دھاتی پرزوں کا کنکشن، ناقابل تقسیم کنکشن اور سولڈرنگ

اہم صحت اور حفاظت کا نوٹ: یہ 2018 سے محفوظ شدہ متن ہے۔ سال، اور ویلڈنگ، سولڈرنگ، کیمیکل تیار کرنے یا کھلے شعلے کے ساتھ کام کرنے کے لیے جدید ہدایات نہیں۔ بیان کردہ عمل میں مضبوط تیزاب، آتش گیر اور زہریلے سالوینٹس، سنکنرن سالوینٹس، خطرناک گیسیں، سیسہ، کیڈمیم اور دیگر بھاری دھاتیں، گرم سطحیں، بجلی، پریشر سلنڈر، اور آگ کے دھماکے کے خطرات شامل ہو سکتے ہیں۔ متن کی ترکیبوں کے مطابق تاریخی حل اور پیسٹ تیار نہ کریں اور نامعلوم کوٹنگز یا دھاتوں کو گرم نہ کریں۔ مواد کی تشخیص، سیسہ سے پاک یا دیگر مناسب نظام کا انتخاب، مقامی نکالنے، جلد، آنکھوں اور سانس کے اعضاء کی حفاظت، آگ سے بچاؤ کے اقدامات، کیمیکلز کا ذخیرہ اور باقیات کو ٹھکانے لگانے کا تعین اہل افراد کو حفاظتی ڈیٹا شیٹس، مینوفیکچررز کی دستاویزات اور قابل اطلاق قوانین کے مطابق کرنا چاہیے۔ لوڈ بیئرنگ، الیکٹریکل، گیس، پلمبنگ، خوراک، طبی یا دیگر حفاظتی اہم مقاصد کے لیے کنکشن پیشہ ورانہ تفصیلات اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ویلڈنگ، سولڈرنگ اور کیمیکلز یا دھاتی پروسیسنگ لوازمات کی فروخت Savo Kusić کی نئی عوامی پیشکش کا حصہ نہیں ہے۔ موجودہ فوکس لکڑی کی کھڑکیاں، wood-aluminium کھڑکیاں، کسٹم ونڈوز اور دروازے ہے۔ کھڑکی یا دروازے کے منصوبے کے لیے، آپ کوٹیشن کی درخواست بھیج سکتے ہیں۔

دھاتی حصوں میں شامل ہونا

اب تک ہم اشیاء کو کاٹ چکے ہیں، ٹکڑے کر چکے ہیں، فائل کر چکے ہیں اور ڈرل کر چکے ہیں۔ ایک اور کام کا عمل دھاتی حصوں کو جوڑنا ہے۔

ورک آپریشنز کے اس گروپ کو جوائن کی دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: الگ ہونے والا اور غیر الگ ہونے والا جوڑ۔ اس سے مراد ایک دوسرے سے جڑی ہوئی اشیاء کو ان کے کنکشن کو تباہ کیے بغیر الگ کرنا ہے (مثال کے طور پر، ایک اسکرو کو ہٹا کر ہم حصوں کو الگ کرتے ہیں) اور ان کے کنکشن کی تباہی کے ساتھ علیحدگی۔ مؤخر الذکر میں ویلڈنگ اور سولڈرنگ شامل ہے۔ الگ نہ ہونے والے اور الگ نہ ہونے والے کنکشن کے درمیان rivets کے ساتھ ایک کنکشن ہوتا ہے۔

ان حصوں کو الگ کرنا جو rivets سے جڑے ہوئے ہیں rivets کو تباہ کر کے کیا جاتا ہے۔

اٹوٹ لنکس

پہلے آئیے دیکھتے ہیں کہ کام کے آپریشنز کو انجام دینے کے لیے ضروری ہے جو لازم و ملزوم نہیں ہیں۔ ان آپریشنز میں ویلڈنگ شامل ہے۔ اس طریقہ کار کو انجام دینے کے لیے پیشہ ورانہ امتحان درکار ہے۔ ویلڈنگ مشینیں عام طور پر ورکشاپ کے آلات میں پائی جاتی ہیں، اور ہم انہیں گھریلو آلات میں مشکل سے تلاش کر سکتے ہیں۔

