Σημαντική σημείωση για την υγεία και την ασφάλεια: Αυτό είναι αρχειοθετημένο κείμενο από το 2018. έτος, και όχι σύγχρονες οδηγίες για συγκόλληση, συγκόλληση, προετοιμασία χημικών ή εργασία με ανοιχτή φλόγα. Οι διαδικασίες που περιγράφονται μπορεί να περιλαμβάνουν ισχυρά οξέα, εύφλεκτους και τοξικούς διαλύτες, διαβρωτικούς διαλύτες, επικίνδυνα αέρια, μόλυβδο, κάδμιο και άλλα βαρέα μέταλλα, θερμές επιφάνειες, ηλεκτρισμό, κυλίνδρους πίεσης και κινδύνους έκρηξης πυρκαγιάς. Μην προετοιμάζετε ιστορικά διαλύματα και πάστες σύμφωνα με συνταγές από το κείμενο και μην θερμαίνετε άγνωστες επικαλύψεις ή μέταλλα. Η αξιολόγηση των υλικών, η επιλογή αμόλυβδου ή άλλου κατάλληλου συστήματος, η τοπική εξαγωγή, η προστασία του δέρματος, των ματιών και των αναπνευστικών οργάνων, τα μέτρα πρόληψης πυρκαγιάς, η αποθήκευση χημικών και η διάθεση υπολειμμάτων θα πρέπει να καθορίζονται από ειδικευμένα άτομα σύμφωνα με τα δελτία δεδομένων ασφαλείας, την τεκμηρίωση του κατασκευαστή και τους ισχύοντες κανόνες. Οι συνδέσεις για φέροντες, ηλεκτρικούς, αερίου, υδραυλικές εγκαταστάσεις, τρόφιμα, ιατρικούς ή άλλους κρίσιμους σκοπούς για την ασφάλεια απαιτούν επαγγελματική προδιαγραφή και έλεγχο.
Η συγκόλληση, η συγκόλληση και η πώληση χημικών ουσιών ή αξεσουάρ επεξεργασίας μετάλλων δεν αποτελούν μέρος της νέας δημόσιας προσφοράς της Savo Kusić. Η τρέχουσα εστίαση είναι παράθυρα από ξύλο, παράθυρα ξύλου-αλουμινίου, προσαρμοσμένα παράθυρα και πόρτες. Για ένα έργο παραθύρου ή πόρτας, μπορείτε να στείλετε αίτημα για προσφορά.
Σύνδεση μεταλλικών εξαρτημάτων
Μέχρι στιγμής έχουμε κόψει, τεμαχίσει, λιμάρει και τρυπήσει αντικείμενα. Μια άλλη εργασία εργασίας είναι η ένωση μεταλλικών μερών.
Αυτή η ομάδα λειτουργιών εργασίας χωρίζεται σε δύο τύπους ενώσεων: διαχωρίσιμες και μη διαχωρίσιμες ενώσεις. Με αυτό εννοείται ο διαχωρισμός των διασυνδεδεμένων αντικειμένων χωρίς να καταστραφούν οι συνδέσεις τους (για παράδειγμα, αφαιρώντας μια βίδα χωρίζουμε τα μέρη) και διαχωρισμός με την καταστροφή των συνδέσεών τους. Το τελευταίο περιλαμβάνει τη συγκόλληση και τη συγκόλληση. Ανάμεσα στις διαχωρίσιμες και μη διαχωρίσιμες συνδέσεις υπάρχει μια σύνδεση που γίνεται με πριτσίνια.
Ο διαχωρισμός των εξαρτημάτων που ενώνονται με πριτσίνια γίνεται με την καταστροφή των πριτσινιών.
Αδιάσπαστοι σύνδεσμοι
Αρχικά, ας δούμε τις εργασίες που απαιτούνται για την εκτέλεση αδιάσπαστων δεσμών. Αυτές οι εργασίες περιλαμβάνουν συγκόλληση. Απαιτείται επαγγελματική εξέταση για την εκτέλεση αυτής της διαδικασίας. Οι μηχανές συγκόλλησης βρίσκονται συνήθως σε εξοπλισμό συνεργείου και δύσκολα μπορούμε να τις βρούμε ανάμεσα σε οικιακά εργαλεία.
