Belangrike gesondheids- en veiligheidsnota: Dit is geargiveerde teks van 2018. jaar, en nie moderne instruksies vir sweis, soldering, voorbereiding van chemikalieë of werk met ’n oop vlam nie. Prosesse wat beskryf word, kan sterk sure, vlambare en giftige oplosmiddels, korrosiewe oplosmiddels, gevaarlike gasse, lood, kadmium en ander swaar metale, warm oppervlaktes, elektrisiteit, druksilinders en brandontploffingsgevare insluit. Moenie historiese oplossings en pastas volgens resepte uit die teks voorberei nie en moenie onbekende bedekkings of metale verhit nie. Evaluering van materiale, keuse van loodvrye of ander geskikte stelsel, plaaslike onttrekking, beskerming van vel, oë en asemhalingsorgane, brandvoorkomingsmaatreëls, berging van chemikalieë en wegdoening van residue moet deur gekwalifiseerde persone bepaal word volgens veiligheidsdatablaaie, vervaardiger se dokumentasie en toepaslike reëls. Verbindings vir lasdraende, elektriese, gas, loodgieterswerk, voedsel, mediese of ander veiligheidskritieke doeleindes vereis professionele spesifikasie en beheer.
Sweis, soldering en verkoop van chemikalieë of metaalverwerkingsbykomstighede is nie deel van die nuwe openbare aanbod van Savo Kusić nie. Huidige fokus is houtvensters, hout-aluminiumvensters, pasgemaakte vensters en deure. Vir ’n venster- of deurprojek kan jy versoek om kwotasie stuur.
Verbind metaalonderdele
Tot dusver het ons voorwerpe gesny, stukke, gevyl en geboor. Nog ’n werkoperasie is die heg van metaalonderdele.
Hierdie groep werkbewerkings word in twee tipes aansluitings verdeel: skeibare en nie-skeibare aansluitings. Hiermee word bedoel die skeiding van onderling verbinde voorwerpe sonder om hul verbindings te vernietig (byvoorbeeld, deur een skroef te verwyder skei ons die dele) en skeiding met die vernietiging van hul verbindings. Laasgenoemde sluit sweiswerk en soldering in. Tussen die skeibare en nie-skeibare verbindings is daar ’n verbinding wat met klinknaels gemaak word.
Skeiding van dele wat deur klinknaels verbind word, word gedoen deur die klinknaels te vernietig.
Onbreekbare skakels
Kom ons kyk eers na die werkshandelinge wat nodig is om onlosmaaklike bindings uit te voer. Hierdie bewerkings sluit sweiswerk in. ’n Professionele eksamen word vereis om daardie prosedure uit te voer. Sweismasjiene word gewoonlik in werkswinkeltoerusting gevind, en ons kan dit skaars onder huishoudelike gereedskap vind.
Die essensie van sweiswerk is dat tydens sweiswerk nie net elektrodes, dit wil sê sweisstawe wat bykomende materiaal bevat nie, maar ook dele van die werkstuk smelt. Dit word bereik as die verbindings met ’n outogene apparaat verhit word. Die verbinding kan ook deur elektriese sweiswerk gemaak word.
Die kern van soldering is dat twee voorbereide voorwerpe verbind word deur te soldeer met ’n gesmelte legering, soldeersel. Die belangrikste verskil tussen sweis en soldering is dat die lasse van voorwerpe nie gesmelt word wanneer dit gesoldeer word nie. Soldeer vereis ’n aansienlik laer temperatuur en slegs ’n paar gereedskap, bykomstighede en materiale (Figuur 1, boonste deel).
Om twee items saam te voeg, is dit belangrik om die doel van die nuwe item te ken. Die sterkte van die gesoldeerde materiaal word bepaal deur: die metode van samestelling en afmetings, die gaping van die las wat gesoldeer moet word, die eienskap, die sterkte van die legerings en die kwaliteit van die soldering.
