Fontos egészségügyi és biztonsági megjegyzés: Ez a 2018 archivált szövege. évi, és nem korszerű hegesztési, forrasztási, vegyszerkészítési vagy nyílt lánggal történő munkavégzési utasítások. A leírt eljárások tartalmazhatnak erős savakat, gyúlékony és mérgező oldószereket, korrozív oldószereket, veszélyes gázokat, ólmot, kadmiumot és más nehézfémeket, forró felületeket, elektromosságot, nyomáshengereket és tűzrobbanásveszélyt. Ne készítsen történeti megoldásokat, pasztákat a szövegben szereplő receptek szerint, és ne melegítsen ismeretlen bevonatokat vagy fémeket. Az anyagok értékelését, az ólommentes vagy más alkalmas rendszer kiválasztását, a helyi elszívást, a bőr, a szem és a légzőszervek védelmét, a tűzvédelmi intézkedéseket, a vegyszerek tárolását és a maradékanyagok ártalmatlanítását szakképzett személynek kell meghatároznia a biztonsági adatlapok, a gyártói dokumentáció és a vonatkozó szabályok szerint. A teherhordó, elektromos, gáz-, vízvezeték-, élelmiszer-, orvosi vagy más biztonság szempontjából kritikus célú csatlakozások professzionális specifikációt és ellenőrzést igényelnek.
A hegesztés, forrasztás és vegyszerek vagy fémmegmunkálási kellékek értékesítése nem része Savo Kusić új nyilvános ajánlatának. Jelenleg a fa ablakok, fa-alumínium ablakok, egyedi ablakok és az ajtók állnak a középpontban. Ablak- vagy ajtóprojekt esetén elküldheti ajánlatkérés.
Fém alkatrészek összeillesztése
Eddig vágtunk, daraboltunk, reszeltünk és fúrtunk tárgyakat. Egy másik munkaművelet a fém alkatrészek illesztése.
A munkaműveletek ezen csoportja két típusú illesztésre oszlik: szétválasztható és nem szétválasztható illesztésekre. Ez alatt az egymáshoz kapcsolódó tárgyak szétválasztását értjük anélkül, hogy tönkretennénk a kapcsolataikat (például egy csavar eltávolításával szétválasztjuk az alkatrészeket), illetve szétválasztását kapcsolataik megsemmisítésével. Ez utóbbi magában foglalja a hegesztést és a forrasztást. A szétválasztható és nem szétválasztható csatlakozások között szegecsekkel kötött kapcsolat van.
A szegecsekkel összekapcsolt részek szétválasztása a szegecsek megsemmisítésével történik.
Felbonthatatlan linkek
Először lássuk az elválaszthatatlan kötések végrehajtásához szükséges munkaműveleteket. Ezek a műveletek magukban foglalják a hegesztést. Az eljárás elvégzéséhez szakmai vizsga szükséges. A hegesztőgépeket általában a műhelyberendezésekben találjuk, a háztartási szerszámok között alig találjuk.
A hegesztés lényege, hogy a hegesztés során nem csak az elektródák, azaz a kiegészítő anyagot tartalmazó hegesztőpálcák, hanem a munkadarab részei is megolvadnak. Ez akkor érhető el, ha a csatlakozásokat autogén berendezéssel melegítik. A csatlakozás elektromos hegesztéssel is elvégezhető.
A forrasztás lényege, hogy két előkészített tárgyat olvadt ötvözet, forrasztóanyag felhasználásával forrasztással kapcsolunk össze. A hegesztés és a forrasztás közötti legfontosabb különbség az, hogy forrasztáskor nem olvad meg a tárgyak illesztése. A forrasztás lényegesen alacsonyabb hőmérsékletet és csak néhány szerszámot, kiegészítőt és anyagot igényel (1 ábra, felső rész).
Két elem egyesítéséhez fontos ismerni az új elem célját. A forrasztott anyag szilárdságát a következők határozzák meg: az összeszerelés módja és a méretek, a forrasztandó kötés hézaga, az ötvözetek tulajdonsága, szilárdsága és a forrasztás minősége.
