മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ, വേർപെടുത്താനാവാത്ത കണക്ഷനുകൾ, സോളിഡിംഗ്

പ്രധാനമായ ആരോഗ്യവും സുരക്ഷാ കുറിപ്പും: ഇത് 2018-ൽ നിന്ന് ആർക്കൈവ് ചെയ്ത വാചകമാണ്. വർഷം, വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, രാസവസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന തീജ്വാലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ആധുനിക നിർദ്ദേശങ്ങളല്ല. വിവരിച്ച പ്രക്രിയകളിൽ ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ജ്വലിക്കുന്നതും വിഷലിപ്തവുമായ ലായകങ്ങൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ, അപകടകരമായ വാതകങ്ങൾ, ലെഡ്, കാഡ്മിയം, മറ്റ് ഘനലോഹങ്ങൾ, ചൂടുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, വൈദ്യുതി, പ്രഷർ സിലിണ്ടറുകൾ, അഗ്നി-സ്ഫോടന അപകടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. വാചകത്തിൽ നിന്നുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ അനുസരിച്ച് ചരിത്രപരമായ പരിഹാരങ്ങളും പേസ്റ്റുകളും തയ്യാറാക്കരുത്, അജ്ഞാത കോട്ടിംഗുകളോ ലോഹങ്ങളോ ചൂടാക്കരുത്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ മൂല്യനിർണ്ണയം, ലെഡ്-ഫ്രീ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ സംവിധാനം, പ്രാദേശിക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, ചർമ്മം, കണ്ണുകൾ, ശ്വസന അവയവങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണം, അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾ, രാസവസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, ബാധകമായ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള വ്യക്തികൾ നിർണ്ണയിക്കണം. ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഗ്യാസ്, പ്ലംബിംഗ്, ഭക്ഷണം, മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള കണക്ഷനുകൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനും നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, കെമിക്കൽസ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആക്‌സസറികളുടെ വിൽപ്പന എന്നിവ സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ പുതിയ പൊതു ഓഫറിൻ്റെ ഭാഗമല്ല. തടി ജാലകങ്ങൾ, വുഡ്-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ എന്നിവയാണ് നിലവിലെ ഫോക്കസ്. ഒരു വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോർ പ്രോജക്റ്റിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ക്വട്ടേഷനുള്ള അഭ്യർത്ഥന.

ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നു

ഇതുവരെ ഞങ്ങൾ ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ മുറിച്ചതും കഷണങ്ങളാക്കിയതും ഫയൽ ചെയ്തതും ഡ്രിൽ ചെയ്തതുമാണ്. മറ്റൊരു വർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്.

ഈ കൂട്ടം വർക്ക് ഓപ്പറേഷനുകളെ രണ്ട് തരം ജോയിനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വേർപെടുത്താവുന്നതും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതുമായ ജോയിനുകൾ. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കണക്ഷനുകൾ നശിപ്പിക്കാതെ വേർതിരിക്കലാണ് ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്രൂ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നു) അവയുടെ കണക്ഷനുകളുടെ നാശത്തോടെ വേർപെടുത്തുക. രണ്ടാമത്തേതിൽ വെൽഡിംഗും സോൾഡറിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. വേർതിരിക്കാവുന്നതും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതുമായ കണക്ഷനുകൾക്കിടയിൽ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കണക്ഷൻ ഉണ്ട്.

റിവറ്റുകൾ നശിപ്പിച്ചാണ് റിവറ്റുകൾ ചേർന്ന ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത്.

തകർക്കാനാകാത്ത ലിങ്കുകൾ

ആദ്യം വേർപെടുത്താനാവാത്ത ബോണ്ടുകൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വർക്ക് ഓപ്പറേഷനുകൾ നോക്കാം. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നടപടിക്രമം നടത്താൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പരീക്ഷ ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപകരണങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങളിൽ നമുക്ക് അവ കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല.

വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സാരാംശം വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഇലക്ട്രോഡുകൾ മാത്രമല്ല, അതായത് അധിക മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് വടികൾ മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസ് ഭാഗങ്ങളും ഉരുകുന്നു. ഒരു ഓട്ടോജെനസ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷനുകൾ ചൂടാക്കിയാൽ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും. ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് വഴിയും കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാം.