Figuur 1 — Soldeerbykomstighede en historiese voorstellings van gewrigsvorms
Komposisies van werkstukke wat vir soldering voorberei word, kan wees: stomp, skuins, gelap, swaelstert en versterk. Die breedte van die skoot moet van een tot drie keer die dikte van die werkstuk wees. Dit is nodig om ’n gaping tussen die werkstukke te laat, sodat die gesmelte soldeersel dit sal vul.
Ons moet die verbindingsoppervlaktes so goed moontlik verwerk sodat die gesmelte soldeer die gapings tussen hulle heeltemal vul. Maniere om werkstukke behoorlik te dimensieer word in die onderste helfte van die sketsbeeld 1 getoon. Hierdie paar verbindings pas by ons behoeftes in die huis.
Verwydering van oksiede en ghries
In kontak met suurstof uit die lug op die oppervlak van metale, met die uitsondering van edelmetale, word ’n oksiedlaag gevorm - roes.
Hierdie laag moet verwyder word voor soldering met ’n draadborsel, ’n skraaplêer, amarildoek (skuurpapier) of ’n bekende chemiese middel.
Die gebruik van chemiese middels, urine gebaseer op swawel-, salpeter- en natriumsure is uitgebrei. Hierdie sure en suuroplossings is in staat om die oksiedlaag te verwyder, nie net voor breek nie, maar ook die laag wat tydens soldering gevorm word.
Ons kies die roesverwyderaar volgens die eienskappe van die metaal. Vir staal en sy legerings gebruik ons byvoorbeeld swaelsuur, natriumsuur, fosforsuur en hul oplossings. Vir die skoonmaak van koper, nikkel en sy legerings, gebruik ons ’n oplossing van swaelsuur. Soniese suur word die meeste gebruik. As die item meer verroes is, gebruik ons ’n salpetersuuroplossing. Nadat ons die roes skoongemaak het, verwyder ons dadelik die suur, want as ons dit nie verwyder nie, sal die oksiedbedekking weer vorm. Die oppervlak wat ons voorberei vir soldering sal die maklikste van ghries skoongemaak word as ons dit met suiwer petrol was.
Die vorige historiese stellings oor die werk met swaelsuur, salpetersuur, natrium en fosforsuur en was met suiwer petrol moet nie as ’n huishoudelike instruksie toegepas word nie. Moenie sure meng nie, gebruik petrol as ’n ontvetter, en werk sonder behoorlike chemiese evaluering, ventilasie, toerusting, berging en prosedures vir mors en afval.
Smelters
Die oplosmiddels wat tydens soldering gebruik word, word in anorganies en organies verdeel. ’n Oplosmiddel gebaseer op anorganiese materiale is welbekend onder die naam nischador - ’n wateroplosbare wit sout. Soniese suur wat uit hierdie oplossing verkry word, skakel die oksiede wat gevorm word om in chloriede. Nišador maak ook die oppervlaktes van die soldeerbout skoon.
Sinkchloried is ’n wit sout wat ook maklik in water oplos. By die temperatuur van soldering, met die humiditeit van die lug, skep dit ’n gas van natriumsuur, wat die oksiede wat geskep word in chloriede omskakel. Sinkchloried is die mees effektiewe vloeimiddel vir sagte soldering. Die nadeel daarvan is dat dit maklik vloeistof absorbeer, dus die gebruik daarvan is beperk. Dit absorbeer oorblywende oplosmiddelwater vanaf die soldeerplek, en die gegenereerde natriumsuurgas veroorsaak daaropvolgende korrosie. Hierdie verskynsels kom hoofsaaklik voor op yster, koper en koperlegerings.
Ons gebruik selde sinkchloried of ammoniakchloried oplosmiddel. ’n Mengsel van beide soute word die meeste gebruik. Die verhouding van die hoeveelheid van beide soute bepaal die smeltpunt van die mengsel, wat die gebruik daarvan bepaal.
Soldeervloeistof en plak
Wanneer ons met sagte soldeersel soldeer, gebruik ons soldeervloeistof as ’n vloeimiddel. Los blikstukke op in swaelsuur. Hierdie oplossing bevat ongeveer 50% sinkchloried.