ویلڈنگ کا جوہر یہ ہے کہ ویلڈنگ کے دوران نہ صرف الیکٹروڈز، یعنی اضافی مواد پر مشتمل ویلڈنگ کی سلاخیں، بلکہ ورک پیس کے کچھ حصے بھی پگھل جاتے ہیں۔ یہ حاصل کیا جاتا ہے اگر کنکشن ایک آٹوجینس اپریٹس کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیے جائیں. کنکشن الیکٹرک ویلڈنگ کے ذریعے بھی بنایا جا سکتا ہے۔

سولڈرنگ کا جوہر یہ ہے کہ دو تیار اشیاء کو پگھلے ہوئے مرکب، سولڈر کا استعمال کرتے ہوئے سولڈرنگ کے ذریعے جوڑ دیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ اور سولڈرنگ کے درمیان سب سے اہم فرق یہ ہے کہ سولڈرنگ کرتے وقت اشیاء کے جوڑ نہیں پگھلتے ہیں۔ سولڈرنگ کے لیے نمایاں طور پر کم درجہ حرارت اور صرف چند ٹولز، لوازمات اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے (شکل 1، اوپر کا حصہ)

دو آئٹمز کو ملانے کے لیے، نئی آئٹم کا مقصد جاننا ضروری ہے۔ سولڈر شدہ مواد کی طاقت کا تعین اس سے کیا جاتا ہے: اسمبلی کا طریقہ اور طول و عرض، جوائنٹ کا خلاء جو سولڈر کیا جاتا ہے، خاصیت، مرکب دھاتوں کی مضبوطی اور سولڈرنگ کا معیار۔

تصویر1- سولڈرنگ لوازمات اور مشترکہ شکلوں کی تاریخی نمائندگی

ورک پیس کی ترکیبیں جو سولڈرنگ کے لیے تیار کی جاتی ہیں: کند، ترچھا، لیپڈ، ڈووٹیل اور تقویت یافتہ۔ گود کی چوڑائی ورک پیس کی موٹائی سے ایک سے تین گنا تک ہونی چاہئے۔ ورک پیس کے درمیان خلا کو چھوڑنا ضروری ہے، تاکہ پگھلا ہوا ٹانکا لگا کر اسے بھر دے۔

جوڑنے والی سطحوں پر ممکنہ حد تک عمل کیا جانا چاہیے تاکہ پگھلا ہوا ٹانکا ان کے درمیان موجود خلا کو مکمل طور پر پُر کر دے۔ ورک پیس کو درست طریقے سے ڈائمینشن کرنے کے طریقے خاکے کی تصویر کے نچلے حصے میں دکھائے گئے ہیں۔1. یہ چند جوڑے گھر میں ہماری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

آکسائڈز اور چکنائی کو ہٹانا

دھاتوں کی سطح پر ہوا سے آکسیجن کے رابطے میں، قیمتی دھاتوں کے علاوہ، ایک آکسائیڈ کی تہہ - زنگ - بنتی ہے۔

سولڈرنگ سے پہلے، ہمیں اس تہہ کو تار کے برش سے ہٹانا چاہیے، فائل سے کھرچنا، ایمری کپڑا (سینڈ پیپر) یا کسی معروف کیمیکل ایجنٹ سے ہٹانا چاہیے۔

کیمیائی ایجنٹوں کا استعمال، سلفرک، نائٹرک اور سوڈیم ایسڈ پر مبنی پیشاب کو بڑھا دیا گیا ہے۔ یہ تیزاب اور تیزابی محلول آکسائیڈ کی تہہ کو نہ صرف توڑنے سے پہلے بلکہ سولڈرنگ کے دوران بننے والی تہہ کو بھی ہٹانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

