වැදගත් සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂාව සටහන: මෙය 2018 වෙතින් සංරක්ෂිත පෙළකි. වසර, සහ වෑල්ඩින්, පෑස්සුම් කිරීම, රසායනික ද්රව්ය සකස් කිරීම හෝ විවෘත දැල්ලක් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා නවීන උපදෙස් නොවේ. විස්තර කර ඇති ක්රියාවලීන්ට ප්රබල අම්ල, දැවෙනසුළු සහ විෂ ද්රාවක, විඛාදන ද්රාවක, අන්තරායකර වායු, ඊයම්, කැඩ්මියම් සහ අනෙකුත් බැර ලෝහ, උණුසුම් පෘෂ්ඨ, විදුලිය, පීඩන සිලින්ඩර් සහ ගිනි පිපිරුම් උපද්රව ඇතුළත් විය හැක. පාඨයෙන් වට්ටෝරු අනුව ඓතිහාසික විසඳුම් සහ පේස්ට් සකස් නොකරන්න සහ නොදන්නා ආලේපන හෝ ලෝහ රත් නොකරන්න. ද්රව්ය ඇගයීම, ඊයම් රහිත හෝ වෙනත් සුදුසු පද්ධතියක් තෝරා ගැනීම, දේශීය නිස්සාරණය, සම, ඇස් සහ ශ්වසන අවයව ආරක්ෂා කිරීම, ගිනි වැළැක්වීමේ පියවර, රසායනික ද්රව්ය ගබඩා කිරීම සහ අපද්රව්ය බැහැර කිරීම ආරක්ෂිත දත්ත පත්රිකා, නිෂ්පාදකයාගේ ලියකියවිලි සහ අදාළ නීතිරීති අනුව සුදුසුකම් ලත් පුද්ගලයින් විසින් තීරණය කළ යුතුය. බර දරණ, විදුලි, ගෑස්, ජලනල, ආහාර, වෛද්ය හෝ වෙනත් ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක අරමුණු සඳහා සම්බන්ධතා සඳහා වෘත්තීය පිරිවිතර සහ පාලනය අවශ්ය වේ.
වෑල්ඩින් කිරීම, පෑස්සුම් කිරීම සහ රසායනික ද්රව්ය හෝ ලෝහ සැකසුම් උපාංග විකිණීම Savo Kusić හි නව පොදු දීමනාවෙහි කොටසක් නොවේ. වත්මන් අවධානය යොමු වන්නේ දැව කවුළු, ලී-ඇලුමිනියම් කවුළු, අභිරුචි කවුළු සහ දොරවල්. කවුළුවක් හෝ දොරක් ව්යාපෘතියක් සඳහා, ඔබට උපුටා ගැනීම සඳහා ඉල්ලීම යැවිය හැක.
ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම
මේ වන විට අපි වස්තු කපා, කපා, ගොනු කර සරඹ කර ඇත. තවත් වැඩ මෙහෙයුමක් වන්නේ ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමයි.
මෙම වැඩ මෙහෙයුම් සමූහය සම්බන්ධ කිරීම් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වෙන් කළ හැකි සහ වෙන් කළ නොහැකි සන්ධි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවායේ සම්බන්ධතා විනාශ නොකර අන්තර් සම්බන්ධිත වස්තූන් වෙන් කිරීම (උදාහරණයක් ලෙස, එක් ඉස්කුරුප්පුවක් ඉවත් කිරීමෙන් අපි කොටස් වෙන් කිරීම) සහ ඒවායේ සම්බන්ධතා විනාශ කිරීමත් සමඟ වෙන් කිරීමයි. දෙවැන්නට වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් ඇතුළත් වේ. වෙන් කළ හැකි සහ වෙන් කළ නොහැකි සම්බන්ධතා අතර රිවට් සමඟ සම්බන්ධයක් ඇත.
රිවට් මගින් සම්බන්ධ වන කොටස් වෙන් කිරීම සිදු කරනුයේ රිවට් විනාශ කිරීමෙනි.