Η ουσία της συγκόλλησης είναι ότι κατά τη συγκόλληση, λιώνουν όχι μόνο ηλεκτρόδια, δηλαδή ράβδοι συγκόλλησης που περιέχουν πρόσθετο υλικό, αλλά και μέρη του τεμαχίου εργασίας. Αυτό επιτυγχάνεται εάν οι συνδέσεις θερμαίνονται χρησιμοποιώντας μια αυτογενή συσκευή. Η σύνδεση μπορεί να γίνει και με ηλεκτρική συγκόλληση.
Η ουσία της συγκόλλησης είναι ότι δύο προετοιμασμένα αντικείμενα ενώνονται με συγκόλληση χρησιμοποιώντας ένα λιωμένο κράμα, συγκόλληση. Η πιο σημαντική διαφορά μεταξύ συγκόλλησης και συγκόλλησης είναι ότι οι αρμοί των αντικειμένων δεν λιώνουν κατά τη συγκόλληση. Η συγκόλληση απαιτεί σημαντικά χαμηλότερη θερμοκρασία και μόνο λίγα εργαλεία, αξεσουάρ και υλικά (Εικόνα 1, επάνω μέρος).
Για να συγχωνεύσετε δύο στοιχεία, είναι σημαντικό να γνωρίζετε τον σκοπό του νέου στοιχείου. Η αντοχή του συγκολλημένου υλικού καθορίζεται από: τη μέθοδο συναρμολόγησης και τις διαστάσεις, το διάκενο της ένωσης που πρόκειται να συγκολληθεί, την ιδιότητα, την αντοχή των κραμάτων και την ποιότητα της συγκόλλησης.
Εικόνα 1 — Εξαρτήματα συγκόλλησης και ιστορικές αναπαραστάσεις σχημάτων αρμών
Οι συνθέσεις των τεμαχίων που προετοιμάζονται για συγκόλληση μπορεί να είναι: αμβλύ, λοξό, διπλωμένο, “χελονοουρά” και ενισχυμένο. Το πλάτος του γύρου πρέπει να είναι από ένα έως τρεις φορές το πάχος του τεμαχίου εργασίας. Είναι απαραίτητο να αφήσετε ένα κενό μεταξύ των τεμαχίων εργασίας, έτσι ώστε να το γεμίσει η λιωμένη συγκόλληση.
Πρέπει να επεξεργαστούμε τις επιφάνειες ένωσης όσο το δυνατόν καλύτερα, ώστε η λιωμένη συγκόλληση να γεμίσει πλήρως τα κενά μεταξύ τους. Οι τρόποι για τη σωστή διάσταση των τεμαχίων εργασίας εμφανίζονται στο κάτω μισό της εικόνας σκίτσου 1. Αυτές οι λίγες συνδέσεις ταιριάζουν στις ανάγκες μας στο σπίτι.
Αφαίρεση οξειδίων και γράσου
Σε επαφή με το οξυγόνο από τον αέρα στην επιφάνεια των μετάλλων, με εξαίρεση τα πολύτιμα μέταλλα, σχηματίζεται ένα στρώμα οξειδίου - σκουριά.
Αυτό το στρώμα πρέπει να αφαιρεθεί πριν τη συγκόλληση με συρμάτινη βούρτσα, λίμα απόξεσης, σμύριδα (γυαλόχαρτο) ή κάποιο γνωστό χημικό παράγοντα.
Η χρήση χημικών παραγόντων, ούρων με βάση θειικό, νιτρικό και νάτριο οξύ έχει επεκταθεί. Αυτά τα οξέα και τα όξινα διαλύματα μπορούν να αφαιρέσουν το στρώμα οξειδίου, όχι μόνο πριν από το σπάσιμο, αλλά και το στρώμα που σχηματίζεται κατά τη συγκόλληση.
