ধাতু অংশ যোগদান, অবিচ্ছেদ্য সংযোগ এবং সোল্ডারিং

গুরুত্বপূর্ণ স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা নোট: এটি 2018 থেকে আর্কাইভ করা পাঠ্য। বছর, এবং ঢালাই, সোল্ডারিং, রাসায়নিক প্রস্তুত বা খোলা শিখার সাথে কাজ করার জন্য আধুনিক নির্দেশাবলী নয়। বর্ণিত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে শক্তিশালী অ্যাসিড, দাহ্য এবং বিষাক্ত দ্রাবক, ক্ষয়কারী দ্রাবক, বিপজ্জনক গ্যাস, সীসা, ক্যাডমিয়াম এবং অন্যান্য ভারী ধাতু, গরম পৃষ্ঠ, বিদ্যুৎ, চাপ সিলিন্ডার এবং অগ্নি-বিস্ফোরণের ঝুঁকি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। পাঠ্য থেকে রেসিপি অনুযায়ী ঐতিহাসিক সমাধান এবং পেস্ট প্রস্তুত করবেন না এবং অজানা আবরণ বা ধাতু গরম করবেন না। উপকরণের মূল্যায়ন, সীসা-মুক্ত বা অন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নির্বাচন, স্থানীয় নিষ্কাশন, ত্বক, চোখ এবং শ্বাসযন্ত্রের অঙ্গগুলির সুরক্ষা, অগ্নি প্রতিরোধের ব্যবস্থা, রাসায়নিক সংরক্ষণ এবং অবশিষ্টাংশের নিষ্পত্তি নিরাপত্তা ডেটা শীট, প্রস্তুতকারকের ডকুমেন্টেশন এবং প্রযোজ্য নিয়ম অনুসারে যোগ্য ব্যক্তিদের দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত। লোড-বেয়ারিং, বৈদ্যুতিক, গ্যাস, নদীর গভীরতানির্ণয়, খাদ্য, চিকিৎসা বা অন্যান্য নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে সংযোগের জন্য পেশাদার স্পেসিফিকেশন এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ঢালাই, সোল্ডারিং এবং রাসায়নিক বা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের আনুষাঙ্গিক বিক্রয় Savo Kusić-এর নতুন পাবলিক অফারের অংশ নয়৷ বর্তমান ফোকাস হল কাঠের জানালা, উড-অ্যালুমিনিয়াম জানালা, কাস্টম জানালা এবং দরজা। একটি জানালা বা দরজা প্রকল্পের জন্য, আপনি পাঠাতে পারেন উদ্ধৃতির জন্য অনুরোধ.

ধাতব অংশে যোগদান

এখন পর্যন্ত, আমরা কাটা, কাটা, ফাইল এবং ড্রিল করা বস্তু. আরেকটি কাজ অপারেশন ধাতু অংশ যোগদান হয়।

কাজের ক্রিয়াকলাপগুলির এই গ্রুপটি দুটি ধরণের যোগে বিভক্ত: বিভাজ্য এবং অ-বিভাজ্য যোগদান। এর দ্বারা বোঝানো হয় আন্তঃসংযুক্ত বস্তুর সংযোগগুলি ধ্বংস না করে বিচ্ছিন্ন করা (উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ক্রু সরিয়ে আমরা অংশগুলিকে আলাদা করি) এবং তাদের সংযোগগুলি ধ্বংস করে বিচ্ছেদ। পরেরটি ঢালাই এবং সোল্ডারিং অন্তর্ভুক্ত করে। বিভাজ্য এবং অ-বিভাজ্য সংযোগের মধ্যে রিভেট দিয়ে একটি সংযোগ তৈরি করা হয়।

রিভেট দ্বারা যুক্ত হওয়া অংশগুলিকে বিভাজন করা হয় রিভেটগুলিকে ধ্বংস করার মাধ্যমে।

অবিচ্ছেদ্য লিঙ্ক

প্রথমে দেখা যাক অবিচ্ছেদ্য লিঙ্কগুলি সম্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় কাজের অপারেশনগুলি। এই অপারেশন ঢালাই অন্তর্ভুক্ত. এই পদ্ধতিটি সম্পাদন করার জন্য একটি পেশাদার পরীক্ষা প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি সাধারণত ওয়ার্কশপের সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া যায় এবং আমরা তাদের পরিবারের সরঞ্জামগুলির মধ্যে খুব কমই খুঁজে পেতে পারি।

