Nota importante sobre saúde e segurança: Este é um texto arquivado de 2018. ano, e não instruções modernas para soldagem, soldagem, preparação de produtos químicos ou trabalho com chama aberta. Os processos descritos podem incluir ácidos fortes, solventes inflamáveis e tóxicos, solventes corrosivos, gases perigosos, chumbo, cádmio e outros metais pesados, superfícies quentes, eletricidade, cilindros de pressão e riscos de explosão de fogo. Não prepare soluções e pastas históricas de acordo com as receitas do texto e não aqueça revestimentos ou metais desconhecidos. A avaliação dos materiais, a seleção do sistema isento de chumbo ou outro sistema adequado, a extração local, a proteção da pele, dos olhos e dos órgãos respiratórios, as medidas de prevenção de incêndios, o armazenamento de produtos químicos e a eliminação de resíduos devem ser determinados por pessoas qualificadas de acordo com as fichas de dados de segurança, a documentação do fabricante e as regras aplicáveis. Conexões para fins de suporte de carga, elétricos, de gás, hidráulicos, alimentícios, médicos ou outros fins críticos de segurança requerem especificação e controle profissional.
Soldagem, soldagem e venda de produtos químicos ou acessórios para processamento de metal não fazem parte da nova oferta pública de Savo Kusić. O foco atual é janelas de madeira, janelas de madeira-alumínio, janelas personalizadas e portas. Para um projeto de janela ou porta, você pode enviar solicitação de orçamento.
Unindo peças metálicas
Até agora cortamos, remendamos, arquivamos e perfuramos objetos. Outra operação de trabalho é a união de peças metálicas.
Este grupo de operações de trabalho é dividido em dois tipos de junções: junções separáveis e não separáveis. Com isto entende-se a separação de objetos interligados sem destruir suas conexões (por exemplo, removendo um parafuso separamos as partes) e a separação com a destruição de suas conexões. Este último inclui soldagem e soldagem. Entre as conexões separáveis e indissociáveis existe uma conexão feita com rebites.
A separação das peças unidas por rebites é feita destruindo os rebites.
Links inquebráveis
Primeiro vamos ver as operações de trabalho necessárias para realizar vínculos inseparáveis. Essas operações incluem soldagem. É necessário um exame profissional para realizar esse procedimento. As máquinas de solda são normalmente encontradas em equipamentos de oficina e dificilmente as encontramos entre as ferramentas domésticas.
A essência da soldagem é que durante a soldagem, não apenas os eletrodos, ou seja, as hastes de soldagem contendo material adicional, mas também partes da peça de trabalho derretem. Isto é conseguido se as conexões forem aquecidas por meio de um aparelho autógeno. A conexão também pode ser feita por soldagem elétrica.
A essência da soldagem é que dois objetos preparados são unidos por soldagem usando uma liga fundida, solda. A diferença mais importante entre soldagem e soldagem é que as juntas dos objetos não derretem durante a soldagem. A soldagem requer uma temperatura significativamente mais baixa e apenas algumas ferramentas, acessórios e materiais (Figura 1, parte superior).
Para mesclar dois itens, é importante saber a finalidade do novo item. A resistência do material soldado é determinada por: método de montagem e dimensões, folga da junta a ser soldada, propriedade, resistência das ligas e qualidade da soldagem.
Figura 1 — Acessórios de soldagem e representações históricas de formatos de juntas
As composições de peças preparadas para soldagem podem ser: rombas, inclinadas, dobradas, “cauda de andorinha” e reforçadas. A largura da sobreposição deve ser de uma a três vezes a espessura da peça de trabalho. É necessário deixar um espaço entre as peças de trabalho, para que a solda derretida o preencha.
Temos que processar as superfícies de união da melhor forma possível para que a solda derretida preencha completamente as lacunas entre elas. Maneiras de dimensionar adequadamente as peças de trabalho são mostradas na metade inferior da imagem do esboço 1. Essas poucas conexões atendem às nossas necessidades domésticas.
Remoção de óxidos e graxa
Em contato com o oxigênio do ar na superfície dos metais, com exceção dos metais preciosos, forma-se uma camada de óxido - ferrugem.
Esta camada deve ser removida antes da soldagem com escova de aço, lima de raspagem, lixa (lixa) ou algum agente químico conhecido.