Επιλέγουμε το σκουριαστικό σύμφωνα με τις ιδιότητες του μετάλλου. Για παράδειγμα για τον χάλυβα και τα κράματά του χρησιμοποιούμε θειικό οξύ, νάτριο, φωσφορικό οξύ και τα διαλύματά τους. Για τον καθαρισμό του χαλκού, του νικελίου και των κραμάτων του χρησιμοποιούμε διάλυμα θειικού οξέος. Το ηχητικό οξύ χρησιμοποιείται συχνότερα. Εάν το αντικείμενο είναι πιο σκουριασμένο, χρησιμοποιούμε διάλυμα νιτρικού οξέος. Αφού καθαρίσουμε τη σκουριά αφαιρούμε αμέσως το οξύ γιατί αν δεν το αφαιρέσουμε θα ξαναδημιουργηθεί η επίστρωση οξειδίου. Η επιφάνεια που ετοιμάζουμε για συγκόλληση θα καθαριστεί από το λίπος πιο εύκολα αν την πλύνουμε με καθαρή βενζίνη.
Οι προηγούμενες ιστορικές δηλώσεις σχετικά με την εργασία με θειικό, νιτρικό, νάτριο και φωσφορικό οξύ και το πλύσιμο με καθαρή βενζίνη δεν πρέπει να εφαρμόζονται ως οικιακή οδηγία. Μην αναμιγνύετε οξέα, χρησιμοποιείτε βενζίνη ως απολιπαντικό και λειτουργείτε χωρίς κατάλληλη χημική αξιολόγηση, αερισμό, εξοπλισμό, αποθήκευση και διαδικασίες για διαρροές και απόβλητα.
Melters
Οι διαλύτες που χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση χωρίζονται σε ανόργανους και οργανικούς. Ένας διαλύτης που βασίζεται σε ανόργανα υλικά είναι πολύ γνωστός με το όνομα nischador - ένα υδατοδιαλυτό λευκό αλάτι. Το ηχητικό οξύ που λαμβάνεται από αυτό το διάλυμα μετατρέπει τα οξείδια που σχηματίζονται σε χλωρίδια. Το Nišador καθαρίζει επίσης τις επιφάνειες του συγκολλητικού σιδήρου.
Ο χλωριούχος ψευδάργυρος είναι ένα λευκό άλας που επίσης διαλύεται εύκολα στο νερό. Στη θερμοκρασία της συγκόλλησης, με την υγρασία του αέρα, δημιουργεί ένα αέριο οξέος νατρίου, το οποίο μετατρέπει τα οξείδια που δημιουργούνται σε χλωρίδια. Ο χλωριούχος ψευδάργυρος είναι η πιο αποτελεσματική ροή για μαλακή συγκόλληση. Το μειονέκτημά του είναι ότι απορροφά εύκολα υγρά, επομένως η χρήση του είναι περιορισμένη. Απορροφά το υπολειμματικό νερό του διαλύτη από τη θέση συγκόλλησης και το παραγόμενο αέριο οξύ νατρίου προκαλεί επακόλουθη διάβρωση. Αυτά τα φαινόμενα εμφανίζονται κυρίως σε σίδηρο, χαλκό και κράματα χαλκού.
Σπάνια χρησιμοποιούμε χλωριούχο ψευδάργυρο ή διαλύτη χλωριούχου αμμωνίας. Συνηθέστερα χρησιμοποιείται ένα μείγμα και των δύο αλάτων. Η αναλογία της ποσότητας και των δύο αλάτων καθορίζει το σημείο τήξης του μείγματος, το οποίο υπαγορεύει τη χρήση του.
Υγρό συγκόλλησης και πάστα
Όταν κάνουμε συγκόλληση με μαλακή συγκόλληση, χρησιμοποιούμε υγρό συγκόλλησης ως ροή. Διαλύουμε τα κομμάτια κασσίτερου σε θειικό οξύ. Αυτό το διάλυμα περιέχει περίπου 50% χλωριούχο ψευδάργυρο.
Η απλούστερη πάστα συγκόλλησης λαμβάνεται με ανάμειξη υγρού συγκόλλησης με άμυλο. Μια άλλη συνταγή απαιτεί ένα μείγμα που λαμβάνεται με ανάμειξη 10 g χλωριούχου αμμωνίου και 90 g ορυκτέλαιου χωρίς οξύ. Η πάστα συγκόλλησης λαμβάνεται επίσης με ανάμειξη 25 g χλωριούχου αμμωνίου με 100 g βαζελίνη σε θερμοκρασία 75°C.