ঢালাইয়ের সারমর্ম হ’ল ঢালাইয়ের সময়, কেবলমাত্র ইলেক্ট্রোড নয়, অতিরিক্ত উপাদানযুক্ত ওয়েল্ডিং রডগুলিই নয়, ওয়ার্কপিসের অংশগুলিও গলে যায়। অটোজেনাস যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে সংযোগগুলি উত্তপ্ত হলে এটি অর্জন করা হয়। সংযোগটি বৈদ্যুতিক ঢালাই দ্বারাও করা যেতে পারে।

সোল্ডারিং এর সারমর্ম হল যে দুটি প্রস্তুত বস্তু একটি গলিত খাদ, সোল্ডার ব্যবহার করে সোল্ডারিং দ্বারা যুক্ত হয়। ঢালাই এবং সোল্ডারিংয়ের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল যে সোল্ডারিং করার সময় বস্তুর জয়েন্টগুলি গলে যায় না। সোল্ডারিংয়ের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে কম তাপমাত্রা এবং শুধুমাত্র কয়েকটি সরঞ্জাম, আনুষাঙ্গিক এবং উপকরণ প্রয়োজন (চিত্র1, উপরের অংশ)।

দুটি আইটেম একত্রিত করতে, নতুন আইটেমের উদ্দেশ্য জানা গুরুত্বপূর্ণ। সোল্ডার করা উপাদানের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়: সমাবেশের পদ্ধতি এবং মাত্রা, সোল্ডার করা জয়েন্টের ফাঁক, সম্পত্তি, অ্যালোয়ের শক্তি এবং সোল্ডারিংয়ের গুণমান।

ছবি1- সোল্ডারিং আনুষাঙ্গিক এবং যৌথ আকারের ঐতিহাসিক উপস্থাপনা

সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা ওয়ার্কপিসগুলির রচনাগুলি হতে পারে: ভোঁতা, তির্যক, ল্যাপড, ডোভেটেল এবং চাঙ্গা। কোলের প্রস্থ ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের এক থেকে তিন গুণ হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে একটি ফাঁক রাখা প্রয়োজন যাতে গলিত সোল্ডার এটি পূরণ করে।

সংযুক্ত করা পৃষ্ঠগুলিকে অবশ্যই যতটা সম্ভব প্রক্রিয়া করা উচিত যাতে গলিত সোল্ডার তাদের মধ্যেকার ফাঁকগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। স্কেচ ইমেজের নিচের অর্ধেক ওয়ার্কপিসকে সঠিকভাবে ডাইমেনশন করার উপায় দেখানো হয়েছে1. এই কয়েকটি কাপলিং আমাদের ঘরের চাহিদা পূরণ করে।

অক্সাইড এবং গ্রীস অপসারণ

ধাতুগুলির পৃষ্ঠের বায়ু থেকে অক্সিজেনের সংস্পর্শে, মূল্যবান ধাতুগুলি বাদ দিয়ে, একটি অক্সাইড স্তর - মরিচা - গঠিত হয়।

সোল্ডারিং করার আগে, আমাদের অবশ্যই একটি তারের ব্রাশ দিয়ে এই স্তরটি সরিয়ে ফেলতে হবে, একটি ফাইল দিয়ে স্ক্র্যাপিং, এমেরি কাপড় (স্যান্ডপেপার) বা কিছু পরিচিত রাসায়নিক এজেন্ট।

রাসায়নিক এজেন্ট, সালফিউরিক, নাইট্রিক এবং সোডিয়াম অ্যাসিডের উপর ভিত্তি করে প্রস্রাবের ব্যবহার প্রসারিত করা হয়েছে। এই অ্যাসিড এবং অ্যাসিডিক দ্রবণগুলি অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে সক্ষম, কেবল ভাঙার আগে নয়, সোল্ডারিংয়ের সময় যে স্তরটি তৈরি হয় তাও।

