणि सेंद्रिय मध्ये विभागले जातात. अजैविक पदार्थांवर आधारित सॉल्व्हेंट निस्चाडोर या नावाने प्रसिद्ध आहे - पाण्यात विरघळणारे पांढरे मीठ. या द्रावणातून मिळणारे सोनिक ॲसिड तयार झालेल्या ऑक्साइडचे क्लोराईडमध्ये रूपांतर करते. निसाडोर सोल्डरिंग लोहाचे पृष्ठभाग देखील साफ करते.

झिंक क्लोराईड हे पांढरे मीठ आहे जे पाण्यात सहज विरघळते. सोल्डरिंगच्या तापमानात, हवेच्या आर्द्रतेसह, ते सोडियम ऍसिडचे वायू तयार करते, जे क्लोराईडमध्ये तयार केलेल्या ऑक्साईडचे रूपांतर करते. सॉफ्ट सोल्डरिंगसाठी झिंक क्लोराईड हा सर्वात प्रभावी प्रवाह आहे. त्याचा गैरसोय असा आहे की ते द्रव सहजपणे शोषून घेते, म्हणून त्याचा वापर मर्यादित आहे. हे सोल्डरिंग साइटवरील उरलेले दिवाळखोर पाणी शोषून घेते आणि तयार होणारा सोडियम आम्ल वायू नंतरच्या गंजला कारणीभूत ठरतो. या घटना प्रामुख्याने लोह, तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंवर आढळतात.

आम्ही क्वचितच झिंक क्लोराइड किंवा अमोनिया क्लोराईड सॉल्व्हेंट वापरतो. दोन्ही क्षारांचे मिश्रण सर्वात जास्त वापरले जाते. दोन्ही क्षारांच्या प्रमाणाचे प्रमाण मिश्रणाचा वितळण्याचा बिंदू ठरवते, जे त्याचा वापर ठरवते.

सोल्डर फ्लुइड आणि पेस्ट

सॉफ्ट सोल्डरसह सोल्डरिंग करताना, आम्ही फ्लक्स म्हणून सोल्डरिंग द्रव वापरतो. टिनचे तुकडे सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये विरघळवून घ्या. या द्रावणात अंदाजे50%जस्त क्लोराईड.

सोल्डरिंग द्रव स्टार्चमध्ये मिसळून सर्वात सोपी सोल्डर पेस्ट मिळते. दुसऱ्या रेसिपीमध्ये ढवळून मिळणाऱ्या मिश्रणाची आवश्यकता आहे10ग्रॅम अमोनिया क्लोराईड आणि90ग्रॅम आम्ल-मुक्त खनिज तेल. सोल्डर पेस्ट देखील मिसळून मिळते25सह अमोनिया क्लोराईड च्या g100g पेट्रोलियम जेली तापमानात75°C.

सोल्डरिंग तेल अंदाजे जोडून प्राप्त केले जाते40%ग्लिसरीन

बोरॉन रोझिन आणि अमोनियम क्लोराईडचे रोझिन सोल्डर सोल्यूशन हे सेंद्रिय-आधारित फ्लक्सेसचे संक्रमणकालीन घटक आहे. असे, उदाहरणार्थ, यांचे मिश्रण आहे25अमोनिया क्लोराईडचे भाग,15गोमांस टेलोचे भाग आणि15तेलाचे भाग.

या पृष्ठावरील ऍसिड, झिंक क्लोराईड, अमोनियम क्लोराईड, पेस्ट, तेल आणि सॉल्व्हेंट्सच्या पाककृती केवळ ऐतिहासिक सामग्री म्हणून जतन केल्या आहेत. त्यांना तयार करू नका किंवा या मजकुराशी त्यांचा संबंध बदलू नका; सुरक्षितता डेटा शीट आणि व्यावसायिकरित्या निर्धारित संरक्षण उपायांसह, विशिष्ट हेतूसाठी केवळ स्पष्टपणे चिन्हांकित, सुसंगत उत्पादने वापरा.