නොබිඳිය හැකි සබැඳි
මුලින්ම වෙන් කළ නොහැකි බන්ධන සිදු කිරීමට අවශ්ය වැඩ මෙහෙයුම් බලමු. මෙම මෙහෙයුම් වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ. එම ක්රියා පටිපාටිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වෘත්තීය විභාගයක් අවශ්ය වේ. වෙල්ඩින් යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් වැඩමුළු උපකරණවල දක්නට ලැබෙන අතර ගෘහ උපකරණ අතර අපට ඒවා සොයාගත නොහැක.
වෑල්ඩින් කිරීමේ සාරය නම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ පමණක් නොව, අමතර ද්රව්ය අඩංගු වෙල්ඩින් දඬු පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි කොටස් ද දිය වේ. ස්වයංක්රීය උපකරණයක් භාවිතයෙන් සම්බන්ධතා රත් කළහොත් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. සම්බන්ධතාවය විදුලි පෑස්සුම් මගින්ද සිදු කළ හැක.
පෑස්සීමේ සාරය නම්, උණු කළ මිශ්ර ලෝහයක්, පෑස්සුමක් භාවිතයෙන් පෑස්සීමෙන් සකස් කරන ලද වස්තූන් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමයි. වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් අතර ඇති වැදගත්ම වෙනස වන්නේ පෑස්සුම් කිරීමේදී වස්තූන්ගේ සන්ධි උණු වී නොමැති බවයි. පෑස්සීමට සැලකිය යුතු අඩු උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර මෙවලම්, උපාංග සහ ද්රව්ය කිහිපයක් පමණි (රූපය 1, ඉහළ කොටස).
අයිතම දෙකක් ඒකාබද්ධ කිරීමට, නව අයිතමයේ අරමුණ දැනගැනීම වැදගත් වේ. පෑස්සුම් කරන ලද ද්රව්යයේ ශක්තිය තීරණය කරනු ලබන්නේ: එකලස් කිරීමේ ක්රමය සහ මානයන්, පෑස්සීමට ඇති සන්ධියේ පරතරය, දේපල, මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිය සහ පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය.
- පින්තූරය1- පෑස්සුම් උපාංග සහ සන්ධි හැඩතලවල ඓතිහාසික නිරූපණයන්*
පෑස්සීම සඳහා සකස් කරන ලද වැඩ කොටස්වල සංයුතිය විය හැකිය: මොට, ආනත, ලැප්ඩ්, ඩෝවෙටේල් සහ ශක්තිමත් කරන ලද. උකුලේ පළල වැඩ කොටසෙහි ඝනකම මෙන් එක සිට තුන් ගුණයක් විය යුතුය. වැඩ කොටස් අතර පරතරයක් තැබීම අවශ්ය වන අතර එමඟින් උණු කළ පෑස්සුම්කරු එය පුරවනු ඇත.
උණු කළ පෑස්සුම් ඒවා අතර ඇති හිඩැස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන පරිදි සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට හැකි තරම් හොඳින් සැකසිය යුතුය. වැඩ කොටස් නිසි ලෙස මානය කිරීමේ ක්රම කටු සටහන රූපයේ පහළ භාගයේ පෙන්වා ඇත1. මෙම කප්ලිං කිහිපය නිවසේ අපගේ අවශ්යතාවලට ගැලපේ.
ඔක්සයිඩ් සහ ග්රීස් ඉවත් කිරීම
ලෝහ මතුපිට වාතයෙන් ඔක්සිජන් සමඟ ස්පර්ශ වන විට, වටිනා ලෝහ හැර, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් - මලකඩ - සෑදී ඇත.
පෑස්සීමට පෙර, අපි මෙම ස්තරය කම්බි බුරුසුවකින් ඉවත් කළ යුතුය, ගොනුවකින් සීරීමට, එමරි රෙදි (වැලි කඩදාසි) හෝ දන්නා රසායනික කාරකයක්.