আমরা ধাতুর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী জং অপসারণ নির্বাচন করি। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত এবং এর মিশ্রণের জন্য আমরা সালফিউরিক অ্যাসিড, সোডিয়াম অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং তাদের সমাধান ব্যবহার করি। তামা, নিকেল এবং এর মিশ্রণ পরিষ্কার করার জন্য, আমরা সালফিউরিক অ্যাসিডের একটি সমাধান ব্যবহার করি। সোনিক অ্যাসিড প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। আইটেমটি বেশি মরিচা ধরলে, আমরা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করি। মরিচা পরিষ্কার করার পরে, আমরা অবিলম্বে অ্যাসিডটি সরিয়ে ফেলি, কারণ আমরা যদি এটি অপসারণ না করি তবে অক্সাইডের আবরণ আবার তৈরি হবে। আমরা সোল্ডারিংয়ের জন্য যে পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করছি তা যদি আমরা বিশুদ্ধ পেট্রল দিয়ে ধুয়ে ফেলি তবে সবচেয়ে সহজে গ্রীস পরিষ্কার করা হবে৷

সালফিউরিক, নাইট্রিক, সোডিয়াম এবং ফসফরিক অ্যাসিডের সাথে কাজ করা এবং বিশুদ্ধ পেট্রল দিয়ে ধোয়ার বিষয়ে পূর্ববর্তী ঐতিহাসিক বিবৃতিগুলি পরিবারের নির্দেশ হিসাবে প্রয়োগ করা উচিত নয়। অ্যাসিড মিশ্রিত করবেন না, ডিগ্রিজার হিসাবে পেট্রল ব্যবহার করবেন এবং সঠিক রাসায়নিক মূল্যায়ন, বায়ুচলাচল, সরঞ্জাম, সঞ্চয়স্থান, এবং ছিটকে ও বর্জ্যের পদ্ধতি ছাড়াই কাজ করুন৷

মেল্টার

সোল্ডারিংয়ের সময় ব্যবহৃত দ্রাবকগুলি অজৈব এবং জৈব ভাগে বিভক্ত। অজৈব পদার্থের উপর ভিত্তি করে একটি দ্রাবক নিশ্চডর নামে সুপরিচিত - একটি জলে দ্রবণীয় সাদা লবণ। এই দ্রবণ থেকে প্রাপ্ত সোনিক অ্যাসিড গঠিত অক্সাইডকে ক্লোরাইডে রূপান্তরিত করে। নিসাডোর সোল্ডারিং লোহার পৃষ্ঠগুলিও পরিষ্কার করে।

জিঙ্ক ক্লোরাইড হল একটি সাদা লবণ যা পানিতে সহজেই দ্রবীভূত হয়। সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রায়, বাতাসের আর্দ্রতার সাথে, এটি সোডিয়াম অ্যাসিডের একটি গ্যাস তৈরি করে, যা সৃষ্ট অক্সাইডকে ক্লোরাইডে রূপান্তরিত করে। দস্তা ক্লোরাইড নরম সোল্ডারিংয়ের জন্য সবচেয়ে কার্যকর প্রবাহ। এর অসুবিধা হল যে এটি সহজেই তরল শোষণ করে, তাই এর ব্যবহার সীমিত। এটি সোল্ডারিং সাইট থেকে অবশিষ্ট দ্রাবক জল শোষণ করে এবং উত্পন্ন সোডিয়াম অ্যাসিড গ্যাস পরবর্তী ক্ষয় সৃষ্টি করে। এই ঘটনাগুলি প্রাথমিকভাবে লোহা, তামা এবং তামার সংকর ধাতুতে ঘটে।

আমরা খুব কমই জিঙ্ক ক্লোরাইড বা অ্যামোনিয়া ক্লোরাইড দ্রাবক ব্যবহার করি। উভয় লবণের মিশ্রণ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। উভয় লবণের পরিমাণের অনুপাত মিশ্রণের গলনাঙ্ক নির্ধারণ করে, যা এর ব্যবহার নির্দেশ করে।

সোল্ডার তরল এবং পেস্ট

নরম সোল্ডার দিয়ে সোল্ডারিং করার সময়, আমরা ফ্লাক্স হিসাবে সোল্ডারিং তরল ব্যবহার করি। সালফিউরিক এসিডে টিনের টুকরো দ্রবীভূত করুন। এই সমাধান প্রায় রয়েছে50%জিংক ক্লোরাইড।

স্টার্চের সাথে সোল্ডারিং তরল মিশ্রিত করে সবচেয়ে সহজ সোল্ডার পেস্ট পাওয়া যায়। আরেকটি রেসিপি নাড়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত মিশ্রণের জন্য আহ্বান করে10অ্যামোনিয়া ক্লোরাইডের গ্রাম এবং90অ্যাসিড-মুক্ত খনিজ তেলের গ্রাম। সোল্ডার পেস্ট মেশানোর মাধ্যমেও পাওয়া যায়25সঙ্গে অ্যামোনিয়া ক্লোরাইডের গ্রাম100g তাপমাত্রায় পেট্রোলিয়াম জেলি75°C.