सेंद्रिय पदार्थांवर आधारित विद्रावक म्हणून रोझिनचा वापर प्राचीन काळापासून केला जात आहे. यात तुलनेने कमकुवत ऑक्सिडायझिंग पॉवर आहे, ज्यामुळे सोल्डरिंग क्षेत्राची फक्त धीमे सोल्डरिंग आणि तपशीलवार यांत्रिक साफसफाई होऊ शकते. रोझिनचा फायदा असा आहे की धातूवरील त्याच्या अवशेषांमुळे गंज होत नाही.

सॉफ्ट सोल्डरचा वितळण्याचा बिंदू 500°C खाली आहे. त्यामध्ये कथील, शिसे, कॅडमियम इत्यादी जड धातू असतात. घरातील कारागिरासाठी, टिनस्मिथचा कथील सर्वात योग्य आहे, जो 25%, 50% आणि 75% कथील आहे की नाही यावर अवलंबून, वेगवेगळ्या गुणांमध्ये येतो. टिनचे प्रमाण जसजसे वाढते तसतसे त्याचा वितळण्याचा बिंदू कमी होतो. शिसे आणि कथील मिश्र धातु सोल्डरिंगनंतर हळूहळू कडक होतात. लीड-कॅडमियम सोल्डर अनेक प्रकारे टिन सोल्डरची जागा घेते.

सोल्डरिंग लोह

घरातील कारागिरांसाठी सामान्य सोल्डरिंग सोल्डरिंग लोहाने सोल्डरिंग असते, तर सॉफ्ट सोल्डरिंग कमी सामान्य असते.

सोल्डरिंग लोहाचे तांबे हेड अनेक प्रकारे गरम केले जाऊ शकते: भट्टीतील ज्वालावर, वीज वापरून आणि गॅसोलीन आणि गॅसच्या उघड्या ज्वालावर.

सोल्डरिंग लोह बाहेरून थर्मल एनर्जीने गरम करणे कमी उपयुक्त आहे कारण सोल्डरिंग लोह 1-1,5 minut मध्ये खूप लवकर उष्णता देते, परंतु त्याचा फायदा असा आहे की तो कुठेही वापरता येतो. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग इस्त्री मुख्यशी जोडल्या जाऊ शकतात. त्यांच्यासह, आपण उष्णता नियमनसह सतत सोल्डर करू शकता. 200-500W सोल्डरिंग लोह सर्वात जास्त वापरले जाते. अलीकडच्या काळात, अगदी कमी पॉवरसह सोल्डरिंग इस्त्री, कमी करंटसह “पेन्सिल सोल्डरिंग इस्त्री” मिळवणे शक्य आहे.

सोल्डरिंग लोहाचा आकार सोल्डरिंग पृष्ठभागाच्या आकारावर तसेच वर्कपीसच्या जाडीवर अवलंबून असतो.

सोल्डरिंग इस्त्री मोठ्या आणि जाड वस्तू सोल्डरिंगसाठी योग्य नाहीत कारण अशा पृष्ठभागांना गरम करण्यासाठी 500°C पेक्षा जास्त तापमान आवश्यक आहे. अशा परिस्थितीत, गॅसोलीन सोल्डरिंग दिवा (फ्लाय-दिवा) बहुतेकदा वापरला जातो.