රසායනික කාරක භාවිතා කිරීම, සල්ෆියුරික්, නයිට්රික් සහ සෝඩියම් අම්ල මත පදනම් වූ මුත්රා පුළුල් කර ඇත. මෙම අම්ල සහ ආම්ලික ද්රාවණ ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඉවත් කිරීමට සමත් වේ, කැඩීමට පෙර පමණක් නොව, පෑස්සුම් කිරීමේදී සෑදෙන ස්තරය ද වේ.
අපි ලෝහයේ ගුණ අනුව මලකඩ ඉවත් කරන්නා තෝරා ගනිමු. උදාහරණයක් ලෙස වානේ සහ එහි මිශ්ර ලෝහ සඳහා අපි සල්ෆියුරික් අම්ලය, සෝඩියම් අම්ලය, පොස්පරික් අම්ලය සහ ඒවායේ විසඳුම් භාවිතා කරමු. තඹ, නිකල් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා අපි සල්ෆියුරික් අම්ලයේ විසඳුමක් භාවිතා කරමු. Sonic අම්ලය බොහෝ විට භාවිතා වේ. අයිතමය වඩාත් මලකඩ සහිත නම්, අපි නයිට්රික් අම්ල ද්රාවණයක් භාවිතා කරමු. මලකඩ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, අපි වහාම අම්ලය ඉවත් කරමු, මන්ද එය ඉවත් නොකළහොත් ඔක්සයිඩ් ආලේපනය නැවත සාදනු ඇත. අපි පෑස්සීමට සූදානම් කරන මතුපිට අපි පිරිසිදු පෙට්රල් වලින් සෝදා ගත්තොත් පහසුම ග්රීස් වලින් පිරිසිදු වේ.
සල්ෆියුරික්, නයිට්රික්, සෝඩියම් සහ පොස්පරික් අම්ලය සමඟ වැඩ කිරීම සහ පිරිසිදු පෙට්රල්වලින් සේදීම පිළිබඳ පෙර ඓතිහාසික ප්රකාශ ගෘහ උපදෙස් ලෙස යෙදිය යුතු නොවේ. අම්ල මිශ්ර නොකරන්න, පෙට්රල් degreaser ලෙස භාවිතා නොකරන්න, සහ නිසි රසායනික ඇගයීමකින් තොරව ක්රියා කිරීම, වාතාශ්රය, උපකරණ, ගබඩා කිරීම සහ කාන්දුවීම් සහ අපද්රව්ය සඳහා ක්රියා පටිපාටි.
Melters
පෑස්සුම් කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්රාවක අකාබනික සහ කාබනික ලෙස බෙදා ඇත. අකාබනික ද්රව්ය මත පදනම් වූ ද්රාවකයක් nischador නමින් ප්රසිද්ධය - ජලයේ ද්රාව්ය සුදු ලුණු. මෙම ද්රාවණයෙන් ලබාගත් සෝනික් අම්ලය සෑදෙන ඔක්සයිඩ ක්ලෝරයිඩ් බවට පරිවර්තනය කරයි. Nišador ද පෑස්සුම් යකඩ මතුපිට පිරිසිදු කරයි.
Zinc chloride යනු ජලයේ පහසුවෙන් දියවන සුදු ලවණයකි. පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වයේ දී, වාතයේ ආර්ද්රතාවය සමඟ, එය සෝඩියම් අම්ලයේ වායුවක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් සාදන ලද ඔක්සයිඩ ක්ලෝරයිඩ් බවට පරිවර්තනය කරයි. සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් මෘදු පෑස්සුම් සඳහා වඩාත් ඵලදායී ප්රවාහය වේ. එහි අවාසිය නම් එය පහසුවෙන් දියර අවශෝෂණය කර ගැනීමයි, එබැවින් එහි භාවිතය සීමිතය. එය පෑස්සුම් ස්ථානයෙන් අවශේෂ ද්රාවක ජලය අවශෝෂණය කරන අතර ජනනය වන සෝඩියම් අම්ල වායුව පසුව විඛාදනයට හේතු වේ. මෙම සංසිද්ධි මූලික වශයෙන් සිදු වන්නේ යකඩ, තඹ සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ මතය.