সোল্ডারিং তেল প্রায় যোগ করে প্রাপ্ত হয়40%গ্লিসারিন

বোরন রোসিন এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের একটি রোসিন সোল্ডার দ্রবণ জৈব-ভিত্তিক প্রবাহের একটি ট্রানজিশনাল এজেন্ট। যেমন, উদাহরণস্বরূপ, এর একটি মিশ্রণ25অ্যামোনিয়া ক্লোরাইডের অংশ,15গরুর মাংস লম্বা অংশ এবং15তেলের অংশ।

এই পৃষ্ঠা থেকে অ্যাসিড, জিঙ্ক ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, পেস্ট, তেল এবং দ্রাবকগুলির রেসিপিগুলি শুধুমাত্র ঐতিহাসিক বিষয়বস্তু হিসাবে সংরক্ষিত। তাদের প্রস্তুত করবেন না বা এই পাঠ্যের সাথে তাদের সম্পর্ক পরিবর্তন করবেন না; একটি নিরাপত্তা ডেটা শীট এবং পেশাদারভাবে নির্ধারিত সুরক্ষা ব্যবস্থা সহ একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে শুধুমাত্র স্পষ্টভাবে চিহ্নিত, সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য ব্যবহার করুন।

জৈব উপাদানের উপর ভিত্তি করে দ্রাবক হিসাবে রোজিন অনাদিকাল থেকে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এটির একটি অপেক্ষাকৃত দুর্বল অক্সিডাইজিং শক্তি রয়েছে, যা শুধুমাত্র ধীরগতিতে সোল্ডারিং এবং সোল্ডারিং এলাকার বিস্তারিত যান্ত্রিক পরিষ্কারের অনুমতি দেয়। রোজিনের সুবিধা হল ধাতুতে এর অবশিষ্টাংশ ক্ষয় সৃষ্টি করে না।

নরম সোল্ডারের গলনাঙ্ক 500°C এর নিচে। এগুলিতে টিন, সীসা, ক্যাডমিয়াম ইত্যাদির মতো ভারী ধাতু রয়েছে৷ বাড়ির কারিগরের জন্য, টিনস্মিথের টিন সবচেয়ে উপযুক্ত, যা বিভিন্ন গুণাবলীতে আসে, এটিতে 25%, 50% এবং 75% টিন রয়েছে কিনা তার উপর নির্ভর করে৷ টিনের পরিমাণ বাড়লে এর গলনাঙ্ক কমে যায়। সীসা এবং টিনের মিশ্রণ সোল্ডারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে শক্ত হয়। সীসা-ক্যাডমিয়াম ঝাল অনেক উপায়ে টিনের ঝাল প্রতিস্থাপন করে।

সোল্ডারিং আয়রন

গৃহের কারিগরদের জন্য সাধারণ সোল্ডারিং হল সোল্ডারিং লোহা দিয়ে সোল্ডারিং, যখন নরম সোল্ডারিং কম সাধারণ৷

সোল্ডারিং লোহার তামার মাথা বিভিন্ন উপায়ে গরম করা যেতে পারে: চুল্লির শিখায়, বিদ্যুৎ ব্যবহার করে এবং পেট্রল ও গ্যাসের খোলা শিখায়।

বাইরে থেকে তাপ শক্তি দিয়ে সোল্ডারিং লোহাকে গরম করা কম উপকারী কারণ সোল্ডারিং লোহা খুব দ্রুত তাপ দেয়, 1-1,5 minut-এ, তবে এর সুবিধা হল এটি যে কোনও জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনগুলি মেইনগুলির সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। তাদের সাথে, আপনি তাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে ঝালতে পারেন। 200-500W সোল্ডারিং আয়রন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক সময়ে, খুব কম শক্তিতে সোল্ডারিং আয়রন, কম কারেন্ট সহ “পেন্সিল সোল্ডারিং আয়রন” পাওয়া সম্ভব।