Λάβουμε λάδι συγκόλλησης εάν προσθέσουμε περίπου 40% γλυκερίνη στο διάλυμα χλωριούχου αμμωνίας.
Βορικό κολοφώνιο και ο διαλύτης κολοφωνίου χλωριούχου αμμωνίου είναι ένας μεταβατικός παράγοντας σε ροές οργανικής βάσης. Αυτό είναι, για παράδειγμα, ένα μείγμα 25 μερών χλωριούχου αμμωνίας, 15 μερών στέατος και 15 μερών λαδιού.
Οι συνταγές για οξέα, χλωριούχο ψευδάργυρο, χλωριούχο αμμώνιο, πάστες, έλαια και διαλύτες από αυτήν τη σελίδα διατηρούνται μόνο ως ιστορικό περιεχόμενο. Μην τα προετοιμάσετε και μην αλλάξετε τη σχέση τους με αυτό το κείμενο. χρησιμοποιήστε μόνο σαφώς επισημασμένα, συμβατά προϊόντα για συγκεκριμένο σκοπό, με δελτίο δεδομένων ασφαλείας και επαγγελματικά καθορισμένα μέτρα προστασίας.
Το καλαφόνιο χρησιμοποιείται από αμνημονεύτων χρόνων ως διαλύτης με βάση οργανική ύλη. Έχει σχετικά ασθενή οξειδωτική ισχύ, η οποία επιτρέπει μόνο αργή συγκόλληση και λεπτομερή μηχανικό καθαρισμό της περιοχής συγκόλλησης. Το πλεονέκτημα του κολοφωνίου είναι ότι τα υπολείμματά του στο μέταλλο δεν προκαλούν διάβρωση.
Το σημείο τήξης των μαλακών κολλήσεων είναι κάτω από 500°C. Περιέχουν βαρέα μέταλλα όπως κασσίτερο, μόλυβδο, κάδμιο κ.λπ. Για τους οικιακούς τεχνίτες, ο κασσίτερος του κασσίτερου είναι ο καταλληλότερος, ο οποίος διατίθεται σε διαφορετικές ποιότητες, ανάλογα με το αν περιέχει κασσίτερο 25%, 50% και 75%. Καθώς αυξάνεται η ποσότητα του κασσίτερου, το σημείο τήξης του μειώνεται. Τα κράματα μολύβδου και κασσίτερου σκληραίνουν αργά μετά τη συγκόλληση. Η συγκόλληση μολύβδου-καδμίου αντικαθιστά τη συγκόλληση κασσίτερου με πολλούς τρόπους.
Κολλητήρι
Κοινή συγκόλληση για τον οικιακό τεχνίτη είναι η συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο, ενώ η μαλακή συγκόλληση είναι λιγότερο συνηθισμένη.
Η χάλκινη κεφαλή του κολλητηρίου μπορεί να θερμανθεί με διάφορους τρόπους: στη φλόγα στον κλίβανο, χρησιμοποιώντας ηλεκτρική ενέργεια και στην ανοιχτή φλόγα βενζίνης και αερίου.
Η θέρμανση του κολλητηρίου με θερμική ενέργεια από το εξωτερικό είναι λιγότερο χρήσιμη γιατί το κολλητήρι εκπέμπει θερμότητα πολύ γρήγορα, σε 1-1,5 minut, αλλά το πλεονέκτημά του είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί οπουδήποτε. Τα ηλεκτρικά κολλητήρια μπορούν να συνδεθούν στο ρεύμα. Με αυτά, μπορείτε να κολλήσετε συνεχώς με ρύθμιση θερμότητας. Το κολλητήρι 200-500W είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο. Τον τελευταίο καιρό, είναι δυνατή η απόκτηση κολλητηρίων με πολύ χαμηλή ισχύ, “κολλητήρια με μολύβι” με χαμηλό ρεύμα.
Το μέγεθος του συγκολλητικού σιδήρου εξαρτάται από το μέγεθος της επιφάνειας συγκόλλησης, καθώς και από το πάχος του τεμαχίου εργασίας.
Τα κολλητήρια δεν είναι κατάλληλα για τη συγκόλληση μεγάλων και χοντρές αντικειμένων γιατί η θέρμανση τέτοιων επιφανειών απαιτεί θερμοκρασία μεγαλύτερη από 500°C. Σε τέτοιες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται κυρίως μια λάμπα συγκόλλησης βενζίνης (fly-lamp).