ہم دھات کی خصوصیات کے مطابق زنگ ہٹانے والے کا انتخاب کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر اسٹیل اور اس کے مرکب کے لیے ہم سلفیورک ایسڈ، سوڈیم ایسڈ، فاسفورک ایسڈ اور ان کے محلول استعمال کرتے ہیں۔ تانبے، نکل اور اس کے مرکب کو صاف کرنے کے لیے، ہم سلفیورک ایسڈ کا محلول استعمال کرتے ہیں۔ سونک ایسڈ اکثر استعمال ہوتا ہے۔ اگر چیز زیادہ زنگ آلود ہے تو ہم نائٹرک ایسڈ کا محلول استعمال کرتے ہیں۔ زنگ کو صاف کرنے کے بعد، ہم فوری طور پر تیزاب کو ہٹا دیتے ہیں، کیونکہ اگر ہم اسے نہیں ہٹاتے ہیں، تو آکسائیڈ کی کوٹنگ دوبارہ بن جائے گی۔ جس سطح کو ہم سولڈرنگ کے لیے تیار کر رہے ہیں وہ چکنائی سے صاف ہو جائے گی اگر ہم اسے خالص پٹرول سے دھوتے ہیں۔

سلفیورک، نائٹرک، سوڈیم اور فاسفورک ایسڈ کے ساتھ کام کرنے اور خالص پٹرول سے دھونے کے بارے میں پچھلے تاریخی بیانات کو گھریلو ہدایات کے طور پر لاگو نہیں کیا جانا چاہیے۔ تیزاب کی آمیزش نہ کریں، پٹرول کو ڈیگریزر کے طور پر استعمال کریں، اور مناسب کیمیائی تشخیص، وینٹیلیشن، آلات، ذخیرہ کرنے اور پھیلنے اور فضلہ کے طریقہ کار کے بغیر کام کریں۔

Melters

سولڈرنگ کے دوران استعمال ہونے والے سالوینٹس کو غیر نامیاتی اور نامیاتی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ غیر نامیاتی مواد پر مبنی ایک سالوینٹس nischador کے نام سے مشہور ہے - پانی میں حل ہونے والا سفید نمک۔ اس محلول سے حاصل ہونے والا سونک ایسڈ، بننے والے آکسائیڈز کو کلورائیڈ میں بدل دیتا ہے۔ Nišador سولڈرنگ آئرن کی سطحوں کو بھی صاف کرتا ہے۔

زنک کلورائیڈ ایک سفید نمک ہے جو پانی میں بھی آسانی سے گھل جاتا ہے۔ سولڈرنگ کے درجہ حرارت پر، ہوا کی نمی کے ساتھ، یہ سوڈیم ایسڈ کی گیس بناتا ہے، جو آکسائیڈز کو کلورائیڈ میں بدل دیتا ہے۔ زنک کلورائڈ نرم سولڈرنگ کے لئے سب سے مؤثر بہاؤ ہے. اس کا نقصان یہ ہے کہ یہ مائع کو آسانی سے جذب کر لیتا ہے، اس لیے اس کا استعمال محدود ہے۔ یہ سولڈرنگ سائٹ سے بقایا سالوینٹ پانی جذب کرتا ہے، اور پیدا ہونے والی سوڈیم ایسڈ گیس بعد میں سنکنرن کا سبب بنتی ہے۔ یہ مظاہر بنیادی طور پر لوہے، تانبے اور تانبے کے مرکب پر پائے جاتے ہیں۔

ہم شاذ و نادر ہی زنک کلورائیڈ یا امونیا کلورائیڈ سالوینٹس استعمال کرتے ہیں۔ دونوں نمکیات کا مرکب سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ دونوں نمکیات کی مقدار کا تناسب مرکب کے پگھلنے کے نقطہ کا تعین کرتا ہے، جو اس کے استعمال کا حکم دیتا ہے۔

ٹانکا لگانا سیال اور پیسٹ

نرم سولڈر کے ساتھ سولڈرنگ کرتے وقت، ہم سولڈرنگ مائع کو بہاؤ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ سلفرک ایسڈ میں ٹن کے ٹکڑوں کو تحلیل کریں۔ اس محلول میں تقریباً 50% زنک کلورائد ہوتا ہے۔

آسان سولڈر پیسٹ سٹارچ کے ساتھ سولڈرنگ مائع ملا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ ایک اور نسخہ میں 10 g امونیم کلورائیڈ اور 90 g تیزاب سے پاک معدنی تیل کو ملا کر حاصل کردہ مرکب کا مطالبہ کیا گیا ہے۔ سولڈرنگ پیسٹ 25 g امونیم کلورائیڈ کو 100 g پیٹرولیم جیلی کے ساتھ 75°C.