मॅन्युअल गॅस सोल्डरिंग लोहाचे उदाहरण

सोल्डरिंग फ्लक्स

सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, आपल्याला सोल्डरिंगसाठी वर्कपीस तयार करणे आणि सोल्डरिंग लोह साफ करणे आवश्यक आहे. सोल्डरिंगच्या ताबडतोब आधी, आम्ही सोल्डरिंग द्रवाने पृष्ठभागावर कोट करतो, सोल्डरिंग दरम्यान तयार होणारे ऑक्साईड कोटिंग काढून टाकण्यासाठी आणि शीटला सहजपणे शेड करण्यास अनुमती देते. साफ केलेले सोल्डरिंग लोह एका विशिष्ट तापमानाला गरम करा, नंतर सोल्डरला त्याच्या टीपाने दाबा. सोल्डर उष्णतेच्या प्रभावाखाली वितळते आणि सोल्डरिंग लोहाच्या टोकाला चिकटते, त्यामुळे ते सोल्डरिंग साइटवर स्थानांतरित केले जाऊ शकते. वर्कपीसेस आवश्यक तपमानावर गरम होईपर्यंत आम्ही ते या ठिकाणी ठेवतो आणि वितळलेले सोल्डर त्यांच्या दरम्यान शिवण भरत नाही. जास्त गरम झालेले सोल्डरिंग लोह मोठ्या प्रमाणात सोल्डर वितळते, ज्यामुळे ते समान रीतीने वितळणे कठीण होते. दुसरीकडे, सोल्डरिंग लोहाचे तापमान कमी असल्यास, ते सोल्डरिंगच्या ठिकाणी पुरेसे गरम होत नाही आणि शीट मेटल लवकर थंड होते.

उच्च तापमानात कथील ऑक्सिडायझेशन करते. ऑक्साइड बाँडची एकसमानता तोडतात आणि त्यामुळे त्याची ताकद कमी होते.

आम्ही लक्ष देणे आवश्यक आहे. आणि सोल्डरिंग लोहाच्या एकसमान आणि एक-आयामी मार्गदर्शनावर. सोल्डरिंगचा शेवटचा टप्पा म्हणजे सोल्डरिंग लिक्विडच्या अवशेषांपासून सोल्डर केलेले पृष्ठभाग साफ करणे. हा द्रव टिकून राहिल्याने सोल्डरभोवती धातूचा नंतर गंज होतो.

अलीकडच्या काळात, कंडक्टर - सोल्डरिंग वायरच्या स्वरूपात एकत्रित केलेले विविध सोल्डर विकले जातात.

500°C वरील वितळण्याच्या बिंदूसह सोल्डरसह सोल्डरिंगला हार्ड सोल्डरिंग म्हणतात, जे आम्ही लागू करतो जेव्हा शीट टिनसह सॉफ्ट सोल्डरिंग आम्हाला ऑब्जेक्टचे पुरेसे मजबूत कनेक्शन प्रदान करत नाही, ज्याचा वापर उच्च तापमान आणि अधिक यांत्रिक भारावर केला जातो. सोल्डरिंगसाठी हे प्रदान करणे आवश्यक आहे:

• टिन वितळवण्यासाठी आणि जोडल्या जाणाऱ्या वर्कपीस गरम करण्यासाठी उष्मा स्त्रोत (गॅसोलीन सोल्डरिंग दिवा, टॉर्च) वापरला जातो.

• योग्य दर्जाच्या सोल्डरची योग्य निवड.

• ऑक्साइड काढून टाकण्यासाठी एजंट आणि सोल्डरिंग दरम्यान सोल्डरिंग साइट आणि त्याच्या सब्सट्रेटला गंजण्यापासून संरक्षण करते.

कामाच्या आवश्यकता सॉफ्ट सोल्डरसह सोल्डरिंगसाठी समान आहेत. तुम्हाला फक्त ताकद आणि उच्च तापमानानुसार उष्णतेचा स्रोत, सोल्डरिंग फ्लुइड आणि सोल्डर निवडण्याची आवश्यकता आहे.

हार्ड सोल्डरिंगचे साधन आणि पद्धती

सोल्डरिंग लोहासह सोल्डरिंग कठोर सोल्डरिंगसह शक्य नाही, कारण सोल्डरिंग लोहाचे तांबे टोक 500°C वर मऊ होईल, याशिवाय, या सोल्डरिंगसाठी त्याची जमा आणि उत्सर्जित उष्णता अपुरी आहे. सोल्डरिंग लोहाऐवजी, सोल्डरिंग आणि वेगवेगळ्या बर्नरसाठी गॅसोलीन दिवा वापरला जातो ज्यामध्ये आपण गॅस मिश्रण बर्न करतो. हे आधीच पुरेशी उष्णता आणि थर्मल कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.