Παράδειγμα χειροκίνητου κολλητηριού αερίου
Ροή συγκόλλησης
Πριν από τη συγκόλληση, πρέπει να προετοιμάσουμε το τεμάχιο εργασίας για συγκόλληση και να καθαρίσουμε το κολλητήρι. Αμέσως πριν από τη συγκόλληση, επικαλύπτουμε την επιφάνεια με υγρό συγκόλλησης, για να αφαιρέσουμε την επίστρωση οξειδίου που σχηματίζεται κατά τη συγκόλληση και επιτρέπει στο φύλλο να φύγει εύκολα. Θερμάνετε το καθαρισμένο συγκολλητικό σίδερο σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και, στη συνέχεια, πιέστε τη συγκόλληση με την άκρη της. Η συγκόλληση λιώνει υπό την επίδραση της θερμότητας και προσκολλάται στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, έτσι μπορεί να μεταφερθεί στη θέση συγκόλλησης. Το διατηρούμε σε αυτό το μέρος μέχρι να θερμανθούν τα τεμάχια στην απαιτούμενη θερμοκρασία και η λιωμένη συγκόλληση γεμίσει τη ραφή μεταξύ τους. Ένα πολύ υπερθερμασμένο συγκολλητικό σίδερο λιώνει μια μεγαλύτερη ποσότητα συγκόλλησης, καθιστώντας δύσκολη την ομοιόμορφη τήξη. Εάν, από την άλλη πλευρά, η θερμοκρασία του κολλητηρίου είναι χαμηλή, δεν θερμαίνει επαρκώς το μέρος της συγκόλλησης και η λαμαρίνα κρυώνει γρήγορα.
Ο κασσίτερος οξειδώνεται σε υψηλή θερμοκρασία. Τα οξείδια σπάνε την ομοιομορφία του δεσμού και έτσι μειώνουν την αντοχή του.
Πρέπει να προσέχουμε. και σε ομοιόμορφη και μονοδιάστατη καθοδήγηση του κολλητηριού. Το τελευταίο στάδιο στη συγκόλληση είναι ο καθαρισμός των συγκολλημένων επιφανειών από τα υπολείμματα του υγρού συγκόλλησης. Η κατακράτηση αυτού του υγρού προκαλεί αργότερα διάβρωση του μετάλλου γύρω από τη συγκόλληση.
Τα τελευταία χρόνια πωλούνται διάφορες κολλήσεις συνδυασμένες σε μορφή αγωγού - σύρματος συγκόλλησης.
Η συγκόλληση με κολλήσεις με σημείο τήξης πάνω από το 500°C ονομάζεται σκληρή συγκόλληση, την οποία εφαρμόζουμε όταν η μαλακή συγκόλληση με λαμαρίνα δεν μας παρέχει αρκετά δυνατή σύνδεση του αντικειμένου, το οποίο χρησιμοποιείται σε υψηλότερη θερμοκρασία και μεγαλύτερο μηχανικό φορτίο. Για τη συγκόλληση είναι απαραίτητο να παρέχετε:
-
Μια πηγή θερμότητας (λάμπα συγκόλλησης βενζίνης, φακός) που χρησιμοποιείται για την τήξη του κασσίτερου και τη θέρμανση των τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν.
-
Σωστή επιλογή συγκόλλησης κατάλληλης ποιότητας.
-
Παράγοντας για την αφαίρεση οξειδίων και την προστασία του σημείου συγκόλλησης και του υποστρώματος του από τη διάβρωση κατά τη συγκόλληση.
Οι απαιτήσεις εργασίας είναι οι ίδιες όπως για τη συγκόλληση με μαλακή συγκόλληση. Απλά πρέπει να επιλέξετε την πηγή θερμότητας, το υγρό συγκόλλησης και τη συγκόλληση ανάλογα με την αντοχή και την υψηλότερη θερμοκρασία.