اگر ہم امونیا کلورائیڈ کے محلول میں تقریباً 40% گلیسرین شامل کرتے ہیں تو ہمیں سولڈرنگ آئل ملتا ہے۔

Boric Rosin اور Ammonium Chloride Rosin Solvent نامیاتی پر مبنی بہاؤ کے لیے ایک عبوری ایجنٹ ہے۔ اس طرح، مثال کے طور پر، 25 حصوں امونیا کلورائڈ، 15 حصوں بیف ٹیل اور 15 حصوں کے تیل کا مرکب۔

اس صفحہ سے تیزاب، زنک کلورائیڈ، امونیم کلورائیڈ، پیسٹ، تیل اور سالوینٹس کی ترکیبیں صرف تاریخی مواد کے طور پر محفوظ ہیں۔ انہیں تیار نہ کریں یا اس متن سے ان کا تعلق تبدیل نہ کریں۔ حفاظتی ڈیٹا شیٹ اور پیشہ ورانہ طور پر طے شدہ حفاظتی اقدامات کے ساتھ کسی خاص مقصد کے لیے صرف واضح طور پر نشان زد، ہم آہنگ مصنوعات استعمال کریں۔

Calafonium قدیم زمانے سے نامیاتی مواد پر مبنی سالوینٹ کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ اس میں نسبتاً کمزور آکسیڈائزنگ پاور ہے، جو سولڈرنگ ایریا کی صرف سست سولڈرنگ اور تفصیلی مکینیکل صفائی کی اجازت دیتی ہے۔ روزن کا فائدہ یہ ہے کہ دھات پر اس کی باقیات سنکنرن کا سبب نہیں بنتی ہیں۔

نرم سولڈرز کا پگھلنے کا نقطہ 500°C نیچے ہے۔ ان میں بھاری دھاتیں ہوتی ہیں جیسے ٹن، سیسہ، کیڈمیم وغیرہ۔ گھریلو کاریگر کے لیے ٹنسمتھ کا ٹن سب سے موزوں ہے، جو مختلف خصوصیات میں آتا ہے، اس بات پر منحصر ہے کہ آیا اس میں 25%،50% اور 75% ٹن ہے۔ جیسے جیسے ٹن کی مقدار بڑھتی ہے، اس کا پگھلنے کا مقام کم ہوتا جاتا ہے۔ سیسہ اور ٹن کے مرکب سولڈرنگ کے بعد آہستہ آہستہ سخت ہو جاتے ہیں۔ لیڈ-کیڈمیم ٹانکا لگانا کئی طریقوں سے ٹن سولڈر کی جگہ لے لیتا ہے۔

سولڈرنگ آئرن

گھر کے کاریگر کے لیے عام سولڈرنگ سولڈرنگ آئرن کے ساتھ سولڈرنگ ہے، جبکہ نرم سولڈرنگ کم عام ہے۔

سولڈرنگ آئرن کے تانبے کے سر کو کئی طریقوں سے گرم کیا جا سکتا ہے: بھٹی کے شعلے پر، بجلی کا استعمال کرتے ہوئے اور پٹرول اور گیس کے کھلے شعلے پر۔

سولڈرنگ آئرن کو تھرمل انرجی سے باہر سے گرم کرنا کم مفید ہے کیونکہ سولڈرنگ آئرن 1-1,5 minut میں بہت جلد گرمی دیتا ہے، لیکن اس کا فائدہ یہ ہے کہ اسے کہیں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن مینز سے منسلک کیا جا سکتا ہے. ان کے ساتھ، آپ گرمی کے ضابطے کے ساتھ مسلسل ٹانکا لگا سکتے ہیں۔ 200-500W سولڈرنگ آئرن سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ حالیہ دنوں میں، بہت کم طاقت کے ساتھ سولڈرنگ آئرن، کم کرنٹ کے ساتھ “پنسل سولڈرنگ آئرن” حاصل کرنا ممکن ہے۔

سولڈرنگ آئرن کا سائز سولڈرنگ سطح کے سائز کے ساتھ ساتھ ورک پیس کی موٹائی پر منحصر ہے۔

