การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ การเชื่อมต่อและการบัดกรีที่แยกออกไม่ได้

หมายเหตุสำคัญด้านสุขภาพและความปลอดภัย: นี่เป็นข้อความที่เก็บถาวรจาก 2018 และไม่ใช่คำแนะนำสมัยใหม่ในการเชื่อม การบัดกรี การเตรียมสารเคมี หรือการทำงานกับเปลวไฟ กระบวนการที่อธิบายอาจรวมถึงกรดแก่ ตัวทำละลายที่ติดไฟได้และเป็นพิษ ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ก๊าซอันตราย ตะกั่ว แคดเมียม และโลหะหนักอื่นๆ พื้นผิวที่ร้อน ไฟฟ้า กระบอกแรงดัน และอันตรายจากการระเบิดจากไฟไหม้ อย่าเตรียมสารละลายและวางตามสูตรจากข้อความและอย่าให้ความร้อนกับการเคลือบหรือโลหะที่ไม่รู้จัก การประเมินวัสดุ การเลือกระบบไร้สารตะกั่วหรือระบบอื่นๆ ที่เหมาะสม การสกัดเฉพาะที่ การปกป้องผิวหนัง ดวงตา และอวัยวะระบบทางเดินหายใจ มาตรการป้องกันอัคคีภัย การจัดเก็บสารเคมี และการกำจัดสารตกค้าง ควรได้รับการพิจารณาโดยบุคคลที่มีคุณสมบัติตามเอกสารข้อมูลความปลอดภัย เอกสารของผู้ผลิต และกฎเกณฑ์ที่บังคับใช้ การเชื่อมต่อสำหรับการรับน้ำหนัก ไฟฟ้า แก๊ส ประปา อาหาร การแพทย์ หรือวัตถุประสงค์ด้านความปลอดภัยอื่นๆ จำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะและการควบคุมระดับมืออาชีพ

การเชื่อม การบัดกรี และการขายสารเคมีหรืออุปกรณ์แปรรูปโลหะไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของข้อเสนอสาธารณะใหม่ของ Savo Kusić โฟกัสปัจจุบันคือ หน้าต่างไม้, หน้าต่างไม้-อลูมิเนียม, หน้าต่างแบบกำหนดเอง และ ประตู สำหรับโครงการหน้าต่างหรือประตู คุณสามารถส่ง ขอใบเสนอราคา.

การเชื่อมชิ้นส่วนโลหะ

จนถึงตอนนี้ เราได้ตัด แบ่งเป็นชิ้น ตะไบ และเจาะวัตถุต่างๆ แล้ว อีกหนึ่งงานคือการต่อชิ้นส่วนโลหะ

การดำเนินการกลุ่มนี้แบ่งออกเป็น 2 ประเภทของการเข้าร่วม: การรวมแบบแยกได้และการแยกไม่ได้ นี่หมายถึงการแยกวัตถุที่เชื่อมต่อถึงกันโดยไม่ทำลายการเชื่อมต่อ (เช่นโดยการถอดสกรูหนึ่งตัวเราแยกชิ้นส่วน) และการแยกโดยการทำลายการเชื่อมต่อ ส่วนหลังรวมถึงการเชื่อมและการบัดกรี ระหว่างการเชื่อมต่อแบบแยกส่วนและแบบแยกไม่ได้จะมีการเชื่อมต่อด้วยหมุดย้ำ

การแยกชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อด้วยหมุดย้ำทำได้โดยการทำลายหมุดย้ำ

ลิงค์ที่ไม่แตกหัก

ก่อนอื่น เรามาดูการดำเนินงานที่จำเป็นเพื่อสานต่อพันธะที่แยกจากกันไม่ได้ การดำเนินการเหล่านี้รวมถึงการเชื่อม จำเป็นต้องมีการสอบระดับมืออาชีพเพื่อดำเนินการตามขั้นตอนดังกล่าว เครื่องเชื่อมมักพบในอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ และเราแทบจะไม่พบเครื่องเชื่อมเหล่านี้จากเครื่องมือในครัวเรือน