A utilização de agentes químicos, urina à base de ácidos sulfúrico, nítrico e sódico foi ampliada. Esses ácidos e soluções ácidas são capazes de remover a camada de óxido, não só antes da ruptura, mas também a camada que se forma durante a soldagem.
Selecionamos o removedor de ferrugem de acordo com as propriedades do metal. Por exemplo, para o aço e suas ligas utilizamos ácido sulfúrico, ácido sódico, ácido fosfórico e suas soluções. Para limpar cobre, níquel e suas ligas, utilizamos uma solução de ácido sulfúrico. O ácido sônico é o mais usado. Se o item estiver mais enferrujado, usamos uma solução de ácido nítrico. Após limpar a ferrugem, retiramos imediatamente o ácido, pois se não retirarmos a camada de óxido se formará novamente. A superfície que estamos preparando para a soldagem será mais facilmente limpa de graxa se a lavarmos com gasolina pura.
As declarações históricas anteriores sobre trabalhar com ácido sulfúrico, nítrico, sódio e fosfórico e lavar com gasolina pura não devem ser aplicadas como instruções domésticas. Não misture ácidos, use gasolina como desengordurante e opere sem avaliação química, ventilação, equipamento, armazenamento e procedimentos adequados para derramamentos e resíduos.
Fusores
Os solventes utilizados durante a soldagem são divididos em inorgânicos e orgânicos. Um solvente baseado em materiais inorgânicos é bem conhecido pelo nome de nischador - um sal branco solúvel em água. O ácido sônico obtido desta solução converte os óxidos formados em cloretos. Nišador também limpa as superfícies do ferro de soldar.
O cloreto de zinco é um sal branco que também se dissolve facilmente em água. Na temperatura de soldagem, com a umidade do ar, cria-se um gás ácido sódico, que converte os óxidos criados em cloretos. O cloreto de zinco é o fluxo mais eficaz para soldagem suave. Sua desvantagem é que absorve facilmente líquidos, por isso seu uso é limitado. Ele absorve água solvente residual do local de soldagem e o gás ácido de sódio gerado causa corrosão subsequente. Esses fenômenos ocorrem principalmente em ferro, cobre e ligas de cobre.
Raramente usamos solvente de cloreto de zinco ou cloreto de amônia. Uma mistura de ambos os sais é mais comumente usada. A proporção da quantidade de ambos os sais determina o ponto de fusão da mistura, o que determina a sua utilização.
Fluido e pasta de solda
Ao soldar com solda macia, usamos líquido de solda como fluxo. Dissolva os pedaços de estanho em ácido sulfúrico. Esta solução contém cerca de 50% cloreto de zinco.
A pasta de solda mais simples é obtida misturando líquido de solda com amido. Outra receita pede uma mistura obtida misturando 10 g de cloreto de amônio e 90 g de óleo mineral sem ácido. A pasta de solda também é obtida misturando 25 g de cloreto de amônio com 100 g de vaselina a uma temperatura de 75°C.
Obtemos óleo de solda se adicionarmos cerca de 40% glicerina à solução de cloreto de amônia.
O solvente de colofónia bórica e cloreto de amônio é um agente de transição para fundentes de base orgânica. Tal é, por exemplo, uma mistura de 25 partes de cloreto de amônia, 15 partes de sebo bovino e 15 partes de óleo.
Receitas de ácidos, cloreto de zinco, cloreto de amônio, pastas, óleos e solventes desta página são preservadas apenas como conteúdo histórico. Não os prepare nem mude a sua relação com este texto; use apenas produtos compatíveis e claramente marcados para uma finalidade específica, com uma ficha de dados de segurança e medidas de proteção determinadas profissionalmente.
Calafonium tem sido usado desde tempos imemoriais como solvente à base de material orgânico. Possui um poder oxidante relativamente fraco, o que permite apenas uma soldagem lenta e uma limpeza mecânica detalhada da área de solda. A vantagem da colofónia é que seus resíduos no metal não causam corrosão.
O ponto de fusão das soldas macias está abaixo de 500°C. Eles contêm metais pesados como estanho, chumbo, cádmio etc. Para o artesão doméstico, o estanho de funileiro é o mais adequado, que vem em diferentes qualidades, dependendo se contém estanho 25%, 50% e 75%. À medida que a quantidade de estanho aumenta, o seu ponto de fusão diminui. As ligas de chumbo e estanho endurecem lentamente após a soldagem. A solda de chumbo-cádmio substitui a solda de estanho de várias maneiras.