1 ábra — Forrasztási tartozékok és a kötési formák történeti ábrázolásai
A forrasztásra előkészített munkadarabok összetétele lehet: tompa, ferde, hajtogatott, “fecskefarkú” és megerősített. A lap szélessége a munkadarab vastagságának egy-háromszorosa legyen. A munkadarabok között rést kell hagyni, hogy az olvadt forrasztóanyag kitöltse azt.
A csatlakozási felületeket a lehető legjobban meg kell dolgoznunk, hogy a megolvadt forrasztóanyag teljesen kitöltse a köztük lévő réseket. A munkadarabok megfelelő méretezésének módjai a 1 vázlatkép alsó felében láthatók. Ez a néhány csatlakozás megfelel az otthoni igényeinknek.
Oxidok és zsírok eltávolítása
A fémek felületén a levegőből származó oxigénnel érintkezve, a nemesfémek kivételével, oxidréteg képződik - rozsda.
Ezt a réteget forrasztás előtt el kell távolítani drótkefével, kaparóreszelővel, csiszolóruhával (csiszolópapírral) vagy valamilyen ismert vegyszerrel.
Kibővült a kémiai szerek, a kénsav, salétromsav és nátrium alapú vizelet alkalmazása. Ezek a savak és savas oldatok képesek eltávolítani az oxidréteget, nem csak a törés előtt, hanem a forrasztás során keletkező réteget is.
A rozsdaeltávolítót a fém tulajdonságainak megfelelően választjuk ki. Például acélhoz és ötvözeteihez kénsavat, nátriumsavat, foszforsavat és ezek oldatait használjuk. A réz, nikkel és ötvözeteinek tisztításához kénsav oldatot használunk. Leggyakrabban hangsavat használnak. Ha rozsdásabb a tétel, salétromsavas oldatot használunk. A rozsda tisztítása után azonnal eltávolítjuk a savat, mert ha nem távolítjuk el, akkor újra kialakul az oxidos bevonat. A forrasztásra előkészített felületet akkor tisztítjuk meg a legkönnyebben a zsírtól, ha tiszta benzinnel mossuk le.
A kén-, salétrom-, nátrium- és foszforsavval való munkavégzésről, valamint a tiszta benzines mosásról szóló korábbi történelmi megállapításokat nem szabad háztartási utasításként alkalmazni. Ne keverjen savakat, ne használjon benzint zsírtalanítóként, és ne működtessen megfelelő kémiai értékelés, szellőztetés, felszerelés, tárolás, valamint a kiömlések és hulladékok kezelésére vonatkozó eljárások nélkül.
olvasztó készülékek
A forrasztás során használt oldószereket szervetlen és szerves oldószerekre osztják. A szervetlen anyagokon alapuló oldószer jól ismert nischador néven - egy vízben oldódó fehér só. Az ebből az oldatból nyert szonsav a képződött oxidokat kloridokká alakítja. A Nišador a forrasztópáka felületeit is megtisztítja.
A cink-klorid egy fehér só, amely vízben is könnyen oldódik. A forrasztás hőmérsékletén a levegő páratartalmával nátriumsav gázt hoz létre, amely a keletkező oxidokat kloridokká alakítja. A cink-klorid a leghatékonyabb folyasztószer a lágyforrasztáshoz. Hátránya, hogy könnyen felszívja a folyadékot, így felhasználása korlátozott. A forrasztási helyről felszívja a maradék oldószeres vizet, és a keletkező nátrium-savgáz ezt követően korróziót okoz. Ezek a jelenségek elsősorban a vason, a rézen és a rézötvözeteken fordulnak elő.
Ritkán használunk cink-klorid vagy ammónia-klorid oldószert. Leggyakrabban mindkét só keverékét használják. Mindkét só mennyiségének aránya határozza meg a keverék olvadáspontját, amely meghatározza a felhasználást.
Forrasztófolyadék és paszta
Lágyforrasztal történő forrasztáskor folyasztószerként forrasztófolyadékot használunk. Oldjuk fel az óndarabokat kénsavban. Ez az oldat körülbelül 50% cink-kloridot tartalmaz.