สาระสำคัญของการเชื่อมคือในระหว่างการเชื่อม ไม่เพียงแต่อิเล็กโทรดเท่านั้น เช่น แท่งเชื่อมที่มีวัสดุเพิ่มเติม แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนของชิ้นงานที่หลอมละลายด้วย สิ่งนี้จะเกิดขึ้นได้หากการเชื่อมต่อได้รับความร้อนโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ การเชื่อมต่อสามารถทำได้โดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

สาระสำคัญของการบัดกรีคือการที่วัตถุสองชิ้นที่เตรียมไว้จะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการบัดกรีโดยใช้โลหะผสมหลอมเหลว หรือโลหะบัดกรี ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างการเชื่อมและการบัดกรีคือข้อต่อของวัตถุจะไม่ละลายเมื่อทำการบัดกรี การบัดกรีต้องใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่ามากและมีเครื่องมือ อุปกรณ์เสริม และวัสดุเพียงเล็กน้อยเท่านั้น (รูปที่ 1 ส่วนบน)

หากต้องการรวมสองรายการเข้าด้วยกัน สิ่งสำคัญคือต้องทราบวัตถุประสงค์ของรายการใหม่ ความแข็งแรงของวัสดุบัดกรีถูกกำหนดโดย: วิธีการประกอบและขนาด, ช่องว่างของข้อต่อที่จะบัดกรี, คุณสมบัติ, ความแข็งแรงของโลหะผสมและคุณภาพของการบัดกรี

รูป 1 — อุปกรณ์เสริมสำหรับการบัดกรีและการนำเสนอทางประวัติศาสตร์ของรูปทรงข้อต่อ

องค์ประกอบของชิ้นงานที่เตรียมไว้สำหรับการบัดกรีอาจเป็น: ทื่อ เอียง พับ “ประกบกัน” และเสริมความแข็งแรง ความกว้างของตักควรอยู่ระหว่างหนึ่งถึงสามเท่าของความหนาของชิ้นงาน จำเป็นต้องเว้นช่องว่างระหว่างชิ้นงานเพื่อให้โลหะบัดกรีหลอมละลายเข้ามาเติมเต็ม

เราต้องดำเนินการพื้นผิวที่เชื่อมให้ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้โลหะบัดกรีที่หลอมละลายเติมเต็มช่องว่างระหว่างพื้นผิวเหล่านั้นจนหมด วิธีกำหนดขนาดชิ้นงานอย่างเหมาะสมจะแสดงอยู่ในครึ่งล่างของภาพร่าง 1 การเชื่อมต่อเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้ เหมาะกับความต้องการของเราในบ้าน

กำจัดออกไซด์และจาระบี

เมื่อสัมผัสกับออกซิเจนจากอากาศบนพื้นผิวของโลหะ ยกเว้นโลหะมีค่า จะเกิดชั้นออกไซด์ - สนิม

ต้องถอดชั้นนี้ออกก่อนที่จะบัดกรีด้วยแปรงลวด ตะไบขัด ผ้าทราย (กระดาษทราย) หรือสารเคมีบางชนิดที่รู้จัก

มีการขยายการใช้สารเคมี ปัสสาวะที่มีกรดซัลฟูริก ไนตริก และโซเดียม กรดและสารละลายที่เป็นกรดเหล่านี้สามารถกำจัดชั้นออกไซด์ออกได้ ไม่เพียงก่อนที่จะแตกหักเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชั้นที่เกิดขึ้นระหว่างการบัดกรีด้วย

เราเลือกน้ำยาขจัดสนิมตามคุณสมบัติของโลหะ ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กและโลหะผสม เราใช้กรดซัลฟิวริก กรดโซเดียม กรดฟอสฟอริก และสารละลายของพวกมัน ในการทำความสะอาดทองแดง นิกเกิล และโลหะผสม เราใช้สารละลายกรดซัลฟิวริก กรดโซนิคมักใช้บ่อยที่สุด หากสินค้ามีสนิมมากขึ้น เราจะใช้สารละลายกรดไนตริก หลังจากทำความสะอาดสนิมแล้ว เราก็ขจัดกรดออกทันที เพราะหากไม่ขจัดออก ผิวเคลือบออกไซด์ก็จะก่อตัวขึ้นอีกครั้ง พื้นผิวที่เรากำลังเตรียมสำหรับการบัดกรีจะถูกทำความสะอาดจากจาระบีที่ง่ายที่สุดหากเราล้างด้วยน้ำมันเบนซินบริสุทธิ์