Die eenvoudigste soldeerpasta word verkry deur soldeervloeistof met stysel te meng. Nog ’n resep vereis ’n mengsel wat verkry word deur 10 g ammoniumchloried en 90 g suurvrye minerale olie te meng. Soldeerpasta word ook verkry deur 25 g ammoniumchloried te meng met 100 g petroleumjellie by ’n temperatuur van 75°C.
Ons kry soldeerolie as ons ongeveer 40% gliserien by die ammoniakchloriedoplossing voeg.
Boorhars- en ammoniumchloriedhars-oplosmiddel is ’n oorgangsmiddel na organiese vloeistowwe. Dit is byvoorbeeld ’n mengsel van 25 dele ammoniakchloried, 15 dele beestalg en 15 dele olie.
Resepte vir sure, sinkchloried, ammoniumchloried, pastas, olies en oplosmiddels vanaf hierdie bladsy word slegs as historiese inhoud bewaar. Moenie hulle voorberei of hul verhouding tot hierdie teks verander nie; gebruik slegs duidelik gemerkte, versoenbare produkte vir ’n spesifieke doel, met ’n veiligheidsdatablad en professioneel vasgestelde beskermingsmaatreëls.
Calafonium is sedert die vroegste tye gebruik as ’n oplosmiddel gebaseer op organiese materiaal. Dit het ’n relatief swak oksideerkrag, wat slegs stadige soldering en gedetailleerde meganiese skoonmaak van die soldeerarea toelaat. Die voordeel van kolofonium is dat die oorblyfsels daarvan op die metaal nie korrosie veroorsaak nie.
Die smeltpunt van sagte soldeersel is onder 500°C. Hulle bevat swaar metale soos tin, lood, kadmium ensovoorts. Vir die huisvakman is blikmakersblik die geskikste, wat in verskillende kwaliteite kom, afhangende van of dit 25%, 50% en 75%-blik bevat. Soos die hoeveelheid tin toeneem, verminder die smeltpunt daarvan. Lood- en tinlegerings verhard stadig na soldering. Lood-kadmium soldeersel vervang tin soldeersel op baie maniere.
Soldeerbout
Algemene soldering vir die huisvakman is soldering met ’n soldeerbout, terwyl sagte soldering minder algemeen is.
Die koperkop van die soldeerbout kan op verskeie maniere verhit word: op die vlam in die oond, met elektrisiteit en op die oop vlam van petrol en gas.
Verhitting van die soldeerbout met termiese energie van buite is minder nuttig omdat die soldeerbout baie vinnig hitte afgee, in 1-1,5 minut, maar die voordeel daarvan is dat dit enige plek gebruik kan word. Elektriese soldeerboute kan aan die hoofstroom gekoppel word. Met hulle kan jy voortdurend met hitteregulering soldeer. Die 200-500W soldeerbout is die mees gebruikte. In onlangse tye is dit moontlik om soldeerboute met baie lae krag te kry, “potloodsoldeerboute” met lae stroom.
Die grootte van die soldeerbout hang af van die grootte van die soldeeroppervlak, sowel as die dikte van die werkstuk.
Soldeerboute is nie geskik om groot en dik voorwerpe te soldeer nie, want verhitting van sulke oppervlaktes vereis ’n temperatuur bo 500°C. In sulke gevalle word meestal ’n petrolsoldeerlamp (vlieglamp) gebruik.