අපි කලාතුරකින් සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇමෝනියා ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවකයක් භාවිතා කරමු. ලවණ දෙකේම මිශ්රණයක් බහුලව භාවිතා වේ. ලවණ දෙකේම ප්රමාණයේ අනුපාතය මිශ්රණයේ ද්රවාංකය තීරණය කරයි, එය එහි භාවිතය නියම කරයි.
පෑස්සුම් දියර සහ පේස්ට්
මෘදු පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සුම් කරන විට, අපි ෆ්ලක්ස් ලෙස පෑස්සුම් දියර භාවිතා කරමු. ටින් කෑලි සල්ෆියුරික් අම්ලයේ විසුරුවා හරින්න. මෙම විසඳුමෙහි 50% සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් පමණ අඩංගු වේ.
පිෂ්ඨය සමඟ පෑස්සුම් දියර මිශ්ර කිරීමෙන් සරලම පෑස්සුම් පේස්ට් ලබා ගනී. තවත් වට්ටෝරුවකට ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් 10 g සහ අම්ල රහිත ඛනිජ තෙල් 90 g මිශ්ර කිරීමෙන් ලබා ගන්නා මිශ්රණයක් අවශ්ය වේ. 75°C උෂ්ණත්වයකදී පෙට්රෝලියම් ජෙලි 100 g සමඟ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් 25 g මිශ්ර කිරීමෙන් ද පෑස්සුම් පේස්ට් ලබා ගනී.
ඇමෝනියා ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණයට 40% glycerin පමණ එකතු කිරීමෙන් පෑස්සුම් තෙල් ලබා ගනී.
බෝරෝන් රෝසින් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් වල රෝසින් පෑස්සුම් ද්රාවණය කාබනික පාදක ප්රවාහ සඳහා සංක්රාන්ති කාරකයකි. උදාහරණයක් ලෙස, 25 කොටස් ඇමෝනියා ක්ලෝරයිඩ්, 15 කොටස් හරක් මස් සහ 15 තෙල් කොටස් මිශ්රණයකි.
මෙම පිටුවෙන් අම්ල, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ්, පේස්ට්, තෙල් සහ ද්රාවක සඳහා වට්ටෝරු ඓතිහාසික අන්තර්ගතයක් ලෙස පමණක් සංරක්ෂණය කර ඇත. ඔවුන් සූදානම් නොකරන්න හෝ මෙම පාඨයට ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතාවය වෙනස් නොකරන්න; ආරක්ෂිත දත්ත පත්රිකාවක් සහ වෘත්තීයමය වශයෙන් අධිෂ්ඨාන කර ඇති ආරක්ෂණ පියවරයන් සමඟ නිශ්චිත අරමුණක් සඳහා පැහැදිලිව සලකුණු කරන ලද, අනුකූල නිෂ්පාදන පමණක් භාවිතා කරන්න.
කාබනික ද්රව්ය මත පදනම් වූ ද්රාවකයක් ලෙස රෝසින් අතීතයේ සිටම භාවිතා කර ඇත. එය සාපේක්ෂව දුර්වල ඔක්සිකාරක බලයක් ඇති අතර, එය සෙමින් පෑස්සුම් කිරීම සහ පෑස්සුම් ප්රදේශයේ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම පමණක් ඉඩ සලසයි. රෝසින් වල වාසිය නම් ලෝහය මත ඇති අපද්රව්ය විඛාදනයට හේතු නොවන බවයි.
මෘදු සොල්දාදුවන්ගේ ද්රවාංකය පහත දැක්වේ500°C. ඒවායේ ටින්, ඊයම්, කැඩ්මියම් වැනි බැර ලෝහ අඩංගු වේ. ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පියෙකු සඳහා, ටින්ස්මිත්ගේ ටින් වඩාත් යෝග්ය වන අතර, එහි අඩංගු දේ අනුව විවිධ ගුණාංග ඇත.25%, 50%සහ75%ටින් ටින් ප්රමාණය වැඩි වන විට එහි ද්රවාංකය අඩු වේ. ඊයම් සහ ටින් මිශ්ර ලෝහ පෑස්සීමෙන් පසු සෙමින් දැඩි වේ. ඊයම්-කැඩ්මියම් පෑස්සුම් ටින් පෑස්සුම් බොහෝ ආකාරවලින් ප්රතිස්ථාපනය කරයි.