ข้อความในอดีตเกี่ยวกับการทำงานกับกรดซัลฟิวริก ไนตริก โซเดียม และฟอสฟอริก และการล้างด้วยน้ำมันเบนซินบริสุทธิ์ไม่ควรนำมาใช้เป็นคำแนะนำในครัวเรือน ห้ามผสมกรด ใช้น้ำมันเบนซินเป็นสารขจัดไขมัน และใช้งานโดยไม่มีการประเมินทางเคมี การระบายอากาศ อุปกรณ์ การจัดเก็บ และขั้นตอนสำหรับการรั่วไหลและของเสียที่เหมาะสม

เมลเตอร์

ตัวทำละลายที่ใช้ระหว่างการบัดกรีแบ่งออกเป็นสารอนินทรีย์และอินทรีย์ ตัวทำละลายที่ใช้วัสดุอนินทรีย์เป็นที่รู้จักกันดีภายใต้ชื่อ nischador ซึ่งเป็นเกลือสีขาวที่ละลายน้ำได้ กรดโซนิคที่ได้จากสารละลายนี้จะเปลี่ยนออกไซด์ที่เกิดขึ้นเป็นคลอไรด์ Nišador ยังทำความสะอาดพื้นผิวของหัวแร้งอีกด้วย

ซิงค์คลอไรด์เป็นเกลือสีขาวที่ละลายน้ำได้ง่ายเช่นกัน ที่อุณหภูมิของการบัดกรี ด้วยความชื้นในอากาศ จะสร้างก๊าซของกรดโซเดียม ซึ่งเปลี่ยนออกไซด์ที่สร้างขึ้นเป็นคลอไรด์ ซิงค์คลอไรด์เป็นฟลักซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการบัดกรีแบบอ่อน ข้อเสียคือดูดซับของเหลวได้ง่าย จึงจำกัดการใช้งาน จะดูดซับน้ำตัวทำละลายที่ตกค้างจากบริเวณบัดกรี และก๊าซกรดโซเดียมที่เกิดขึ้นจะทำให้เกิดการกัดกร่อนตามมา ปรากฏการณ์เหล่านี้เกิดขึ้นกับเหล็ก ทองแดง และโลหะผสมทองแดงเป็นหลัก

เราไม่ค่อยใช้ซิงค์คลอไรด์หรือตัวทำละลายแอมโมเนียคลอไรด์ โดยทั่วไปจะใช้ส่วนผสมของเกลือทั้งสองชนิด อัตราส่วนของปริมาณเกลือทั้งสองจะกำหนดจุดหลอมเหลวของส่วนผสมซึ่งกำหนดการใช้งาน

น้ำยาบัดกรีและวาง

เมื่อทำการบัดกรีด้วยการบัดกรีแบบอ่อน เราใช้น้ำยาบัดกรีเป็นฟลักซ์ ละลายชิ้นดีบุกในกรดซัลฟิวริก สารละลายนี้มีสังกะสีคลอไรด์ประมาณ 50%

วางบัดกรีที่ง่ายที่สุดได้มาจากการผสมของเหลวบัดกรีกับแป้ง อีกสูตรหนึ่งต้องใช้ส่วนผสมที่ได้จากการผสมแอมโมเนียมคลอไรด์ 10 กรัมกับน้ำมันแร่ไร้กรด 90 กรัม นอกจากนี้ยังได้น้ำยาบัดกรีโดยผสมแอมโมเนียมคลอไรด์ 25 กรัมกับปิโตรเลียมเจลลี่ 100 กรัมที่อุณหภูมิ 75°C.