Voorbeeld van handgassoldeerbout
Soldeervloeimiddel
Voordat ons soldeer, moet ons die werkstuk voorberei vir soldering en die soldeerbout skoonmaak. Onmiddellik voor soldering bedek ons die oppervlak met soldeervloeistof, om die oksiedbedekking wat tydens soldering gevorm word, te verwyder en die plaat maklik af te gooi. Verhit die skoongemaakte soldeerbout tot ’n sekere temperatuur, druk dan die soldeersel met sy punt. Die soldeersel smelt onder die invloed van hitte en kleef aan die punt van die soldeerbout, sodat dit na die soldeerplek oorgeplaas kan word. Ons hou dit op hierdie plek totdat die werkstukke tot die vereiste temperatuur verhit word en die gesmelte soldeersel die naat tussen hulle vul. ’n Swaar oorverhitte soldeerbout smelt ’n groter hoeveelheid soldeer, wat dit moeilik maak om eweredig te smelt. As die temperatuur van die soldeerbout daarenteen laag is, verhit dit nie die soldeerplek voldoende nie, en die plaatmetaal koel vinnig af.
Tin oksideer by hoë temperatuur. Oksiede breek die eenvormigheid van die binding en verminder dus die sterkte daarvan.
Ons moet aandag gee. en op eenvormige en eendimensionele leiding van die soldeerbout. Die laaste stadium in soldering is die skoonmaak van die gesoldeerde oppervlaktes van die oorblyfsels van die soldeervloeistof. Die retensie van hierdie vloeistof veroorsaak latere korrosie van die metaal rondom die soldeersel.
In onlangse tye word verskeie soldeermiddels gekombineer in die vorm van ’n geleier - soldeerdraad verkoop.
Soldering met soldeersels met ’n smeltpunt bo 500°C word harde soldering genoem, wat ons toepas wanneer sagte soldering met plaatblik ons nie voorsien van ’n sterk genoeg verbinding van die voorwerp nie, wat teen ’n hoër temperatuur en groter meganiese las gebruik word. Vir soldering is dit nodig om te voorsien:
-
’n Hittebron (petrolsoldeerlamp, fakkel) wat gebruik word om tin te smelt en die werkstukke wat saamgevoeg moet word, te verhit.
-
Behoorlike seleksie van soldeersel van toepaslike gehalte.
-
Middel vir die verwydering van oksiede en die beskerming van die soldeerplek en sy substraat teen korrosie tydens soldering.
Werkvereistes is dieselfde as vir soldering met sagte soldeersel. Jy hoef net die hittebron, soldeervloeistof en soldeersel te kies, afhangende van die sterkte en hoër temperatuur.
Middele en metodes van harde soldering
Soldering met ’n soldeerbout is nie moontlik met harde soldering nie, want die koperpunt van die soldeerbout sal versag bo 500°C, buitendien is die opgehoopte en vrygestelde hitte onvoldoende vir hierdie soldering. In plaas van ’n soldeerbout, word ’n petrollamp vir soldering gebruik en verskillende branders waarin ons gasmengsels verbrand. Dit verseker reeds voldoende hitte en termiese werkverrigting.
Die gasmengsels wat die meeste in branders gebruik word, is beligtingsgas en suurstof, asetileen en suurstof, en waterstof en suurstof.
Vermenging en gebruik van brandbare gasse met suurstof, petrollampe en ander oop branders hou die risiko van brand, ontploffing, terugflits, brandwonde en skadelike verbrandingsprodukte in. Hierdie historiese beskrywing is nie voldoende vir die keuse, aansluiting of gebruik van sodanige toerusting nie; werk moet aan ’n opgeleide persoon in ’n geskikte beveiligde area oorgelaat word.
In die juweliersbedryf word ’n blaasvlam in die vorm van ’n buis wyd gebruik, wat gebruik word om op die werkstuk oor die vlam van ’n alkohollamp te blaas.
Die skeursterkte van geskikte harde soldeersel kan bereik50 kg/ mm2(dit is met sagte soldeersel10 kg/ mm2). Koper is die belangrikste soldeermetaal wat dikwels vir legering gebruik word, saam met: tin, tin, fosfor, silwer, goud, platinum en kadmium. Met behulp van ’n aantal legerings kan soldeersel van verskillende kwaliteit, smeltpunt, kleur, sterkte en korrosiebestandheid vervaardig word. Onder die gestandaardiseerde soldeersel kan ons ’n soldeersel van die verlangde persentasie samestelling, smeltpunt en suiwerheid kies.