سولڈرنگ آئرن بڑی اور موٹی چیزوں کو سولڈرنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں کیونکہ ایسی سطحوں کو گرم کرنے کے لیے 500°C سے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسے معاملات میں، پٹرول سولڈرنگ لیمپ (فلائی لیمپ) زیادہ تر استعمال ہوتا ہے۔

دستی گیس سولڈرنگ آئرن کی مثال

سولڈرنگ فلوکس

سولڈرنگ سے پہلے، ہمیں سولڈرنگ کے لیے ورک پیس تیار کرنے اور سولڈرنگ آئرن کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ سولڈرنگ سے فوراً پہلے، ہم سطح کو سولڈرنگ مائع سے کوٹ کرتے ہیں، تاکہ سولڈرنگ کے دوران بننے والی آکسائیڈ کوٹنگ کو ہٹایا جا سکے اور شیٹ کو آسانی سے بہایا جا سکے۔ صاف کیے گئے سولڈرنگ آئرن کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کریں، پھر سولڈر کو اس کی نوک سے دبائیں۔ ٹانکا لگانا گرمی کے اثر میں پگھل جاتا ہے اور سولڈرنگ آئرن کی نوک پر قائم رہتا ہے، اس لیے اسے سولڈرنگ سائٹ پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔ ہم اسے اس جگہ پر رکھتے ہیں جب تک کہ ورک پیس کو مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم نہ کر دیا جائے اور پگھلا ہوا سولڈر ان کے درمیان سیون کو بھر نہ دے۔ بہت زیادہ گرم سولڈرنگ آئرن سولڈر کی بڑی مقدار کو پگھلا دیتا ہے، جس سے یکساں طور پر پگھلنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اگر، دوسری طرف، سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت کم ہے، تو یہ سولڈرنگ کی جگہ کو کافی حد تک گرم نہیں کرتا، اور شیٹ میٹل تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

ٹن اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرتا ہے۔ آکسائڈ بانڈ کی یکسانیت کو توڑ دیتے ہیں اور اس طرح اس کی طاقت کو کم کرتے ہیں۔

ہمیں توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اور سولڈرنگ آئرن کی یکساں اور یک جہتی رہنمائی پر۔ سولڈرنگ کا آخری مرحلہ سولڈرنگ مائع کی باقیات سے سولڈرڈ سطحوں کو صاف کرنا ہے۔ اس مائع کی برقراری بعد میں سولڈر کے ارد گرد دھات کے سنکنرن کا سبب بنتی ہے۔

حالیہ دنوں میں، ایک کنڈکٹر کی شکل میں مختلف سولڈرز - سولڈرنگ وائر فروخت کیے جاتے ہیں۔

500°C اوپر پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ سولڈر کے ساتھ سولڈرنگ کو سخت سولڈرنگ کہا جاتا ہے، جسے ہم اس وقت لاگو کرتے ہیں جب شیٹ ٹن کے ساتھ نرم سولڈرنگ ہمیں کسی چیز کا کافی مضبوط کنکشن فراہم نہیں کرتی ہے، جو زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ مکینیکل بوجھ پر استعمال ہوتا ہے۔ سولڈرنگ کے لیے یہ فراہم کرنا ضروری ہے:

• گرمی کا ایک ذریعہ (پٹرول سولڈرنگ لیمپ، ٹارچ) ٹن کو پگھلانے اور جوڑنے کے لیے ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• مناسب معیار کے سولڈر کا مناسب انتخاب۔

• آکسائڈز کو ہٹانے اور سولڈرنگ کے دوران سولڈرنگ سائٹ اور اس کے سبسٹریٹ کو سنکنرن سے بچانے کے لیے ایجنٹ۔

کام کرنے کے تقاضے وہی ہیں جو نرم سولڈر کے ساتھ سولڈرنگ کے لیے ہیں۔ آپ کو طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے لحاظ سے صرف گرمی کا ذریعہ، سولڈرنگ سیال اور سولڈر کا انتخاب کرنا ہوگا۔