A legegyszerűbb forrasztópasztát a forrasztófolyadék keményítővel való összekeverésével állítják elő. Egy másik recept szerint 10 g ammónium-klorid és 90 g savmentes ásványolaj összekeverésével nyert keveréket írnak elő. A forrasztópasztát úgy is állítják elő, hogy 25 g ammónium-kloridot 100 g vazelinnel 75°C.
Forrasztóolajat kapunk, ha körülbelül 40% glicerint adunk az ammónia-klorid oldathoz.
Bórgyanta és ammónium-klorid gyantaoldószer egy átmeneti szer a szerves alapú folyasztószerekhez. Ilyen például a 25 rész ammónia-klorid, 15 rész marhafaggyú és 15 rész olaj keveréke.
Az ezen az oldalon található savak, cink-klorid, ammónium-klorid, paszták, olajok és oldószerek receptjei csak történelmi tartalomként őrződnek meg. Ne készítse elő őket, és ne változtassa meg a szöveghez való viszonyukat; csak egyértelműen megjelölt, meghatározott célra kompatibilis, biztonsági adatlappal és szakmailag meghatározott védelmi intézkedésekkel ellátott termékeket használjon.
A kalafóniumot ősidők óta szerves anyag alapú oldószerként használták. Viszonylag gyenge oxidálóképességű, ami csak lassú forrasztást és a forrasztási terület részletes mechanikai tisztítását teszi lehetővé. A gyanta előnye, hogy a fémen maradványai nem okoznak korróziót.
A lágyforraszanyagok olvadáspontja 500°C alatt van. Nehézfémeket, például ónt, ólmot, kadmiumot stb. tartalmaznak. Az otthoni kézműves számára a bádogos ón a legmegfelelőbb, amely különböző minőségben kapható, attól függően, hogy 25%, 50% és 75% ónt tartalmaz-e. Az ón mennyiségének növekedésével az olvadáspontja csökken. Az ólom és ónötvözetek forrasztás után lassan megkeményednek. Az ólom-kadmium forrasztóanyag sokféleképpen helyettesíti az ónforraszt.
Forrasztópáka
Az otthoni kézművesek számára szokásos forrasztás a forrasztópákával, míg a lágyforrasztás ritkább.
A forrasztópáka rézfejét többféleképpen is fel lehet melegíteni: a kemence lángján, elektromos árammal, valamint benzin és gáz nyílt lángján.
A forrasztópáka kívülről hőenergiával történő felmelegítése kevésbé hasznos, mert a forrasztópáka nagyon gyorsan ad le hőt, 1-1,5 minutban, de előnye, hogy bárhol használható. Az elektromos forrasztópáka csatlakoztatható a hálózatra. Ezekkel folyamatosan forraszthatsz hőszabályozással. A 200-500W forrasztópáka a legszélesebb körben használt. Az utóbbi időben nagyon kis teljesítményű forrasztópáka, kis áramerősségű “ceruza-forrasztópáka” is beszerezhető.
A forrasztópáka mérete a forrasztófelület méretétől, valamint a munkadarab vastagságától függ.
A forrasztópákák nem alkalmasak nagy és vastag tárgyak forrasztására, mert az ilyen felületek felmelegítéséhez 500°C feletti hőmérséklet szükséges. Ilyen esetekben többnyire benzines forrasztólámpát (fly-lamp) használnak.