เราได้น้ำมันบัดกรีหากเราเติมกลีเซอรีนประมาณ 40% ลงในสารละลายแอมโมเนียคลอไรด์

ตัวทำละลายขัดสนบอริกและแอมโมเนียมคลอไรด์ ตัวทำละลายขัดสนเป็นสารเปลี่ยนผ่านไปสู่ฟลักซ์ที่เป็นสารอินทรีย์ เช่น ส่วนผสมของ 25 ส่วนแอมโมเนียคลอไรด์ 15 ส่วนไขเนื้อวัว และ 15 ส่วนน้ำมัน

สูตรอาหารสำหรับกรด ซิงค์คลอไรด์ แอมโมเนียมคลอไรด์ น้ำพริก น้ำมัน และตัวทำละลายจากหน้านี้จะถูกเก็บรักษาไว้เป็นเนื้อหาทางประวัติศาสตร์เท่านั้น อย่าเตรียมหรือเปลี่ยนแปลงความสัมพันธ์กับข้อความนี้ ใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้ที่มีเครื่องหมายชัดเจนเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ พร้อมด้วยเอกสารข้อมูลความปลอดภัยและมาตรการป้องกันที่กำหนดโดยมืออาชีพ

Calafonium ถูกนำมาใช้เป็นตัวทำละลายที่มีสารอินทรีย์มาตั้งแต่สมัยโบราณ มีกำลังออกซิไดซ์ค่อนข้างอ่อน ซึ่งช่วยให้บัดกรีได้ช้าและทำความสะอาดกลไกโดยละเอียดของบริเวณบัดกรีเท่านั้น ข้อดีของขัดสนคือสารตกค้างบนโลหะไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อน

จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีอ่อนอยู่ต่ำกว่า 500°C ประกอบด้วยโลหะหนัก เช่น ดีบุก ตะกั่ว แคดเมียม ฯลฯ สำหรับช่างฝีมือประจำบ้าน ดีบุกของช่างดีบุกจะเหมาะสมที่สุด ซึ่งมีคุณสมบัติต่างกันไป ขึ้นอยู่กับว่ามีดีบุก 25%, 50% และ 75% หรือไม่ เมื่อปริมาณดีบุกเพิ่มขึ้น จุดหลอมเหลวจะลดลง โลหะผสมตะกั่วและดีบุกจะแข็งตัวช้าๆ หลังจากการบัดกรี หัวแร้งบัดกรีตะกั่ว-แคดเมียมใช้แทนการบัดกรีดีบุกได้หลายวิธี

หัวแร้งบัดกรี

การบัดกรีทั่วไปสำหรับช่างฝีมือที่บ้านคือการบัดกรีด้วยหัวแร้ง ในขณะที่การบัดกรีแบบอ่อนนั้นพบได้น้อยกว่า

หัวแร้งทองแดงสามารถให้ความร้อนได้หลายวิธี: บนเปลวไฟในเตาเผา การใช้ไฟฟ้า และบนเปลวไฟของน้ำมันเบนซินและก๊าซ

การทำความร้อนหัวแร้งด้วยพลังงานความร้อนจากภายนอกนั้นมีประโยชน์น้อยกว่าเพราะหัวแร้งจะให้ความร้อนได้เร็วมากในช่วง 1-1,5 minut แต่ข้อดีคือสามารถใช้งานได้ทุกที่ หัวแร้งไฟฟ้าสามารถเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟหลักได้ คุณสามารถบัดกรีได้อย่างต่อเนื่องด้วยการควบคุมความร้อน หัวแร้ง 200-500W ถูกใช้อย่างแพร่หลายที่สุด เมื่อเร็ว ๆ นี้ เป็นไปได้ที่จะได้รับหัวแร้งที่มีกำลังต่ำมาก “หัวแร้งบัดกรีแบบดินสอ” ที่มีกระแสไฟต่ำ

ขนาดของหัวแร้งขึ้นอยู่กับขนาดของพื้นผิวบัดกรีตลอดจนความหนาของชิ้นงาน

หัวแร้งบัดกรีไม่เหมาะสำหรับการบัดกรีวัตถุขนาดใหญ่และหนา เนื่องจากการทำความร้อนพื้นผิวดังกล่าวต้องใช้อุณหภูมิสูงกว่า 500°C ในกรณีเช่นนี้ ส่วนใหญ่จะใช้โคมไฟบัดกรีน้ำมันเบนซิน (ฟลายไลท์)