সোল্ডারিং লোহার আকার সোল্ডারিং পৃষ্ঠের আকারের পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের বেধের উপর নির্ভর করে।

সোল্ডারিং আয়রনগুলি বড় এবং মোটা বস্তুগুলিকে সোল্ডার করার জন্য উপযুক্ত নয় কারণ এই জাতীয় পৃষ্ঠগুলিকে গরম করার জন্য 500°C এর উপরে তাপমাত্রা প্রয়োজন। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি গ্যাসোলিন সোল্ডারিং বাতি (ফ্লাই-ল্যাম্প) বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।

ম্যানুয়াল গ্যাস সোল্ডারিং আয়রনের উদাহরণ

সোল্ডারিং ফ্লাক্স

সোল্ডারিং করার আগে, আমাদের সোল্ডারিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করতে হবে এবং সোল্ডারিং লোহা পরিষ্কার করতে হবে। সোল্ডারিংয়ের ঠিক আগে, আমরা সোল্ডারিং তরল দিয়ে পৃষ্ঠকে আবরণ করি, সোল্ডারিংয়ের সময় যে অক্সাইড আবরণ তৈরি হয় তা অপসারণ করতে এবং শীটটিকে সহজেই সেড করার অনুমতি দেয়। পরিষ্কার করা সোল্ডারিং লোহাকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করুন, তারপরে এর ডগা দিয়ে সোল্ডারটি টিপুন। সোল্ডারটি তাপের প্রভাবে গলে যায় এবং সোল্ডারিং আয়রনের ডগায় লেগে থাকে, তাই এটি সোল্ডারিং সাইটে স্থানান্তর করা যেতে পারে। আমরা এটিকে এই জায়গায় রাখি যতক্ষণ না ওয়ার্কপিসগুলি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং গলিত সোল্ডার তাদের মধ্যে সীম পূরণ করে। একটি খুব বেশি উত্তপ্ত সোল্ডারিং লোহা একটি বড় পরিমাণ সোল্ডারকে গলিয়ে দেয়, যা সমানভাবে গলতে অসুবিধা হয়। অন্যদিকে, সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা কম হলে, এটি সোল্ডারিংয়ের জায়গাটিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে তাপ দেয় না এবং শীট মেটাল দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায়।

টিন উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজ করে। অক্সাইডগুলি বন্ধনের অভিন্নতা ভেঙে দেয় এবং এইভাবে এর শক্তি হ্রাস করে।

আমাদের মনোযোগ দিতে হবে। এবং সোল্ডারিং লোহার অভিন্ন এবং এক-মাত্রিক নির্দেশিকাতে। সোল্ডারিংয়ের শেষ পর্যায়ে সোল্ডারিং তরলের অবশিষ্টাংশ থেকে সোল্ডার করা পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা হয়। এই তরল ধরে রাখার ফলে সোল্ডারের চারপাশে ধাতুর পরে ক্ষয় হয়।

সাম্প্রতিক সময়ে, একটি কন্ডাক্টর আকারে বিভিন্ন সোল্ডার - সোল্ডারিং তার বিক্রি হয়।

500°C উপরে একটি গলনাঙ্ক সহ সোল্ডারগুলির সাথে সোল্ডারিংকে হার্ড সোল্ডারিং বলা হয়, যা আমরা প্রয়োগ করি যখন শীট টিনের সাথে নরম সোল্ডারিং আমাদের বস্তুর যথেষ্ট শক্তিশালী সংযোগ প্রদান করে না, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং অধিক যান্ত্রিক লোডে ব্যবহৃত হয়। সোল্ডারিংয়ের জন্য এটি প্রদান করা প্রয়োজন:

• একটি তাপ উৎস (পেট্রোল সোল্ডারিং ল্যাম্প, টর্চ) টিন গলিয়ে এবং যুক্ত করা ওয়ার্কপিসগুলিকে গরম করতে ব্যবহৃত হয়।

• উপযুক্ত মানের সোল্ডারের সঠিক নির্বাচন।

• অক্সাইড অপসারণ এবং সোল্ডারিং এর সময় ক্ষয় থেকে সোল্ডারিং সাইট এবং এর সাবস্ট্রেটকে রক্ষা করার জন্য এজেন্ট।