පෑස්සුම් යකඩ
ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පියා සඳහා පොදු පෑස්සුම් පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සුම් වන අතර මෘදු පෑස්සුම් අඩු පොදු වේ.
පෑස්සුම් යකඩවල තඹ හිස ක්රම කිහිපයකින් රත් කළ හැක: උදුනේ ඇති දැල්ල මත, විදුලි බලය සහ ගෑස්ලීන් සහ ගෑස් විවෘත දැල්ල මත.
පෑස්සුම් යකඩ පිටතින් තාප ශක්තියෙන් රත් කිරීම අඩු වාසිදායක වන්නේ පෑස්සුම් යකඩ ඉතා ඉක්මනින්,1-1,5 minut, එය දැනටමත් තාපය ලබා දෙයි, නමුත් එහි වාසිය එය ඕනෑම තැනක භාවිතා කළ හැකිය. විදුලි පෑස්සුම් යකඩ ජාලයට සම්බන්ධ කළ හැකිය. ඔවුන් සමඟ, ඔබට තාප නියාමනය සමඟ අඛණ්ඩව පෑස්සීමට හැකිය. සිට පෑස්සුම් යකඩ200-500W වඩාත් පුළුල් භාවිතයේ ඇත. මෑත කාලයේ දී, ඉතා අඩු බලයකින් යුත් පෑස්සුම් යකඩ, අඩු ධාරාවක් සහිත “පැන්සල් පෑස්සුම් යකඩ” ලබා ගත හැකිය.
පෑස්සුම් යකඩ ප්රමාණය පෑස්සුම් මතුපිට ප්රමාණය සහ වැඩ කොටසෙහි ඝණකම මත රඳා පවතී.
විශාල හා ඝන වස්තූන් පෑස්සීමට පෑස්සුම් යකඩ සුදුසු නොවේ, මන්ද එවැනි පෘෂ්ඨයන් රත් කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ.500°C. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ගෑස්ලීන් පෑස්සුම් ලාම්පුවක් (ෆ්ලයි-ලාම්ප්) බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මැනුවල් ගෑස් පෑස්සුම් යකඩ සඳහා උදාහරණ
පෑස්සුම් ප්රවාහය
පෑස්සීමට පෙර, අපි පෑස්සීමට වැඩ කොටස සකස් කර පෑස්සුම් යකඩ පිරිසිදු කළ යුතුය. පෑස්සීමට පෙර වහාම, පෑස්සුම් කිරීමේදී සාදන ලද ඔක්සයිඩ් ආලේපනය ඉවත් කිරීමට සහ පත්රය පහසුවෙන් වැගිරීමට ඉඩ සලසා දීම සඳහා අපි පෑස්සුම් දියර සමඟ මතුපිටට ආලේප කරමු. පිරිසිදු කරන ලද පෑස්සුම් යකඩ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, ඉන්පසු එහි තුඩෙන් පෑස්සුම් කරන්න. පෑස්සුම් තාපයේ බලපෑම යටතේ දිය වී පෑස්සුම් යකඩයේ තුඩට ඇලී සිටින බැවින්, එය පෑස්සුම් ස්ථානයට මාරු කළ හැකිය. වැඩ කොටස් අවශ්ය උෂ්ණත්වයට රත් කර උණු කළ පෑස්සුම් ඒවා අතර මැහුම් පුරවන තෙක් අපි එය මෙම ස්ථානයේ තබමු. අධික ලෙස රත් වූ පෑස්සුම් යකඩයක් ඒකාකාරව උණු කිරීම දුෂ්කර කරමින්, පෑස්සුම් විශාල ප්රමාණයක් දිය කරයි. අනෙක් අතට, පෑස්සුම් යකඩවල උෂ්ණත්වය අඩු නම්, එය පෑස්සුම් ස්ථානය ප්රමාණවත් ලෙස රත් නොකරන අතර, තහඩු ලෝහ ඉක්මනින් සිසිල් වේ.