സോൾഡറിംഗിൻ്റെ സാരം, ഉരുകിയ അലോയ്, സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡറിംഗ് വഴി തയ്യാറാക്കിയ രണ്ട് വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. വെൽഡിംഗും സോളിഡിംഗും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യത്യാസം, സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വസ്തുക്കളുടെ സന്ധികൾ ഉരുകുന്നില്ല എന്നതാണ്. സോൾഡറിംഗിന് ഗണ്യമായ കുറഞ്ഞ താപനിലയും കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും മാത്രം ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 1, മുകളിലെ ഭാഗം).

രണ്ട് ഇനങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കുന്നതിന്, പുതിയ ഇനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സോൾഡർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്: അസംബ്ലിയുടെയും അളവുകളുടെയും രീതി, സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട സംയുക്തത്തിൻ്റെ വിടവ്, സ്വത്ത്, അലോയ്കളുടെ ശക്തി, സോളിഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം.

ചിത്രം1- സോൾഡറിംഗ് ആക്സസറികളും സംയുക്ത രൂപങ്ങളുടെ ചരിത്രപരമായ പ്രതിനിധാനങ്ങളും

സോളിഡിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഇവയാകാം: മൂർച്ചയുള്ളതും ചരിഞ്ഞതും ലാപ്‌ഡ്, ഡോവെറ്റൈൽ, റൈൻഫോഴ്‌സ്. ലാപ്പിൻ്റെ വീതി വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം ഒന്നു മുതൽ മൂന്നിരട്ടി വരെ ആയിരിക്കണം. വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് വിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ഉരുകിയ സോൾഡർ അത് നിറയ്ക്കും.

ഉരുകിയ സോൾഡർ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ പൂർണ്ണമായും നികത്തുന്നതിനായി ചേരുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയായി അളക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ സ്കെച്ച് ചിത്രത്തിൻ്റെ താഴത്തെ പകുതിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു1. ഈ കുറച്ച് കപ്ലിംഗുകൾ വീട്ടിലെ ഞങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഓക്സൈഡുകളും ഗ്രീസും നീക്കംചെയ്യൽ

ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെ, ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി - തുരുമ്പ് - രൂപം കൊള്ളുന്നു.

സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ്, ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ പാളി നീക്കം ചെയ്യണം, ഒരു ഫയൽ, എമറി തുണി (സാൻഡ്പേപ്പർ) അല്ലെങ്കിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ചില രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക.

കെമിക്കൽ ഏജൻ്റുമാരുടെ ഉപയോഗം, സൾഫ്യൂറിക്, നൈട്രിക്, സോഡിയം ആസിഡുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൂത്രം വിപുലീകരിച്ചു. ഈ ആസിഡുകളും അസിഡിക് സൊല്യൂഷനുകളും ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്, തകർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാത്രമല്ല, സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന പാളിയും.

ഞങ്ങൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് റസ്റ്റ് റിമൂവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിനും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുമായി ഞങ്ങൾ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, സോഡിയം ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, അവയുടെ ലായനികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, നിക്കൽ, അതിൻ്റെ അലോയ്കൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോണിക് ആസിഡാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇനം കൂടുതൽ തുരുമ്പിച്ചതാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഉടൻ ആസിഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, കാരണം അത് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഓക്സൈഡ് പൂശൽ വീണ്ടും രൂപപ്പെടും. ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുന്ന ഉപരിതലം ശുദ്ധമായ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയാൽ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കപ്പെടും.

സൾഫ്യൂറിക്, നൈട്രിക്, സോഡിയം, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതും ശുദ്ധമായ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നതും സംബന്ധിച്ച മുൻ ചരിത്ര പ്രസ്താവനകൾ ഗാർഹിക നിർദ്ദേശമായി പ്രയോഗിക്കാൻ പാടില്ല. ആസിഡുകൾ കലർത്തരുത്, ഗ്യാസോലിൻ ഡിഗ്രീസർ ആയി ഉപയോഗിക്കരുത്, ശരിയായ രാസ മൂല്യനിർണ്ണയം, വെൻ്റിലേഷൻ, ഉപകരണങ്ങൾ, സംഭരണം, ചോർച്ചയ്ക്കും മാലിന്യങ്ങൾക്കുമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കുക.