Huisvakmanne gebruik gewoonlik ’n legering van koper en sink soldeersel (koper) wat hulle gebruik om items gemaak van staal, koper, koperlegering, nikkel, nikkellegering en suurbestande staal te soldeer. Byvoorbeeld, van koper met ’n nommer1punte vsr42bevat41-43%koper en56-58%sink, en sy smeltpunt is845°C. Soldeermerke fSr85nommer5bevat84-86% koper,13-16%sink,0,2-0,4%van silikon, en sy smeltpunt is1020°C.
Vir silwer tin, wat ’n legering van silwer, koper, sink is, kan ons sê dat dit geskik is vir die soldering van byna alle voorwerpe, behalwe aluminium, magnesium en titanium, sowel as metale met ’n smeltpunt onder720°C.
Vloede het die taak om metaaloksiede te verdun en op te los en om die soldeerlas teen oksidasie by die soldeertemperatuur te beskerm. Dit is belangrik dat hulle nie die gesoldeerde materiaal aanval nie, dat hulle op die oppervlak van die metaaloplossing bly en dat hulle maklik van die soldeerpunt verwyder kan word.
Smelters is bv. boorsuur, boraks, waterstoffosfaat-ammoniak, natriumbikarbonaat, natriumsilikaat, natriumbromied en kaliumbromied. Hierdie materiale toon verskillende aktiwiteit by verskillende temperature.
By die huis kan ons boraks met ons soldeersel gebruik met bevredigende resultate, wat ’n chemikalie is wat deur fotograwe gebruik word. Vermeng met ’n bietjie water word dit in ’n floddertoestand gebruik.
Kom ons volg nou die prestasie van harde soldering op ’n praktiese voorbeeld. Ons word getaak om die geraamte van ’n staande lamphoed van ysterdraad saam te stel wat ons later met perkament of sy sal bedek. Met behulp van ’n sjabloon, ’n pyp of ’n houer maak ons ’n sirkelvorm van die onderste en boonste ringe van die gesnyde draad, dikte 1,5-2,5 mm. Hierna het ons die verstywer van 3-4 stukke reguit draad gesny om die koepee-dop te vorm.
Na hierdie aksies gaan ons voort met soldering, waarvoor dit die beste is om ’n gaslamp te gebruik. Ons sal kopersoldeer gebruik, en as ’n soldeervloeistof, boraks gemeng met ’n klein hoeveelheid water om ’n pasta te maak. Ons lê die gebuigde en onderling verbinde drade op een baksteen sodat die soldeerpunt nie op die baksteen rus nie, maar vrylik hang. Ons sit ’n klein hoeveelheid pap boraks op die punte van die draad. Nou verhit ons die plek om gesoldeer te word, tot ’n donkerrooi gloed wanneer die boraks ook smelt. As ons nou die kopersoldeer, in die vorm van ’n staaf of plaat, na die soldeerpunt bring en dit in die gesmelte boraks doop sonder om die verhitting te onderbreek, sal een druppel van die harde soldeersel smelt. As die temperatuur van die verhitte ysterdraad hoër is as die smelttemperatuur van die soldeersel, sal die gesmelte druppel gloeiend uitsprei. Die soldeersel sal vinnig stol nadat die vlam verwyder is.
Die vorige praktiese voorbeeld met ’n petrollamp, ’n baksteen, boraks en verhittingmetaal tot gloeilamp moet nie volgens hierdie argiefteks uitgevoer word nie. ’n Toegewyde werkplek, ’n beheerde bron van hitte, ventilasie en uitlaatgasse, beskerming teen brand en brandwonde, kennis van die presiese samestelling van die basiese en bykomende materiaal en professionele bestuur van die prosedure word vereis.
Op ’n soortgelyke manier moet ons die tydelik aangehegte verstewigings soldeer, as die ringe voorheen gemaak is. Nadat ons klaar gesoldeer het, kan ons die afgekoelde glasagtige boraks met fyn hamerhoue verwyder.