Μέσα και μέθοδοι σκληρής συγκόλλησης
Η συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο δεν είναι δυνατή με σκληρή συγκόλληση, επειδή το χάλκινο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου θα μαλακώσει πάνω από το 500°C, επιπλέον, η συσσωρευμένη και εκπεμπόμενη θερμότητα του είναι ανεπαρκής για αυτήν τη συγκόλληση. Αντί για κολλητήρι, χρησιμοποιείται λαμπτήρας βενζίνης για τη συγκόλληση και διαφορετικούς καυστήρες στους οποίους καίμε μείγματα αερίων. Αυτό εξασφαλίζει ήδη επαρκή θερμική και θερμική απόδοση.
Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα μείγματα αερίων στους καυστήρες είναι αέριο και οξυγόνο, ακετυλένιο και οξυγόνο και υδρογόνο και οξυγόνο.
Η ανάμειξη και η χρήση εύφλεκτων αερίων με οξυγόνο, λαμπτήρες βενζίνης και άλλους ανοιχτούς καυστήρες ενέχει τον κίνδυνο πυρκαγιάς, έκρηξης, αναδρομής στο παρελθόν, εγκαυμάτων και επιβλαβών προϊόντων καύσης. Αυτή η ιστορική περιγραφή δεν επαρκεί για την επιλογή, τη σύνδεση ή τη χρήση τέτοιου εξοπλισμού. Η εργασία πρέπει να αφεθεί σε ένα εκπαιδευμένο άτομο σε κατάλληλα ασφαλή περιοχή.
Στη βιομηχανία κοσμημάτων, χρησιμοποιείται ευρέως ένας φυσητήρας με τη μορφή σωλήνα, ο οποίος χρησιμοποιείται για να φυσήξει στο τεμάχιο εργασίας πάνω από τη φλόγα μιας λάμπας αλκοόλης.
Η αντοχή σε σχίσιμο της κατάλληλης σκληρής συγκόλλησης μπορεί να φτάσει50 kg/ mm2(είναι με μαλακή συγκόλληση10 kg/ mm2). Ο χαλκός είναι το πιο σημαντικό μέταλλο συγκόλλησης που χρησιμοποιείται συχνά για κράματα, μαζί με: κασσίτερο, κασσίτερο, φώσφορο, ασήμι, χρυσό, πλατίνα και κάδμιο. Χρησιμοποιώντας έναν αριθμό κραμάτων, μπορεί να παραχθεί συγκόλληση διαφορετικής ποιότητας, σημείου τήξης, χρώματος, αντοχής και αντοχής στη διάβρωση. Μεταξύ των τυποποιημένων κολλήσεων, μπορούμε να επιλέξουμε μια συγκόλληση της επιθυμητής ποσοστιαίας σύνθεσης, σημείου τήξης και καθαρότητας.
Οι οικιακοί τεχνίτες χρησιμοποιούν γενικά ένα κράμα κόλλησης χαλκού και ψευδαργύρου (ορείχαλκος) που χρησιμοποιούν για τη συγκόλληση αντικειμένων από χάλυβα, χαλκό, κράμα χαλκού, νικέλιο, κράμα νικελίου και ανθεκτικό στα οξέα χάλυβα. Για παράδειγμα, από ορείχαλκο με αριθμό1σημειώνει fSr42περιέχει41-43%χαλκός και56-58%ψευδάργυρο, και το σημείο τήξεώς του είναι845°C. Σημάδια συγκόλλησης fSr85αριθμός5περιέχει84-86% χαλκός,13-16%ψευδάργυρος,0,2-0,4%πυριτίου, και το σημείο τήξεώς του είναι1020°C.
Για τον ασημένιο κασσίτερο, που είναι κράμα ασημιού, χαλκού, ψευδαργύρου, μπορούμε να πούμε ότι είναι κατάλληλο για συγκόλληση σχεδόν όλων των αντικειμένων, εκτός από αλουμίνιο, μαγνήσιο και τιτάνιο, καθώς και μέταλλα με σημείο τήξης κάτω720°C.
Οι ροές έχουν το καθήκον να αραιώνουν και να διαλύουν οξείδια μετάλλων και να προστατεύουν τον σύνδεσμο συγκόλλησης από την οξείδωση στη θερμοκρασία συγκόλλησης. Είναι σημαντικό να μην προσβάλλουν το συγκολλημένο υλικό, να παραμένουν στην επιφάνεια του μεταλλικού διαλύματος και να αφαιρούνται εύκολα από το σημείο συγκόλλησης.