ตัวอย่างหัวแร้งแก๊สแบบแมนนวล

ฟลักซ์บัดกรี

ก่อนทำการบัดกรี เราต้องเตรียมชิ้นงานสำหรับการบัดกรีและทำความสะอาดหัวแร้ง ทันทีก่อนที่จะทำการบัดกรี เราจะเคลือบพื้นผิวด้วยน้ำยาบัดกรี เพื่อขจัดการเคลือบออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการบัดกรี และช่วยให้แผ่นหลุดออกได้ง่าย ให้ความร้อนหัวแร้งที่ทำความสะอาดแล้วจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นกดหัวแร้งด้วยปลายบัดกรี โลหะบัดกรีจะละลายภายใต้อิทธิพลของความร้อนและเกาะติดกับปลายหัวแร้ง จึงสามารถถ่ายโอนไปยังจุดบัดกรีได้ เราเก็บมันไว้ในที่นี้จนกว่าชิ้นงานจะได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและตัวประสานที่หลอมละลายจะเติมรอยต่อระหว่างพวกเขา หัวแร้งที่ได้รับความร้อนสูงเกินไปอย่างมากจะละลายลวดบัดกรีในปริมาณที่มากขึ้น ซึ่งทำให้ยากต่อการหลอมให้เท่ากัน ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิของหัวแร้งต่ำ จะทำให้บริเวณที่บัดกรีร้อนไม่เพียงพอ และแผ่นโลหะจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว

ดีบุกออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง ออกไซด์จะทำลายความสม่ำเสมอของพันธะและทำให้ความแข็งแรงลดลง

เราต้องใส่ใจ และแนวทางที่สม่ำเสมอและเป็นมิติเดียวของหัวแร้ง ขั้นตอนสุดท้ายในการบัดกรีคือการทำความสะอาดพื้นผิวที่บัดกรีจากของเหลวบัดกรีที่เหลืออยู่ การกักเก็บของเหลวนี้ทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะรอบ ๆ โลหะบัดกรีในภายหลัง

เมื่อเร็ว ๆ นี้ มีการขายบัดกรีต่าง ๆ ที่รวมกันในรูปแบบของตัวนำ - ลวดบัดกรี

การบัดกรีด้วยบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 500°C เรียกว่าการบัดกรีแบบแข็ง ซึ่งเราใช้เมื่อการบัดกรีแบบอ่อนด้วยแผ่นดีบุกไม่ได้ให้การเชื่อมต่อวัตถุที่แข็งแกร่งเพียงพอ ซึ่งใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่าและภาระทางกลที่มากขึ้น สำหรับการบัดกรีจำเป็นต้องจัดเตรียม:

• แหล่งความร้อน (โคมไฟบัดกรีน้ำมันเบนซิน ไฟฉาย) ใช้ในการละลายดีบุกและให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่จะนำมาประกอบ

• การเลือกบัดกรีที่มีคุณภาพเหมาะสมอย่างเหมาะสม

• สารสำหรับกำจัดออกไซด์และปกป้องบริเวณบัดกรีและสารตั้งต้นจากการกัดกร่อนระหว่างการบัดกรี

ข้อกำหนดในการทำงานเหมือนกับการบัดกรีด้วยการบัดกรีแบบอ่อน คุณเพียงแค่ต้องเลือกแหล่งความร้อน น้ำบัดกรี และบัดกรี ขึ้นอยู่กับความแรงและอุณหภูมิที่สูงขึ้น

วิธีการและวิธีการบัดกรีแข็ง

การบัดกรีด้วยหัวแร้งไม่สามารถทำได้ด้วยการบัดกรีแบบแข็ง เนื่องจากปลายทองแดงของหัวแร้งจะนิ่มลงเกินกว่า 500°C นอกจากนี้ ความร้อนที่สะสมและปล่อยออกมายังไม่เพียงพอสำหรับการบัดกรีนี้ แทนที่จะใช้หัวแร้งตะเกียงน้ำมันจะใช้สำหรับการบัดกรีและหัวเผาต่าง ๆ ที่เราเผาส่วนผสมของแก๊ส ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพความร้อนและความร้อนที่เพียงพอ