Példa kézi gázforrasztópákra
Forrasztófolyasztószer
Forrasztás előtt fel kell készítenünk a munkadarabot a forrasztáshoz és meg kell tisztítanunk a forrasztópákát. Közvetlenül forrasztás előtt forrasztófolyadékkal vonjuk be a felületet, hogy eltávolítsuk a forrasztás során képződő oxidréteget, amely lehetővé teszi a lemez könnyű leválását. Melegítse fel a megtisztított forrasztópákát egy bizonyos hőmérsékletre, majd a hegyével nyomja meg a forrasztóanyagot. A forrasztóanyag hő hatására megolvad, és a forrasztópáka hegyéhez tapad, így átvihető a forrasztási helyre. Addig tartjuk ezen a helyen, amíg a munkadarabok fel nem melegednek a kívánt hőmérsékletre, és a megolvadt forrasztóanyag kitölti a köztük lévő varratot. Az erősen túlhevült forrasztópáka nagyobb mennyiségű forrasztóanyagot olvasz meg, ami megnehezíti az egyenletes olvadást. Ha viszont alacsony a forrasztópáka hőmérséklete, akkor nem melegíti fel kellőképpen a forrasztás helyét, a fémlemez gyorsan lehűl.
Az ón magas hőmérsékleten oxidálódik. Az oxidok megtörik a kötés egyenletességét, és így csökkentik annak szilárdságát.
Figyelnünk kell. valamint a forrasztópáka egységes és egydimenziós vezetésén. A forrasztás utolsó szakasza a forrasztott felületek tisztítása a forrasztófolyadék maradványaitól. Ennek a folyadéknak a visszatartása a fém későbbi korrózióját okozza a forrasztás körül.
Az utóbbi időben különféle forrasztóanyagokat árusítanak vezető - forrasztóhuzal formájában kombinálva.
Az 500°C feletti olvadáspontú forrasztóanyagokkal történő forrasztást keményforrasztásnak nevezzük, amelyet akkor alkalmazunk, ha a lemezbádoggal történő lágyforrasztás nem biztosítja számunkra a kellően erős csatlakozást a tárgyhoz, amelyet magasabb hőmérsékleten és nagyobb mechanikai terhelés mellett használunk. A forrasztáshoz szükséges:
-
Hőforrás (benzin forrasztólámpa, fáklya), az ón olvasztására és az összeillesztendő munkadarabok melegítésére szolgál.
-
Megfelelő minőségű forrasztóanyag megfelelő kiválasztása.
-
Az oxidok eltávolítására szolgáló szer, valamint a forrasztási hely és a hordozóanyag korrózió elleni védelme a forrasztás során.
A működési követelmények ugyanazok, mint a lágyforrasztásnál. Csak a hőforrást, a forrasztófolyadékot és a forrasztóanyagot kell kiválasztani az erősségtől és a magasabb hőmérséklettől függően.
Keményforrasztás eszközei és módszerei
Pákával való forrasztás keményforrasztásnál nem lehetséges, mert 500°C felett meglágyulna a forrasztópáka rézhegye, ráadásul a felhalmozott és kibocsátott hője nem elegendő ehhez a forrasztáshoz. A forrasztópáka helyett benzinlámpát használnak a forrasztáshoz és különböző égőket, amelyekben gázkeverékeket égetünk. Ez már biztosítja a megfelelő hő- és hőteljesítményt.
Az égőkben leggyakrabban használt gázkeverékek a gyújtógáz és oxigén, az acetilén és oxigén, valamint a hidrogén és az oxigén.
Éghető gázok oxigénnel, benzinlámpákkal és más nyitott égőkkel való keverése és használata tűz, robbanás, visszacsapódás, égési sérülések és káros égéstermékek kockázatával jár. Ez a történeti leírás nem elegendő az ilyen berendezések kiválasztásához, csatlakoztatásához vagy használatához; a munkát egy képzett személyre kell bízni egy megfelelően biztonságos helyen.
Az ékszeriparban széles körben használják a cső formájú fújólámpát, amellyel a munkadarabot alkohollámpa lángja fölött fújják.
A megfelelő keményforrasz szakítószilárdsága elérheti50 kg/ mm2(lágyforrasztással van10 kg/ mm2). A réz a legfontosabb keményforrasztófém, amelyet gyakran használnak az ötvözéshez, valamint: ón, ón, foszfor, ezüst, arany, platina és kadmium. Számos ötvözet felhasználásával különböző minőségű, olvadáspontú, színű, szilárdságú és korrózióálló forrasztóanyagok állíthatók elő. A szabványosított forraszanyagok közül választhatunk a kívánt százalékos összetételű, olvadáspontú és tisztaságú forrasztóanyagot.