बर्नरमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे गॅस मिश्रण म्हणजे लाइटिंग गॅस आणि ऑक्सिजन, ॲसिटिलीन आणि ऑक्सिजन आणि हायड्रोजन आणि ऑक्सिजन.

ऑक्सिजन, गॅसोलीन दिवे आणि इतर उघड्या बर्नरमध्ये ज्वलनशील वायू मिसळणे आणि वापरणे यामुळे आग, स्फोट, फ्लॅशबॅक, बर्न्स आणि हानिकारक ज्वलन उत्पादनांचा धोका असतो. हे ऐतिहासिक वर्णन अशा उपकरणांची निवड, कनेक्शन किंवा वापर यासाठी पुरेसे नाही; योग्य सुरक्षित क्षेत्रात काम प्रशिक्षित व्यक्तीवर सोडले पाहिजे.

दागिन्यांच्या उद्योगात, ट्यूबच्या रूपात ब्लोटॉर्च मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो, जो अल्कोहोल दिव्याच्या ज्वालावर वर्कपीसवर फुंकण्यासाठी वापरला जातो.

योग्य हार्ड सोल्डरची टीयर ताकद पोहोचू शकते50 kg/ मिमी2(हे मऊ सोल्डरसह आहे10 kg/ मिमी2). तांबे हा सर्वात महत्वाचा ब्रेझिंग धातू आहे ज्याचा वापर बहुतेक वेळा मिश्र धातुसाठी केला जातो, यासह: कथील, कथील, फॉस्फरस, चांदी, सोने, प्लॅटिनम आणि कॅडमियम. अनेक मिश्रधातूंचा वापर करून, वेगवेगळ्या गुणवत्तेचे सोल्डर, वितळण्याचे बिंदू, रंग, ताकद आणि गंज प्रतिरोधक उत्पादन केले जाऊ शकते. प्रमाणित सोल्डरपैकी, आम्ही इच्छित टक्केवारी रचना, वितळण्याचा बिंदू आणि शुद्धता एक सोल्डर निवडू शकतो.

घरगुती कारागीर सामान्यतः तांबे आणि जस्त सोल्डर (पितळ) च्या मिश्रधातूचा वापर करतात ज्याचा वापर ते स्टील, तांबे, तांबे मिश्र धातु, निकेल, निकेल मिश्र धातु आणि आम्ल-प्रतिरोधक स्टीलपासून बनवलेल्या वस्तू सोल्डर करण्यासाठी वापरतात. उदाहरणार्थ, क्रमांकासह पितळ पासून1गुण fSr42समाविष्टीत आहे41-43%तांबे आणि56-58%जस्त, आणि त्याचा वितळण्याचा बिंदू आहे845°C. सोल्डर मार्क्स fSr85संख्या5समाविष्टीत आहे84-86% तांबे,13-16%जस्त0,2-0,4%सिलिकॉनचा, आणि त्याचा वितळण्याचा बिंदू आहे1020°C.

चांदी, तांबे, जस्त यांचे मिश्र धातु असलेल्या चांदीच्या कथीलसाठी, आम्ही असे म्हणू शकतो की ते ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि टायटॅनियम वगळता, तसेच खाली वितळण्याच्या बिंदूसह धातू वगळता जवळजवळ सर्व वस्तू सोल्डरिंगसाठी योग्य आहे.720°C.

फ्लक्सेसमध्ये मेटल ऑक्साईड पातळ करणे आणि विरघळवणे आणि सोल्डरिंग तापमानात ऑक्सिडेशनपासून सोल्डर जॉइंटचे संरक्षण करणे हे काम असते. हे महत्वाचे आहे की ते सोल्डर केलेल्या सामग्रीवर हल्ला करत नाहीत, ते धातूच्या द्रावणाच्या पृष्ठभागावर राहतात आणि ते सोल्डरिंग साइटवरून सहजपणे काढता येतात.