سخت سولڈرنگ کے ذرائع اور طریقے

سولڈرنگ آئرن کے ساتھ سولڈرنگ سخت سولڈرنگ کے ساتھ ممکن نہیں ہے، کیونکہ سولڈرنگ آئرن کی تانبے کی نوک 500°C کے اوپر نرم ہو جائے گی، اس کے علاوہ، اس کی جمع اور خارج ہونے والی حرارت اس سولڈرنگ کے لیے ناکافی ہے۔ سولڈرنگ آئرن کے بجائے، سولڈرنگ اور مختلف برنرز کے لیے ایک پٹرول لیمپ استعمال کیا جاتا ہے جس میں ہم گیس کے مرکب کو جلاتے ہیں۔ یہ پہلے سے ہی مناسب گرمی اور تھرمل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

برنرز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گیس کے مرکب روشنی کے لیے گیس اور آکسیجن، ایسٹیلین اور آکسیجن، اور ہائیڈروجن اور آکسیجن ہیں۔

آکسیجن، پٹرول لیمپ اور دیگر کھلے برنرز کے ساتھ آتش گیر گیسوں کو ملانے اور استعمال کرنے سے آگ، دھماکے، فلیش بیک، جلنے اور نقصان دہ دہن کی مصنوعات کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ تاریخی تفصیل ایسے آلات کے انتخاب، کنکشن یا استعمال کے لیے کافی نہیں ہے۔ مناسب طور پر محفوظ علاقے میں کام کسی تربیت یافتہ شخص پر چھوڑ دیا جائے۔

زیورات کی صنعت میں، ایک ٹیوب کی شکل میں ایک بلو ٹارچ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو الکحل کے چراغ کے شعلے پر ورک پیس پر اڑانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

مناسب سخت ٹانکا لگانا کی آنسو طاقت تک پہنچ سکتے ہیں50 kg/ ملی میٹر2(یہ نرم سولڈر کے ساتھ ہے10 kg/ ملی میٹر2)۔ تانبا سب سے اہم بریزنگ دھات ہے جو اکثر ملاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اس کے ساتھ: ٹن، ٹن، فاسفورس، چاندی، سونا، پلاٹینم اور کیڈیم۔ متعدد مرکب دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے، مختلف معیار کے سولڈر، پگھلنے کا نقطہ، رنگ، طاقت اور سنکنرن مزاحمت پیدا کی جا سکتی ہے. معیاری سولڈرز میں سے، ہم مطلوبہ فیصد مرکب، پگھلنے کے نقطہ اور پاکیزگی کا ایک سولڈر منتخب کر سکتے ہیں۔

گھریلو کاریگر عام طور پر تانبے اور زنک سولڈر (پیتل) کا مرکب استعمال کرتے ہیں جسے وہ اسٹیل، تانبے، تانبے کے کھوٹ، نکل، نکل مصر اور تیزاب سے مزاحم اسٹیل سے بنی اشیاء کو ٹانکا لگانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک نمبر کے ساتھ پیتل سے1مارکس ایف ایس آر42پر مشتمل ہے41-43%تانبا اور56-58%زنک، اور اس کا پگھلنے کا نقطہ ہے845°C. سولڈر مارکس fSr85نمبر5پر مشتمل ہے84-86% تانبا13-16%زنک0,2-0,4%سلکان کا، اور اس کا پگھلنے والا نقطہ ہے۔1020°C.

چاندی کے ٹن کے لیے، جو کہ چاندی، تانبے، زنک کا مرکب ہے، ہم کہہ سکتے ہیں کہ یہ ایلومینیم، میگنیشیم اور ٹائٹینیم کے علاوہ تقریباً تمام اشیاء کو سولڈرنگ کے لیے موزوں ہے، نیز نیچے پگھلنے والے نقطہ والی دھاتوں کے۔720°C.