Melters

സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകങ്ങളെ അജൈവവും ജൈവവും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അജൈവ പദാർത്ഥങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ലായകമാണ് നിഷാഡോർ എന്ന പേരിൽ അറിയപ്പെടുന്നത് - വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വെളുത്ത ഉപ്പ്. ഈ ലായനിയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സോണിക് ആസിഡ്, രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡുകളെ ക്ലോറൈഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ പ്രതലങ്ങളും നിസാഡോർ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് ഒരു വെളുത്ത ഉപ്പ് ആണ്, അത് വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. സോളിഡിംഗ് താപനിലയിൽ, വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം കൊണ്ട്, അത് സോഡിയം ആസിഡിൻ്റെ ഒരു വാതകം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സൃഷ്ടിച്ച ഓക്സൈഡുകളെ ക്ലോറൈഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് മൃദുവായ സോളിഡിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഫ്ലക്സ് ആണ്. അതിൻ്റെ പോരായ്മ അത് ദ്രാവകത്തെ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്. ഇത് സോളിഡിംഗ് സൈറ്റിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ലായക ജലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സോഡിയം ആസിഡ് വാതകം തുടർന്നുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയ ക്ലോറൈഡ് ലായകങ്ങൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. രണ്ട് ലവണങ്ങളുടെയും മിശ്രിതമാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. രണ്ട് ലവണങ്ങളുടെയും അളവിൻ്റെ അനുപാതം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അത് അതിൻ്റെ ഉപയോഗം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

സോൾഡർ ദ്രാവകവും പേസ്റ്റും

സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ സോൾഡറിംഗ് ലിക്വിഡ് ഒരു ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടിൻ കഷണങ്ങൾ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ ലയിപ്പിക്കുക. ഈ ലായനിയിൽ ഏകദേശം 50% സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

സോളിഡിംഗ് ലിക്വിഡ് അന്നജവുമായി കലർത്തിയാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ലഭിക്കുന്നത്. മറ്റൊരു പാചകക്കുറിപ്പ് 10 g അമോണിയം ക്ലോറൈഡും 90 g ആസിഡ് രഹിത മിനറൽ ഓയിലും കലർത്തി ലഭിക്കുന്ന മിശ്രിതം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. 25 g അമോണിയം ക്ലോറൈഡും 100 g പെട്രോളിയം ജെല്ലിയും 75°C.

അമോണിയ ക്ലോറൈഡ് ലായനിയിൽ ഏകദേശം 40% ഗ്ലിസറിൻ ചേർത്താൽ നമുക്ക് സോൾഡറിംഗ് ഓയിൽ ലഭിക്കും.

ബോറിക് റോസിൻ, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് റോസിൻ സോൾവെൻ്റ് എന്നിവ ഓർഗാനിക് അധിഷ്ഠിത ഫ്ലക്സുകളിലേക്കുള്ള ഒരു പരിവർത്തന ഏജൻ്റാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 25 ഭാഗങ്ങൾ അമോണിയ ക്ലോറൈഡ്, 15 ഭാഗങ്ങൾ ബീഫ് ടാലോ, 15 ഭാഗങ്ങൾ എണ്ണ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം.

ഈ പേജിൽ നിന്നുള്ള ആസിഡുകൾ, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, പേസ്റ്റുകൾ, എണ്ണകൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ചരിത്രപരമായ ഉള്ളടക്കമായി മാത്രം സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അവരെ തയ്യാറാക്കുകയോ ഈ വാചകവുമായുള്ള അവരുടെ ബന്ധം മാറ്റുകയോ ചെയ്യരുത്; ഒരു സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റും പ്രൊഫഷണലായി നിർണ്ണയിച്ചിട്ടുള്ള സംരക്ഷണ നടപടികളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ആവശ്യത്തിനായി വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയതും അനുയോജ്യമായതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.

കാലാഫോണിയം പണ്ടുമുതലേ ജൈവവസ്തുക്കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ലായകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഇതിന് താരതമ്യേന ദുർബലമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് സാവധാനത്തിലുള്ള സോളിഡിംഗും സോളിഡിംഗ് ഏരിയയുടെ വിശദമായ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗും മാത്രം അനുവദിക്കുന്നു. ലോഹത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നാശത്തിന് കാരണമാകില്ല എന്നതാണ് റോസിൻ ഗുണം.

സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുകളുടെ ദ്രവണാങ്കം താഴെയാണ്500°C. അവയിൽ ടിൻ, ലെഡ്, കാഡ്മിയം മുതലായ ഘനലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. വീട്ടിലെ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് ടിൻസ്മിത്ത് ടിൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, അത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളിൽ വരുന്നു.25%, 50%ഒപ്പം75%ടിൻ. ടിന്നിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറയുന്നു. ലെഡ്, ടിൻ അലോയ്കൾ സോളിഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് സാവധാനം കഠിനമാക്കും. ലെഡ്-കാഡ്മിയം സോൾഡർ ടിൻ സോൾഡറിനെ പല തരത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ്

ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കുള്ള സാധാരണ സോളിഡിംഗ് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് ആണ്, അതേസമയം മൃദുവായ സോളിഡിംഗ് കുറവാണ്.

സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ചെമ്പ് തല പല തരത്തിൽ ചൂടാക്കാം: ചൂളയിലെ തീജ്വാലയിൽ, വൈദ്യുതിയുടെ സഹായത്തോടെയും ഗ്യാസോലിൻ, ഗ്യാസിൻ്റെ തുറന്ന തീജ്വാലയിലും.

സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പുറത്ത് നിന്നുള്ള താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നത് ഗുണം കുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വളരെ വേഗത്തിൽ,1-1,5 minut, ഇത് ഇതിനകം ചൂട് നൽകുന്നു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഗുണം അത് എവിടെയും ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്. വൈദ്യുത സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പുകൾ മെയിനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അവ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിന്ന് സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ്200-500W ഏറ്റവും വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലാണ്. സമീപകാലത്ത്, വളരെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയുടെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പുകൾ, കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് ഉള്ള “പെൻസിൽ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പുകൾ” ലഭിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ വലുപ്പം സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പുകൾ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അത്തരം ഉപരിതലങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള താപനില ആവശ്യമാണ്.500°C. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ഗ്യാസോലിൻ സോളിഡിംഗ് ലാമ്പ് (ഫ്ലൈ-ലാമ്പ്) മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാനുവൽ ഗ്യാസ് സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉദാഹരണം

സോൾഡറിംഗ് ഫ്ലക്സ്

സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ്, സോളിഡിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കുകയും സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. സോളിഡിംഗിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യാനും ഷീറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ചൊരിയാൻ അനുവദിക്കാനും ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ പൂശുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് അതിൻ്റെ നുറുങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ അമർത്തുക. സോൾഡർ ചൂടിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉരുകുകയും സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അഗ്രത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സോളിഡിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് മാറ്റാം. വർക്ക്പീസുകൾ ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഉരുകിയ സോൾഡർ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള സീം നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ഈ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നു. അമിതമായി ചൂടായ സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സോൾഡറിനെ ഉരുകുന്നു, ഇത് തുല്യമായി ഉരുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സോളിഡിംഗ് സ്ഥലത്തെ വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ടിൻ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഓക്സൈഡുകൾ ബോണ്ടിൻ്റെ ഏകീകൃതത തകർക്കുകയും അങ്ങനെ അതിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒപ്പം സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഏകീകൃതവും ഏകമാനവുമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിലും. സോളിഡിംഗിലെ അവസാന ഘട്ടം സോളിഡിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് സോൾഡർ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഈ ദ്രാവകം നിലനിർത്തുന്നത് സോൾഡറിന് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ പിന്നീട് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അടുത്ത കാലത്ത്, ഒരു കണ്ടക്ടർ - സോളിഡിംഗ് വയർ രൂപത്തിൽ വിവിധ സോൾഡറുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് വിൽക്കുന്നു.

മുകളിൽ ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡറിംഗ്500°C ഞങ്ങൾ ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഷീറ്റ് ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായ സോൾഡറിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് ഒബ്ജക്റ്റിൻ്റെ മതിയായ ശക്തമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നില്ല, അത് ഉയർന്ന താപനിലയിലും വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡിംഗിനായി ഇത് നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

• ടിൻ ഉരുകാനും യോജിപ്പിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾ ചൂടാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു താപ സ്രോതസ്സ് (ഗ്യാസോലിൻ സോൾഡറിംഗ് ലാമ്പ്, ടോർച്ച്).

• ഉചിതമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള സോൾഡറിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

• ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് സോളിഡിംഗ് പോയിൻ്റും അതിൻ്റെ അടിവസ്ത്രവും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗങ്ങൾ.