ก๊าซผสมที่ใช้กันมากที่สุดในหัวเผาคือ ก๊าซส่องสว่างและออกซิเจน อะเซทิลีนและออกซิเจน และไฮโดรเจนกับออกซิเจน

การผสมและใช้ก๊าซที่ติดไฟได้กับออกซิเจน ตะเกียงน้ำมันเบนซิน และหัวเผาแบบเปิดอื่นๆ มีความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้ การระเบิด การย้อนกลับ การเผาไหม้ และผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่เป็นอันตราย คำอธิบายทางประวัติศาสตร์นี้ไม่เพียงพอสำหรับการเลือก การเชื่อมต่อ หรือการใช้อุปกรณ์ดังกล่าว ควรปล่อยให้งานเป็นของบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมในพื้นที่ที่ปลอดภัยอย่างเหมาะสม

ในอุตสาหกรรมจิวเวลรี่ มีการใช้เครื่องพ่นไฟแบบหลอดอย่างแพร่หลาย ซึ่งใช้เป่าชิ้นงานผ่านเปลวไฟของตะเกียงแอลกอฮอล์

ความต้านทานการฉีกขาดของโลหะบัดกรีแข็งที่เหมาะสมสามารถเข้าถึงได้50 kg/ มม2(เป็นการประสานแบบอ่อน10 kg/ มม2). ทองแดงเป็นโลหะบัดกรีที่สำคัญที่สุดที่มักใช้สำหรับการผสม ร่วมกับ: ดีบุก ดีบุก ฟอสฟอรัส เงิน ทอง แพลทินัม และแคดเมียม การใช้โลหะผสมจำนวนหนึ่ง จึงสามารถผลิตโลหะบัดกรีที่มีคุณภาพแตกต่างกัน จุดหลอมเหลว สี ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนได้ ในบรรดาสารบัดกรีที่ได้มาตรฐาน เราสามารถเลือกสารบัดกรีที่มีเปอร์เซ็นต์องค์ประกอบ จุดหลอมเหลว และความบริสุทธิ์ที่ต้องการได้

ช่างฝีมือที่บ้านโดยทั่วไปจะใช้โลหะผสมของทองแดงและสังกะสีบัดกรี (ทองเหลือง) ซึ่งพวกเขาใช้ในการบัดกรีรายการที่ทำจากเหล็ก ทองแดง โลหะผสมทองแดง นิกเกิล โลหะผสมนิกเกิล และเหล็กทนกรด เช่นจากทองเหลืองมีตัวเลข1ทำเครื่องหมาย fSr42ประกอบด้วย41-43%ทองแดงและ56-58%สังกะสีและมีจุดหลอมเหลวคือ845°C. บัดกรีทำเครื่องหมาย fSr85ตัวเลข5ประกอบด้วย84-86% ทองแดง,13-16%สังกะสี,0,2-0,4%ของซิลิคอนและมีจุดหลอมเหลวคือ1020°C.

สำหรับดีบุกเงินซึ่งเป็นโลหะผสมของเงิน ทองแดง สังกะสี อาจกล่าวได้ว่าเหมาะสำหรับการบัดกรีวัตถุเกือบทุกชนิด ยกเว้นอลูมิเนียม แมกนีเซียม และไทเทเนียม รวมถึงโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า720°C.