Ferro de solda
A soldagem comum para o artesão doméstico é a soldagem com um ferro de solda, enquanto a soldagem suave é menos comum.
A cabeça de cobre do ferro de soldar pode ser aquecida de várias maneiras: na chama do forno, usando eletricidade e na chama aberta de gasolina e gás.
Aquecer o ferro de solda com energia térmica externa é menos útil porque o ferro de solda emite calor muito rapidamente, em 1-1,5 minut, mas sua vantagem é que pode ser usado em qualquer lugar. Ferros de soldar elétricos podem ser conectados à rede elétrica. Com eles, você pode soldar continuamente com regulação de calor. O ferro de solda 200-500W é o mais utilizado. Nos últimos tempos, é possível obter ferros de soldar com desempenho muito baixo, “ferros de soldar lápis” com baixa corrente.
O tamanho do ferro de solda depende do tamanho da superfície de solda, bem como da espessura da peça de trabalho.
Os ferros de soldar não são adequados para soldar objetos grandes e grossos porque o aquecimento de tais superfícies requer uma temperatura acima de 500°C. Nesses casos, uma lâmpada de solda a gasolina (lâmpada de mosca) é usada principalmente.
Exemplo de ferro de solda a gás manual
Fluxo de solda
Antes de soldar, precisamos preparar a peça para soldar e limpar o ferro de solda. Imediatamente antes da soldagem, revestimos a superfície com líquido de solda, para remover a camada de óxido que se forma durante a soldagem e permite que a chapa se solte facilmente. Aqueça o ferro de solda limpo a uma determinada temperatura e pressione a solda com a ponta. A solda derrete sob a influência do calor e adere à ponta do ferro de solda, para que possa ser transferida para o local de soldagem. Nós o mantemos neste local até que as peças sejam aquecidas à temperatura desejada e a solda derretida preencha a costura entre elas. Um ferro de solda muito superaquecido derrete uma quantidade maior de solda, dificultando a fusão uniforme. Se, por outro lado, a temperatura do ferro de soldar for baixa, ele não aquece suficientemente o local da soldagem e a chapa esfria rapidamente.
O estanho oxida em alta temperatura. Os óxidos quebram a uniformidade da ligação e, assim, reduzem sua resistência.
Precisamos prestar atenção. e na orientação uniforme e unidimensional do ferro de soldar. A última etapa da soldagem é a limpeza das superfícies soldadas dos restos do líquido de solda. A retenção deste líquido provoca posterior corrosão do metal ao redor da solda.
Nos últimos tempos, várias soldas combinadas na forma de um condutor - fio de solda são vendidas.
Soldar com soldas com ponto de fusão acima de 500°C é chamado de soldagem dura, que aplicamos quando a soldagem suave com chapa de estanho não nos fornece uma conexão forte o suficiente do objeto, que é usado em uma temperatura mais alta e maior carga mecânica. Para soldagem é necessário fornecer:
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Uma fonte de calor (lâmpada de solda a gasolina, maçarico) usada para derreter estanho e aquecer as peças a serem unidas.
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Seleção adequada de solda de qualidade apropriada.
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Agente para remoção de óxidos e proteção do local de soldagem e seu substrato contra corrosão durante a soldagem.
Os requisitos de trabalho são os mesmos da soldagem com solda suave. Você só precisa escolher a fonte de calor, o fluido de solda e a solda dependendo da resistência e da temperatura mais alta.
Meios e métodos de soldagem dura
Soldar com ferro de solda não é possível com solda dura, pois a ponta de cobre do ferro de solda amoleceria acima de 500°C, além disso, seu calor acumulado e emitido é insuficiente para esta soldagem. Em vez de um ferro de soldar, utiliza-se uma lâmpada a gasolina para soldar e diversos queimadores nos quais queimamos misturas de gases. Isso já garante desempenho térmico e térmico adequado.
As misturas de gases mais comumente usadas em queimadores são gás de iluminação e oxigênio, acetileno e oxigênio, e hidrogênio e oxigênio.
Misturar e usar gases combustíveis com oxigênio, lâmpadas a gasolina e outros queimadores abertos acarreta risco de incêndio, explosão, flashback, queimaduras e produtos de combustão prejudiciais. Esta descrição histórica não é suficiente para a seleção, conexão ou utilização de tais equipamentos; o trabalho deve ser deixado para uma pessoa treinada em uma área adequadamente segura.