ටින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිකරණය වේ. ඔක්සයිඩ බන්ධනයේ ඒකාකාරිත්වය බිඳ දමමින් එහි ශක්තිය අඩු කරයි.
අපි අවධානය යොමු කළ යුතුයි. සහ පෑස්සුම් යකඩවල ඒකාකාර සහ ඒකමාන මාර්ගෝපදේශය මත. පෑස්සීමේ අවසාන අදියර වන්නේ පෑස්සුම් දියරයේ ඉතිරි කොටස් වලින් පෑස්සුණු මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි. මෙම ද්රවය රඳවා තබා ගැනීම නිසා පෑස්සුම වටා ඇති ලෝහය පසුව විඛාදනයට ලක් වේ.
මෑත කාලයේ, සන්නායක - පෑස්සුම් වයර් ආකාරයෙන් ඒකාබද්ධ කරන ලද විවිධ සොල්දාදුවන් විකුණනු ලැබේ.
500°C ට වැඩි ද්රවාංකයක් සහිත පෑස්සුම් දෘඩ පෑස්සුම් ලෙස හැඳින්වේ, ෂීට් ටින් සමඟ මෘදු පෑස්සීමෙන් වස්තුවේ ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් අපට ලබා නොදෙන විට අපි යොදන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සහ වැඩි යාන්ත්රික බරකින් භාවිතා වේ. පෑස්සුම් කිරීම සඳහා සැපයිය යුතුය:
-
ටින් උණු කිරීමට සහ සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස් රත් කිරීමට භාවිතා කරන තාප ප්රභවයක් (පෙට්රල් පෑස්සුම් ලාම්පුව, පන්දම).
-
සුදුසු තත්ත්වයේ පෑස්සුම් නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම.
-
ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම සහ පෑස්සුම් ස්ථානය සහ එහි උපස්ථරය පෑස්සුම් කිරීමේදී විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නියෝජිතයා.
වැඩ කිරීමේ අවශ්යතා මෘදු පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සීමට සමාන වේ. ඔබට අවශ්ය වන්නේ ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය අනුව තාප ප්රභවය, පෑස්සුම් තරලය සහ පෑස්සුම් තෝරා ගැනීමයි.
දෘඩ පෑස්සුම් ක්රම සහ ක්රම
SKPH15⟧SKPH15⟧පෑස්සුම් යකඩයේ තඹ තුඩය 500°C ට වඩා මෘදු වන නිසා දෘඪ පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සුම් කළ නොහැක, ඊට අමතරව, එහි සමුච්චිත සහ විමෝචනය වන තාපය මෙම පෑස්සීමට ප්රමාණවත් නොවේ. පෑස්සුම් යකඩ වෙනුවට, පෑස්සුම් සඳහා පෙට්රල් ලාම්පුවක් භාවිතා කරන අතර අපි ගෑස් මිශ්රණ දහනය කරන විවිධ දාහක. මෙය දැනටමත් ප්රමාණවත් තාපයක් සහ තාප කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.
දාහකවල බහුලව භාවිතා වන වායු මිශ්රණ වන්නේ ආලෝක වායු සහ ඔක්සිජන්, ඇසිටිලීන් සහ ඔක්සිජන්, සහ හයිඩ්රජන් සහ ඔක්සිජන් ය.
ඔක්සිජන්, පෙට්රල් ලාම්පු සහ වෙනත් විවෘත දාහක සමඟ දහනය කළ හැකි වායූන් මිශ්ර කිරීම සහ භාවිතා කිරීම ගින්න, පිපිරීම්, ෆ්ලෑෂ්බැක්, පිළිස්සුම් සහ හානිකර දහන නිෂ්පාදන අවදානම දරයි. එවැනි උපකරණ තෝරාගැනීම, සම්බන්ධ කිරීම හෝ භාවිතය සඳහා මෙම ඓතිහාසික විස්තරය ප්රමාණවත් නොවේ; සුදුසු ආරක්ෂිත ප්රදේශයක පුහුණුව ලත් පුද්ගලයෙකුට වැඩ භාර දිය යුතුය.
ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තයේ දී, නළයක ස්වරූපයෙන් බ්ලෝටෝර්ච් බහුලව භාවිතා වන අතර, එය ඇල්කොහොල් ලාම්පුවක දැල්ල මත වැඩ කොටස මත පිඹීමට භාවිතා කරයි.
සුදුසු දෘඪ පෑස්සුම්වල කඳුළු ශක්තිය ළඟා විය හැකිය50 kg/ මි.මී2(එය මෘදු පෑස්සුම් සහිත වේ10 kg/ මි.මී2) ටින්, ටින්, පොස්පරස්, රිදී, රන්, ප්ලැටිනම් සහ කැඩ්මියම් සමඟින් බොහෝ විට මිශ්ර ලෝහය සඳහා භාවිතා කරන වැදගත්ම පාස්සන ලෝහය තඹයි. මිශ්ර ලෝහ ගණනාවක් භාවිතා කිරීමෙන්, විවිධ ගුණාත්මක බවින් යුත් පෑස්සුම්, ද්රවාංකය, වර්ණය, ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය නිපදවිය හැක. ප්රමිතිගත සොල්දාදුවන් අතර, අපට අවශ්ය ප්රතිශත සංයුතිය, ද්රවාංකය සහ සංශුද්ධතාවයේ පෑස්සුම් තෝරා ගත හැකිය.
ගෘහ ශිල්පීන් සාමාන්යයෙන් තඹ සහ සින්ක් පෑස්සුම් (පිත්තල) මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතා කරන අතර එය වානේ, තඹ, තඹ මිශ්ර ලෝහ, නිකල්, නිකල් මිශ්ර ලෝහ සහ අම්ල-ප්රතිරෝධී වානේ වලින් සාදන ලද අයිතම පෑස්සීමට භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, අංකයක් සහිත පිත්තල වලින්1ලකුණු fSr42අඩංගු වේ41-43%තඹ සහ56-58%සින්ක්, සහ එහි ද්රවාංකය වේ845°C. පෑස්සුම් ලකුණු fSr85අංකය5අඩංගු වේ84-86% තඹ,13-16%සින්ක්,0,2-0,4%සිලිකන්, සහ එහි ද්රවාංකය වේ1020°C.
රිදී, තඹ, සින්ක් මිශ්ර ලෝහයක් වන රිදී ටින් සඳහා, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ ටයිටේනියම් මෙන්ම පහත ද්රවාංකයක් සහිත ලෝහ හැර අනෙකුත් සියලුම වස්තූන් පාහේ පෑස්සීමට සුදුසු බව අපට පැවසිය හැකිය.720°C.
ලෝහ ඔක්සයිඩ තනුක කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම සහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයේ දී ඔක්සිකරණයෙන් පෑස්සුම් සන්ධිය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා Fluxes කාර්යය ඇත. ඒවා පෑස්සුම් කරන ලද ද්රව්යයට පහර නොදීම වැදගත් වන අතර, ඒවා ලෝහ ද්රාවණයේ මතුපිට රැඳී ඇති අතර, ඒවා පෑස්සුම් අඩවියෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.
උණු කරන්නන් යනු, උදා. බෝරික් අම්ලය, බෝරාක්ස්, හයිඩ්රජන් පොස්පේට්-ඇමෝනියා, සෝඩියම් බයිකාබනේට්, සෝඩියම් සිලිකේට්, සෝඩියම් බ්රෝමයිඩ් සහ පොටෑසියම් බ්රෝමයිඩ්. මෙම ද්රව්ය විවිධ උෂ්ණත්වවලදී විවිධ ක්රියාකාරිත්වයන් පෙන්නුම් කරයි.
නිවසේදී, ඡායාරූප ශිල්පීන් විසින් භාවිතා කරන රසායනික ද්රව්යයක් වන, සතුටුදායක ප්රතිඵල සහිතව, අපගේ සොල්දාදුවන් සමඟ බෝරාක්ස් භාවිතා කළ හැක. ජලය ස්වල්පයක් සමඟ මිශ්ර කර එය පොහොරමය තත්වයක භාවිතා වේ.