ฟลักซ์มีหน้าที่ในการเจือจางและละลายออกไซด์ของโลหะ และปกป้องข้อต่อบัดกรีจากการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิการบัดกรี สิ่งสำคัญคือต้องไม่โจมตีวัสดุบัดกรี โดยให้ยังคงอยู่บนพื้นผิวของสารละลายโลหะ และถอดออกจากบริเวณบัดกรีได้ง่าย

เมลเตอร์ได้แก่ กรดบอริก บอแรกซ์ ไฮโดรเจนฟอสเฟต-แอมโมเนีย โซเดียมไบคาร์บอเนต โซเดียมซิลิเกต โซเดียมโบรไมด์ และโพแทสเซียมโบรไมด์ วัสดุเหล่านี้แสดงกิจกรรมที่แตกต่างกันที่อุณหภูมิต่างกัน

ที่บ้าน เราสามารถใช้บอแรกซ์กับสารบัดกรีของเราได้ซึ่งผลลัพธ์ที่น่าพอใจ ซึ่งเป็นสารเคมีที่ช่างภาพใช้ ผสมกับน้ำเล็กน้อยจึงใช้ในสภาพเป็นสารละลาย

มาดูประสิทธิภาพของการบัดกรีแข็งจากตัวอย่างที่ใช้งานจริงกันดีกว่า เราได้รับมอบหมายให้ประกอบโครงกระดูกของหมวกโคมไฟตั้งพื้นจากลวดเหล็ก ซึ่งเราจะคลุมด้วยกระดาษหนังหรือผ้าไหมในภายหลัง ด้วยความช่วยเหลือของเทมเพลต ท่อ หรือภาชนะ เราสร้างรูปทรงวงกลมของวงแหวนด้านล่างและด้านบนจากลวดที่ตัด ความหนา 1,5-2,5 mm หลังจากนั้น เราก็ตัดส่วนทำให้แข็งจากลวดเส้นตรง 3-4 เพื่อสร้างรูปทรงของตัวถังรถคูเป้

หลังจากการกระทำเหล่านี้ เราดำเนินการบัดกรีต่อไป ซึ่งวิธีที่ดีที่สุดคือใช้ตะเกียงแก๊ส เราจะใช้บัดกรีทองเหลืองและเป็นสารบัดกรี บอแรกซ์ผสมกับน้ำปริมาณเล็กน้อยเพื่อให้เป็นเนื้อครีม เราวางสายไฟที่โค้งงอและเชื่อมต่อถึงกันบนอิฐก้อนเดียวเพื่อให้จุดบัดกรีไม่ได้วางอยู่บนอิฐ แต่แขวนไว้อย่างอิสระ เราใส่บอแรกซ์เละเล็กน้อยที่ปลายเส้นลวด ตอนนี้เราให้ความร้อนแก่บริเวณที่จะบัดกรี โดยมีแสงสีแดงเข้มเมื่อบอแรกซ์ละลาย หากตอนนี้เรานำโลหะบัดกรีทองเหลืองในรูปแบบของแท่งหรือแผ่นไปที่จุดบัดกรีแล้วจุ่มลงในบอแรกซ์ที่หลอมละลายโดยไม่รบกวนการให้ความร้อน หยดหนึ่งจะละลายจากการบัดกรีแบบแข็ง หากอุณหภูมิของลวดเหล็กที่ให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรี หยดหลอมเหลวจะกระจายแสงออกมา โลหะบัดกรีจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากเอาเปลวไฟออกแล้ว

ตัวอย่างเชิงปฏิบัติก่อนหน้านี้ที่มีตะเกียงน้ำมัน อิฐ บอแรกซ์ และโลหะให้ความร้อนจนถึงหลอดไส้ ไม่ควรดำเนินการตามข้อความที่เก็บถาวรนี้ สถานที่ทำงานเฉพาะ แหล่งความร้อน การระบายอากาศ และไอเสียที่มีการควบคุม การป้องกันไฟและการไหม้ ความรู้เกี่ยวกับองค์ประกอบที่แน่นอนของวัสดุพื้นฐานและวัสดุเพิ่มเติม และการจัดการขั้นตอนอย่างมืออาชีพ

ในทำนองเดียวกัน เราควรบัดกรีตัวทำให้แข็งที่ยึดไว้ชั่วคราว หากแหวนถูกสร้างขึ้นก่อนหน้านี้ หลังจากการบัดกรีเสร็จสิ้น เราสามารถเอาบอแรกซ์ที่เป็นแก้วที่เย็นแล้วออกได้ด้วยการทุบแบบละเอียด