فلوکس کا کام دھاتی آکسائیڈ کو پتلا اور تحلیل کرنا اور سولڈرنگ درجہ حرارت پر سولڈر جوائنٹ کو آکسیکرن سے بچانا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ وہ سولڈرڈ مواد پر حملہ نہ کریں، کہ وہ دھاتی محلول کی سطح پر رہیں، اور یہ کہ وہ سولڈرنگ سائٹ سے آسانی سے ہٹنے کے قابل ہوں۔

میلٹرز ہیں، جیسے بورک ایسڈ، بوریکس، ہائیڈروجن فاسفیٹ امونیا، سوڈیم بائی کاربونیٹ، سوڈیم سلیکیٹ، سوڈیم برومائیڈ اور پوٹاشیم برومائیڈ۔ یہ مواد مختلف درجہ حرارت پر مختلف سرگرمیاں دکھاتے ہیں۔

گھر پر، ہم تسلی بخش نتائج کے ساتھ اپنے سولڈرز کے ساتھ بوریکس استعمال کر سکتے ہیں، جو کہ فوٹوگرافروں کے ذریعے استعمال ہونے والا کیمیکل ہے۔ تھوڑے سے پانی میں ملا کر اسے گارا کی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے۔

آئیے اب ایک عملی مثال پر سخت سولڈرنگ کی کارکردگی کی پیروی کرتے ہیں۔ ہمیں لوہے کے تار سے کھڑے لیمپ ٹوپی کے کنکال کو جمع کرنے کا کام سونپا گیا ہے جسے ہم بعد میں پارچمنٹ یا ریشم سے ڈھانپیں گے۔ ٹیمپلیٹ، پائپ یا برتن کی مدد سے، ہم کٹے ہوئے تار سے نچلے اور اوپری حلقوں کی ایک گول شکل بناتے ہیں، موٹائی 1,5-2,5 mm۔ اس کے بعد ہم نے کوپ شیل کی شکل دینے کے لیے اسٹیفنر کو 3-4 سیدھی تار کے ٹکڑوں سے کاٹ دیا۔

ان کارروائیوں کے بعد، ہم سولڈرنگ کے لیے آگے بڑھتے ہیں، جس کے لیے گیس لیمپ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ہم پیتل کا سولڈر استعمال کریں گے، اور سولڈرنگ سیال کے طور پر، بوریکس کو تھوڑی مقدار میں پانی میں ملا کر پیسٹ بنائیں گے۔ ہم جھکی ہوئی اور باہم جڑی ہوئی تاروں کو ایک اینٹ پر بچھاتے ہیں تاکہ سولڈرنگ پوائنٹ اینٹ پر نہ ٹھہرے بلکہ آزادانہ طور پر لٹک جائے۔ ہم تار کے سروں پر تھوڑی مقدار میں میشی بوریکس لگاتے ہیں۔ اب ہم ٹانکا لگانے والی جگہ کو گرم کرتے ہیں، ایک گہرے سرخ چمک کے لیے جب بوریکس بھی پگھل جاتا ہے۔ اگر اب ہم پیتل کے ٹانکے کے ٹکڑے کو، ایک چھڑی یا پلیٹ کی شکل میں، سولڈرنگ پوائنٹ پر لائیں اور اسے پگھلے ہوئے بوریکس میں گرم کرنے میں خلل ڈالے بغیر ڈبو دیں، تو سخت سولڈر سے ایک قطرہ پگھل جائے گا۔ اگر گرم لوہے کے تار کا درجہ حرارت سولڈر کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہو تو پگھلا ہوا قطرہ چمکتا ہوا پھیل جائے گا۔ شعلہ ہٹانے کے بعد ٹانکا لگانا تیزی سے مضبوط ہو جائے گا۔

پچھلی عملی مثال جس میں پٹرول لیمپ، ایک اینٹ، بوریکس اور حرارتی دھات سے تاپدیپت اس آرکائیو ٹیکسٹ کے مطابق نہیں کی جانی چاہیے۔ ایک وقف شدہ کام کی جگہ، حرارت کا ایک کنٹرول شدہ ذریعہ، وینٹیلیشن اور اخراج، آگ اور جلنے سے تحفظ، بنیادی اور اضافی مواد کی صحیح ساخت کا علم اور طریقہ کار کے پیشہ ورانہ انتظام کی ضرورت ہے۔

اسی طرح، ہمیں عارضی طور پر منسلک سٹفنرز کو سولڈر کرنا چاہیے، اگر انگوٹھیاں پہلے بنائی گئی تھیں۔ سولڈرنگ مکمل کرنے کے بعد، ہم باریک ہتھوڑے سے ٹھنڈے ہوئے شیشے والے بوریکس کو ہٹا سکتے ہیں۔