දැන් අපි ප්රායෝගික උදාහරණයක් මත දෘඪ පෑස්සීමේ ක්රියාකාරිත්වය අනුගමනය කරමු. ස්ථාවර ලාම්පු තොප්පියක ඇටසැකිල්ල යකඩ කම්බි වලින් එකලස් කිරීම අපට පැවරී ඇති අතර එය පසුව අපි පාච්මන්ට් හෝ සිල්ක් වලින් ආවරණය කරමු. සැකිල්ලක්, පයිප්පයක් හෝ යාත්රාවක් ආධාරයෙන්, අපි කපන ලද වයර්, ඝණකම 1,5-2,5 mm සිට පහළ සහ ඉහළ වළලු වල චක්රලේඛයක් සාදන්න. මෙයින් පසු අපි කූපේ කවචය හැඩ ගැන්වීම සඳහා 3-4 සෘජු කම්බි කැබලිවලින් stiffener කපා ගනිමු.
මෙම ක්රියා වලින් පසුව, අපි පෑස්සීමට ඉදිරියට යමු, ඒ සඳහා ගෑස් ලාම්පුවක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අපි පිත්තල පෑස්සුම් භාවිතා කරන්නෙමු, සහ පෑස්සුම් තරලයක් ලෙස, බෝරාක්ස් ජලය කුඩා ප්රමාණයක් සමඟ මිශ්ර කර පේස්ට් එකක් සාදන්න. පෑස්සුම් ස්ථානය ගඩොල් මත රැඳී නොසිටින නමුත් නිදහසේ එල්ලෙන පරිදි අපි නැමුණු සහ අන්තර් සම්බන්ධිත වයර් එක් ගඩොල් මත තබමු. අපි කම්බි කෙළවරේ කුඩා බෝරාක්ස් කුඩා ප්රමාණයක් තබමු. දැන් අපි පාස්සන ස්ථානය රත් කරන්නෙමු, බෝරාක්ස් ද දිය වූ විට තද රතු පැහැයක් ගනී. අපි දැන් පිත්තල පෑස්සුම් කැබැල්ලක්, සැරයටියක් හෝ පිඟානක් ආකාරයෙන් පෑස්සුම් ස්ථානයට ගෙනැවිත් රත් කිරීමට බාධා නොකර උණු කළ බෝරාක්ස් හි ගිල්වා තැබුවහොත්, දෘඪ පෑස්සුම් වලින් එක බිංදුවක් දිය වේ. රත් වූ යකඩ කම්බියේ උෂ්ණත්වය පෑස්සීමේ දියවන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නම්, උණු කළ බිංදුව දිලිසෙන ලෙස විහිදේ. දැල්ල ඉවත් කිරීමෙන් පසු පෑස්සුම් ඉක්මනින් ඝන වේ.
පෙට්රල් ලාම්පුවක් සහිත පෙර ප්රායෝගික උදාහරණය, ගඩොල්, බෝරාක්ස් සහ තාපදීප්ත කිරීමට ලෝහ රත් කිරීම මෙම සංරක්ෂිත පාඨයට අනුව සිදු නොකළ යුතුය. කැපවූ සේවා ස්ථානයක්, පාලිත තාප ප්රභවයක්, වාතාශ්රය සහ පිටාර ගැලීම, ගින්නෙන් හා පිලිස්සුම් වලින් ආරක්ෂා වීම, මූලික සහ අතිරේක ද්රව්යවල නිශ්චිත සංයුතිය පිළිබඳ දැනුම සහ ක්රියා පටිපාටියේ වෘත්තීය කළමනාකරණය අවශ්ය වේ.
ඒ හා සමාන ආකාරයකින්, මුදු කලින් සාදා ඇත්නම්, අපි තාවකාලිකව අමුණා ඇති ස්ටිෆනර් පෑස්සිය යුතුය. පෑස්සීම අවසන් වූ පසු, අපට සිහින් මිටි පහරවල් සමඟ සිසිල් වීදුරු බෝරාක්ස් ඉවත් කළ හැකිය.