मेल्टर्स आहेत, उदा. बोरिक ऍसिड, बोरॅक्स, हायड्रोजन फॉस्फेट-अमोनिया, सोडियम बायकार्बोनेट, सोडियम सिलिकेट, सोडियम ब्रोमाइड आणि पोटॅशियम ब्रोमाइड. ही सामग्री वेगवेगळ्या तापमानात वेगवेगळी क्रिया दर्शवते.

घरी, आम्ही आमच्या सोल्डरसह समाधानकारक परिणामांसह बोरॅक्स वापरू शकतो, जे छायाचित्रकारांद्वारे वापरलेले रसायन आहे. थोडे पाण्यात मिसळून ते स्लरी अवस्थेत वापरले जाते.

चला आता व्यावहारिक उदाहरणावर हार्ड सोल्डरिंगच्या कामगिरीचे अनुसरण करूया. आम्हांला लोखंडी तारेपासून उभ्या असलेल्या दिव्याच्या टोपीचा सांगाडा एकत्र करण्याचे काम देण्यात आले आहे, ज्याला आम्ही नंतर चर्मपत्र किंवा रेशमाने झाकून ठेवू. टेम्प्लेट, पाईप किंवा भांड्याच्या साहाय्याने, आम्ही कापलेल्या वायरपासून खालच्या आणि वरच्या कड्यांचा गोलाकार आकार बनवतो, जाडी 1,5-2,5 mm. यानंतर आम्ही कूप शेलला आकार देण्यासाठी 3-4 सरळ वायरच्या तुकड्यांमधून स्टिफेनर कापतो.

या क्रियांनंतर, आम्ही सोल्डरिंगकडे जाऊ, ज्यासाठी गॅस दिवा वापरणे चांगले आहे. आम्ही पितळ सोल्डर वापरू आणि सोल्डरिंग द्रव म्हणून, बोरॅक्स थोड्या प्रमाणात पाण्यात मिसळून पेस्ट बनवू. आम्ही वाकलेल्या आणि एकमेकांशी जोडलेल्या तारा एका विटावर ठेवतो जेणेकरून सोल्डरिंग पॉईंट विटावर विश्रांती घेत नाही, परंतु मुक्तपणे लटकतो. आम्ही वायरच्या टोकांवर थोड्या प्रमाणात मऊशी बोरॅक्स ठेवतो. आता आम्ही सोल्डर करण्यासाठी जागा गरम करतो, जेव्हा बोरॅक्स देखील वितळतो तेव्हा गडद लाल चमकते. जर आपण आता पितळी सोल्डरचा एक तुकडा, रॉड किंवा प्लेटच्या स्वरूपात, सोल्डरिंग पॉईंटवर आणला आणि गरम होण्यात व्यत्यय न आणता तो वितळलेल्या बोरॅक्समध्ये बुडवला, तर हार्ड सोल्डरमधून एक थेंब वितळेल. तापलेल्या लोखंडी वायरचे तापमान सोल्डरच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त असल्यास, वितळलेला थेंब चमकत पसरतो. ज्वाला काढून टाकल्यानंतर सोल्डर लवकर घट्ट होईल.

गॅसोलीन दिवा, एक वीट, बोरॅक्स आणि गरम धातू ते इनॅन्डेसेन्ससह मागील व्यावहारिक उदाहरण या संग्रहण मजकूरानुसार केले जाऊ नये. एक समर्पित कार्यस्थळ, उष्णतेचे नियंत्रित स्त्रोत, वायुवीजन आणि एक्झॉस्ट, आग आणि जळण्यापासून संरक्षण, मूलभूत आणि अतिरिक्त सामग्रीच्या अचूक रचनेचे ज्ञान आणि प्रक्रियेचे व्यावसायिक व्यवस्थापन आवश्यक आहे.

अशाच प्रकारे, जर आधी रिंग बनवल्या असतील तर आपण तात्पुरते जोडलेले स्टिफनर्स सोल्डर केले पाहिजेत. सोल्डरिंग पूर्ण केल्यानंतर, आम्ही बारीक हातोड्याने गार केलेला ग्लासी बोरॅक्स काढू शकतो.