Na indústria joalheira, é amplamente utilizado um maçarico em forma de tubo, que serve para soprar a peça sobre a chama de uma lamparina a álcool.
A resistência ao rasgo da solda dura adequada pode atingir50 kg/mm2(é com solda macia10 kg/mm2). O cobre é o metal de brasagem mais importante, frequentemente usado para ligas, junto com: estanho, estanho, fósforo, prata, ouro, platina e cádmio. Usando uma série de ligas, podem ser produzidas soldas de diferentes qualidades, pontos de fusão, cor, resistência e resistência à corrosão. Dentre as soldas padronizadas, podemos escolher uma solda com a composição percentual, ponto de fusão e pureza desejados.
Os artesãos domésticos geralmente usam uma liga de solda de cobre e zinco (latão) que usam para soldar itens feitos de aço, cobre, liga de cobre, níquel, liga de níquel e aço resistente a ácidos. Por exemplo, de latão com um número1marcas fSr42contém41-43%cobre e56-58%zinco e seu ponto de fusão é845°C. Marcas de solda fSr85número5contém84-86% cobre,13-16%zinco,0,2-0,4%de silício, e seu ponto de fusão é1020°C.
Para o estanho prateado, que é uma liga de prata, cobre, zinco, podemos dizer que é adequado para soldar quase todos os objetos, exceto alumínio, magnésio e titânio, bem como metais com ponto de fusão inferior720°C.
Os fluxos têm a função de diluir e dissolver os óxidos metálicos e proteger a junta de solda da oxidação na temperatura de soldagem. É importante que não ataquem o material soldado, que permaneçam na superfície da solução metálica e que sejam facilmente removíveis do local de soldagem.
Os aparelhos de fusão são, por ex. ácido bórico, bórax, hidrogenofosfato-amônia, bicarbonato de sódio, silicato de sódio, brometo de sódio e brometo de potássio. Esses materiais apresentam atividades diferentes em temperaturas diferentes.
Em casa podemos usar bórax em nossas soldas com resultados satisfatórios, que é um produto químico utilizado por fotógrafos. Misturado com um pouco de água é utilizado em estado pastoso.
Vamos agora acompanhar o desempenho da soldagem dura em um exemplo prático. Temos a tarefa de montar o esqueleto de um chapéu de abajur feito de arame de ferro, que posteriormente cobriremos com pergaminho ou seda. Com a ajuda de um gabarito, tubo ou vaso, fazemos um formato circular dos anéis inferior e superior do fio cortado, espessura 1,5-2,5 mm. Depois disso, cortamos o reforço de 3-4 pedaços de arame reto para moldar a carcaça do cupê.
Após essas ações, procedemos à soldagem, para a qual é melhor utilizar uma lâmpada a gás. Usaremos solda de latão e, como líquido de solda, bórax misturado com uma pequena quantidade de água para fazer uma pasta. Colocamos os fios dobrados e interligados em um tijolo para que o ponto de solda não fique apoiado no tijolo, mas fique pendurado livremente. Colocamos uma pequena quantidade de bórax mole nas pontas do fio. Agora aquecemos o local a ser soldado, até obter um brilho vermelho escuro quando o bórax também derrete. Se agora levarmos um pedaço de solda de latão, na forma de uma haste ou placa, até o ponto de solda e mergulhá-lo no bórax fundido sem interromper o aquecimento, uma gota da solda dura derreterá. Se a temperatura do fio de ferro aquecido for superior à temperatura de fusão da solda, a gota derretida se espalhará brilhando. A solda solidificará rapidamente após a remoção da chama.
O exemplo prático anterior com uma lâmpada a gasolina, um tijolo, bórax e aquecimento de metal à incandescência não deve ser executado de acordo com este texto de arquivo. São necessários um local de trabalho dedicado, uma fonte controlada de calor, ventilação e exaustão, proteção contra incêndio e queimaduras, conhecimento da composição exata do material básico e adicional e gerenciamento profissional do procedimento.
De forma semelhante, devemos soldar os reforços fixados temporariamente, caso os anéis tenham sido feitos anteriormente. Após terminar a soldagem, podemos remover o bórax vítreo resfriado com golpes finos de martelo.