Οι τήκτες είναι, π.χ. βορικό οξύ, βόρακας, όξινο φωσφορικό-αμμωνία, διττανθρακικό νάτριο, πυριτικό νάτριο, βρωμιούχο νάτριο και βρωμιούχο κάλιο. Αυτά τα υλικά παρουσιάζουν διαφορετική δραστηριότητα σε διαφορετική θερμοκρασία.
Στο σπίτι, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε βόρακα με τις κολλήσεις μας με ικανοποιητικά αποτελέσματα, που είναι μια χημική ουσία που χρησιμοποιούν οι φωτογράφοι. Αναμιγνύεται με λίγο νερό, χρησιμοποιείται σε κατάσταση πολτού.
Ας παρακολουθήσουμε τώρα την απόδοση της σκληρής συγκόλλησης σε ένα πρακτικό παράδειγμα. Αναλαμβάνουμε να συναρμολογήσουμε τον σκελετό ενός καπέλου όρθιας λάμπας από σιδερένιο σύρμα το οποίο αργότερα θα καλύψουμε με περγαμηνή ή μετάξι. Με τη βοήθεια ενός προτύπου, ενός σωλήνα ή ενός δοχείου, φτιάχνουμε από το κομμένο σύρμα ένα κυκλικό σχήμα του κάτω και του πάνω δακτυλίου, πάχους 1,5-2,5 mm. Μετά από αυτό κόβουμε το σκληρυντικό από 3-4 κομμάτια ευθύγραμμου σύρματος για να διαμορφώσουμε το κέλυφος coupe.
Μετά από αυτές τις ενέργειες, προχωράμε σε συγκόλληση, για την οποία είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια λάμπα αερίου. Θα χρησιμοποιήσουμε συγκόλληση ορείχαλκου και ως υγρό συγκόλλησης, βόρακα αναμεμειγμένο με μικρή ποσότητα νερού για να φτιάξουμε μια πάστα. Τοποθετούμε τα λυγισμένα και διασυνδεδεμένα καλώδια σε ένα τούβλο έτσι ώστε το σημείο συγκόλλησης να μην ακουμπάει στο τούβλο, αλλά να κρέμεται ελεύθερα. Βάζουμε μια μικρή ποσότητα χυλού βόρακα στις άκρες του σύρματος. Τώρα θερμαίνουμε το μέρος που πρόκειται να συγκολληθεί, σε μια σκούρα κόκκινη λάμψη όταν λιώσει και ο βόρακας. Αν τώρα φέρουμε την ορειχάλκινη κόλληση, σε μορφή ράβδου ή πλάκας, στο σημείο συγκόλλησης και τη βυθίσουμε στον λιωμένο βόρακα χωρίς να διακόψουμε τη θέρμανση, μια σταγόνα θα λιώσει από τη σκληρή κόλληση. Εάν η θερμοκρασία του θερμαινόμενου σύρματος σιδήρου είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης, η λιωμένη σταγόνα θα εξαπλωθεί λαμπερά. Η συγκόλληση θα στερεοποιηθεί γρήγορα αφού αφαιρεθεί η φλόγα.
Το προηγούμενο πρακτικό παράδειγμα με λάμπα βενζίνης, τούβλο, βόρακα και μέταλλο θέρμανσης σε πυράκτωση δεν πρέπει να εκτελείται σύμφωνα με αυτό το αρχειακό κείμενο. Απαιτείται ειδικός χώρος εργασίας, ελεγχόμενη πηγή θερμότητας, εξαερισμού και καυσαερίων, προστασία από φωτιά και εγκαύματα, γνώση της ακριβούς σύνθεσης του βασικού και πρόσθετου υλικού και επαγγελματική διαχείριση της διαδικασίας.
Με παρόμοιο τρόπο, θα πρέπει να κολλήσουμε τα προσωρινά προσαρτημένα σκληρυντικά, εάν οι δακτύλιοι ήταν προηγουμένως κατασκευασμένοι. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, μπορούμε να αφαιρέσουμε τον ψυχρό γυάλινο βόρακα με λεπτά χτυπήματα με σφυρί.