ജോലി ആവശ്യകതകൾ സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗിന് തുല്യമാണ്. ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനിലയും അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ ചൂട് ഉറവിടം, സോളിഡിംഗ് ദ്രാവകം, സോൾഡർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗിൻ്റെ മാർഗങ്ങളും രീതികളും

സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗ് കൊണ്ട് സാധ്യമല്ല, കാരണം സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ചെമ്പ് അറ്റം മുകളിൽ മയപ്പെടുത്തും500°C, കുമിഞ്ഞുകൂടിയതും പുറത്തുവിടുന്നതുമായ ചൂട് ഈ സോളിഡിംഗിന് അപര്യാപ്തമാണ്. ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിനുപകരം, ഒരു ഗ്യാസോലിൻ വിളക്ക് സോളിഡിംഗിനും വ്യത്യസ്ത ബർണറുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഞങ്ങൾ ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നു. ഇത് ഇതിനകം മതിയായ ചൂടും താപ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലൈറ്റിംഗ് ഗ്യാസും ഓക്സിജനും, അസറ്റിലീനും ഓക്സിജനും, ഹൈഡ്രജനും ഓക്സിജനും എന്നിവയാണ് ബർണറുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ.

ജ്വലന വാതകങ്ങൾ ഓക്സിജൻ, ഗ്യാസോലിൻ വിളക്കുകൾ, മറ്റ് തുറന്ന ബർണറുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തീ, സ്ഫോടനം, ഫ്ലാഷ്ബാക്ക്, പൊള്ളൽ, ദോഷകരമായ ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ഈ ചരിത്ര വിവരണം പര്യാപ്തമല്ല; ജോലി സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലത്ത് പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു വ്യക്തിക്ക് വിട്ടുകൊടുക്കണം.

ജ്വല്ലറി വ്യവസായത്തിൽ, ഒരു ട്യൂബിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മദ്യം വിളക്കിൻ്റെ തീജ്വാലയിൽ വർക്ക്പീസിൽ ഊതാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ ഹാർഡ് സോൾഡറിൻ്റെ കണ്ണീർ ശക്തിയിൽ എത്താൻ കഴിയും50 kg/ മി.മീ2(ഇത് മൃദുവായ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ്10 kg/ മി.മീ2). ടിൻ, ടിൻ, ഫോസ്ഫറസ്, വെള്ളി, സ്വർണം, പ്ലാറ്റിനം, കാഡ്മിയം എന്നിവയോടൊപ്പം അലോയ്‌യിംഗിനായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ബ്രേസിംഗ് ലോഹമാണ് ചെമ്പ്. നിരവധി അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാരമുള്ള സോൾഡർ, ദ്രവണാങ്കം, നിറം, ശക്തി, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോൾഡറുകളിൽ, നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ശതമാനം കോമ്പോസിഷൻ, ദ്രവണാങ്കം, പരിശുദ്ധി എന്നിവയുടെ ഒരു സോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധർ സാധാരണയായി ചെമ്പ്, സിങ്ക് സോൾഡർ (താമ്രം) എന്നിവയുടെ ഒരു അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവർ ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്, നിക്കൽ, നിക്കൽ അലോയ്, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സംഖ്യയുള്ള പിച്ചളയിൽ നിന്ന്1മാർക്ക് fSr42അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു41-43%ചെമ്പ് ഒപ്പം56-58%സിങ്ക്, അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം845°C. സോൾഡർ അടയാളങ്ങൾ fSr85നമ്പർ5അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു84-86% ചെമ്പ്,13-16%സിങ്ക്,0,2-0,4%സിലിക്കൺ, അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം1020°C.

വെള്ളി, ചെമ്പ്, സിങ്ക് എന്നിവയുടെ അലോയ് ആയ സിൽവർ ടിന്നിന്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവ ഒഴികെയുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും സോളിഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം, കൂടാതെ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കമുള്ള ലോഹങ്ങളും.720°C.

ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ നേർപ്പിക്കുകയും ലയിപ്പിക്കുകയും സോളിഡിംഗ് താപനിലയിൽ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സോൾഡർ ജോയിൻ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഫ്ലക്സുകൾക്ക് ചുമതല. അവർ സോൾഡർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളെ ആക്രമിക്കാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അവർ ലോഹ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരുന്നു, ഒപ്പം സോളിഡിംഗ് സൈറ്റിൽ നിന്ന് അവ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഉരുകുന്നത്, ഉദാ. ബോറിക് ആസിഡ്, ബോറാക്സ്, ഹൈഡ്രജൻ ഫോസ്ഫേറ്റ്-അമോണിയ, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്, സോഡിയം ബ്രോമൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം ബ്രോമൈഡ്. ഈ വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനം കാണിക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ, ഫോട്ടോഗ്രാഫർമാർ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുവായ തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങളോടെ നമുക്ക് സോൾഡറുകളോടൊപ്പം ബോറാക്സ് ഉപയോഗിക്കാം. അൽപം വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി ഇത് ചെളി നിറഞ്ഞ അവസ്ഥയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

നമുക്ക് ഇപ്പോൾ ഒരു പ്രായോഗിക ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസിംഗിൻ്റെ പ്രകടനം പിന്തുടരാം. നിലക്കുന്ന വിളക്ക് തൊപ്പിയുടെ അസ്ഥികൂടം ഇരുമ്പ് കമ്പിയിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചുമതലപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് കടലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പട്ട് കൊണ്ട് മൂടും. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ്, ഒരു ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, കട്ട് വയർ, കനം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ താഴത്തെയും മുകളിലെയും വളയങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നു.1,5-2,5 mm. ഇതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ സ്റ്റിഫെനർ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു3-4കൂപ്പെ ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ യഥാർത്ഥ വയർ കഷണങ്ങൾ.

ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു, ഇതിനായി ഒരു ഗ്യാസോലിൻ വിളക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഞങ്ങൾ പിച്ചള സോൾഡറും ഒരു സോളിഡിംഗ് ദ്രാവകമായി, ബോറാക്സ് ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കും. ഞങ്ങൾ ഒരു ഇഷ്ടികയിൽ വളഞ്ഞതും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ വയറുകൾ ഇടുന്നു, അങ്ങനെ സോളിഡിംഗ് പോയിൻ്റ് ഇഷ്ടികയിൽ വിശ്രമിക്കില്ല, പക്ഷേ സ്വതന്ത്രമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. വയറിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഞങ്ങൾ ചെറിയ അളവിൽ മസി ബോറാക്സ് ഇട്ടു. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലം ചൂടാക്കുന്നു, ബോറാക്സും ഉരുകുമ്പോൾ കടും ചുവപ്പ് തിളങ്ങുന്നു. നമ്മൾ ഇപ്പോൾ ഒരു കഷണം പിച്ചള സോൾഡർ, ഒരു വടി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് രൂപത്തിൽ, സോളിഡിംഗ് പോയിൻ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് ചൂടാക്കൽ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ഉരുകിയ ബോറാക്സിൽ മുക്കിയാൽ, കഠിനമായ സോൾഡറിൽ നിന്ന് ഒരു തുള്ളി ഉരുകും. ചൂടാക്കിയ ഇരുമ്പ് കമ്പിയുടെ താപനില സോൾഡറിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ തുള്ളി തിളങ്ങും. തീ അണച്ചതിനുശേഷം സോൾഡർ വേഗത്തിൽ കഠിനമാകും.

ഗ്യാസോലിൻ വിളക്ക്, ഇഷ്ടിക, ബോറാക്സ്, ലോഹം ജ്വലനത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ എന്നിവയുള്ള മുൻകാല പ്രായോഗിക ഉദാഹരണം ഈ ആർക്കൈവ് വാചകം അനുസരിച്ച് നടത്തരുത്. ഒരു സമർപ്പിത ജോലിസ്ഥലം, ചൂട്, വെൻ്റിലേഷൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രിത ഉറവിടം, തീയിൽ നിന്നും പൊള്ളലിൽ നിന്നും സംരക്ഷണം, അടിസ്ഥാനപരവും അധികവുമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കൃത്യമായ ഘടനയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ്, നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ പ്രൊഫഷണൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

സമാനമായ രീതിയിൽ, വളയങ്ങൾ മുമ്പ് നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, താൽക്കാലികമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റിഫെനറുകൾ ഞങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യണം. സോൾഡറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നല്ല ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് തണുത്ത ഗ്ലാസ്സി ബോറാക്സ് നീക്കം ചെയ്യാം.