Az otthoni kézművesek általában réz és cink ötvözetet (sárgaréz) használnak, amellyel acélból, rézből, rézötvözetből, nikkelből, nikkelötvözetből és saválló acélból készült tárgyakat forrasztanak. Például sárgarézből számmal1védjegyek fSr42tartalmaz41-43%réz és56-58%cink, és olvadáspontja az845°C. Forrasztási jelek fSr85szám5tartalmaz84-86% réz,13-16%cink,0,2-0,4%szilícium, és olvadáspontja1020°C.
Az ezüst ónra, amely ezüst, réz, cink ötvözete, azt mondhatjuk, hogy szinte minden tárgy forrasztására alkalmas, kivéve az alumíniumot, magnéziumot és titánt, valamint az alatti olvadáspontú fémeket.720°C.
A fluxusok feladata a fémoxidok hígítása és feloldása, valamint a forrasztási kötés megóvása az oxidációtól a forrasztási hőmérsékleten. Fontos, hogy ne támadják meg a forrasztott anyagot, maradjanak a fémoldat felületén, és könnyen eltávolíthatók legyenek a forrasztási helyről.
Az olvasztó készülékek pl. bórsav, bórax, hidrogén-foszfát-ammónia, nátrium-hidrogén-karbonát, nátrium-szilikát, nátrium-bromid és kálium-bromid. Ezek az anyagok különböző hőmérsékleten eltérő aktivitást mutatnak.
Otthoni körülmények között kielégítő eredménnyel használhatjuk forraszainkhoz a bóraxot, amely a fotósok által használt vegyszer. Kevés vízzel elkeverve iszapos állapotban használják.
Kövessük most a keményforrasztás teljesítményét egy gyakorlati példán. Feladatunk, hogy vashuzalból állítsuk össze egy állólámpa kalap vázát, amelyet később pergamennel vagy selyemmel vonunk be. A levágott huzalból sablon, cső vagy edény segítségével kör alakú formát készítünk az alsó és felső gyűrűből, vastagság 1,5-2,5 mm. Ezt követően 3-4 egyenes huzaldarabokból levágjuk a merevítőt, hogy megformázzuk a kupé héját.
Ezen műveletek után folytatjuk a forrasztást, amelyhez a legjobb gázlámpát használni. Sárgaréz forrasztóanyagot fogunk használni, forrasztófolyadékként pedig bóraxot kis mennyiségű vízzel keverve pasztát készítünk. A hajlított és összekapcsolt vezetékeket egy téglára fektetjük úgy, hogy a forrasztási pont ne feküdjön a téglára, hanem szabadon lógjon. A drót végére teszünk egy kis pépes boraxot. Most a forrasztandó helyet melegítjük sötétvörösre, amikor a bórax is elolvad. Ha most a sárgaréz forraszanyagot rúd vagy lemez formájában a forrasztási ponthoz visszük, és a melegítés megszakítása nélkül belemártjuk az olvadt bóraxba, akkor egy csepp kiolvad a keményforraszból. Ha a felhevített vashuzal hőmérséklete magasabb, mint a forraszanyag olvadási hőmérséklete, az olvadt csepp izzóan szétterül. A forrasztás gyorsan megszilárdul a láng eltávolítása után.
Az előző gyakorlati példát benzinlámpával, téglával, bóraxszal és fém izzulásig hevítésével nem szabad ennek az archív szövegnek megfelelően végrehajtani. Szükség van erre a célra kijelölt munkahelyre, ellenőrzött hőforrásra, szellőztetésre és elszívásra, tűz- és égési sérülések elleni védelemre, az alap- és kiegészítő anyagok pontos összetételének ismerete és az eljárás szakszerű irányítása.
Hasonló módon forrasztjuk az ideiglenesen rögzített merevítőket, ha a gyűrűk korábban készültek. A forrasztás befejezése után a kihűlt üveges bóraxot finom kalapácsütésekkel távolíthatjuk el.