কাজের প্রয়োজনীয়তাগুলি নরম সোল্ডারের সাথে সোল্ডারিংয়ের মতোই। শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে আপনাকে শুধুমাত্র তাপের উৎস, সোল্ডারিং ফ্লুইড এবং সোল্ডার বেছে নিতে হবে।

শক্ত সোল্ডারিং এর উপায় ও পদ্ধতি

একটি সোল্ডারিং লোহার সাথে সোল্ডারিং শক্ত সোল্ডারিং দ্বারা সম্ভব নয়, কারণ সোল্ডারিং লোহার তামার ডগা 500°C এর উপরে নরম হয়ে যাবে, তাছাড়া, এর জমা হওয়া এবং নির্গত তাপ এই সোল্ডারিংয়ের জন্য অপর্যাপ্ত। সোল্ডারিং লোহার পরিবর্তে, সোল্ডারিং এবং বিভিন্ন বার্নারের জন্য একটি পেট্রল বাতি ব্যবহার করা হয় যেখানে আমরা গ্যাসের মিশ্রণ পোড়াই। এটি ইতিমধ্যেই পর্যাপ্ত তাপ এবং তাপ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে৷

বার্নারগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্যাসের মিশ্রণগুলি হল আলোকিত গ্যাস এবং অক্সিজেন, অ্যাসিটিলিন এবং অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন৷

অক্সিজেন, গ্যাসোলিন ল্যাম্প এবং অন্যান্য খোলা বার্নারের সাথে দাহ্য গ্যাস মেশানো এবং ব্যবহার করা আগুন, বিস্ফোরণ, ফ্ল্যাশব্যাক, পোড়া এবং ক্ষতিকারক দহন পণ্যের ঝুঁকি বহন করে। এই ঐতিহাসিক বর্ণনা এই ধরনের সরঞ্জাম নির্বাচন, সংযোগ বা ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট নয়; উপযুক্ত সুরক্ষিত এলাকায় কাজ একজন প্রশিক্ষিত ব্যক্তির হাতে ছেড়ে দেওয়া উচিত।

গহনা শিল্পে, একটি টিউবের আকারে একটি ব্লোটর্চ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা অ্যালকোহল বাতির শিখার উপর ওয়ার্কপিসে ফুঁ দিতে ব্যবহৃত হয়।

উপযুক্ত হার্ড সোল্ডারের টিয়ার শক্তি পৌঁছতে পারে50 kg/ মিমি2(এটি নরম সোল্ডার সহ10 kg/ মিমি2) তামা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্রেজিং ধাতু যা প্রায়শই অ্যালোয়িং এর জন্য ব্যবহৃত হয়: টিন, টিন, ফসফরাস, রূপা, সোনা, প্ল্যাটিনাম এবং ক্যাডমিয়াম। অনেকগুলি সংকর ধাতু ব্যবহার করে, বিভিন্ন মানের সোল্ডার, গলনাঙ্ক, রঙ, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করা যেতে পারে। প্রমিত সোল্ডারগুলির মধ্যে, আমরা পছন্দসই শতাংশ রচনা, গলনাঙ্ক এবং বিশুদ্ধতার একটি ঝাল বেছে নিতে পারি।

বাড়ির কারিগররা সাধারণত তামা এবং দস্তার মিশ্র (পিতল) ব্যবহার করে যা তারা ইস্পাত, তামা, তামার খাদ, নিকেল, নিকেল খাদ এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি জিনিসগুলিকে সোল্ডার করতে ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংখ্যা সহ পিতল থেকে1চিহ্ন fSr42ধারণ করে41-43%তামা এবং56-58%দস্তা, এবং এর গলনাঙ্ক হল845°C. সোল্ডার চিহ্ন fSr85সংখ্যা5ধারণ করে84-86% তামা,13-16%দস্তা,0,2-0,4%সিলিকন, এবং এর গলনাঙ্ক1020°C.

রৌপ্য টিনের জন্য, যা রূপা, তামা, দস্তার একটি সংকর, আমরা বলতে পারি যে এটি অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং টাইটানিয়াম ব্যতীত প্রায় সমস্ত বস্তুর পাশাপাশি নীচে গলনাঙ্ক সহ ধাতুগুলিকে সোল্ডার করার জন্য উপযুক্ত।720°C.

ফ্লাক্সের কাজ রয়েছে ধাতব অক্সাইডকে পাতলা করা এবং দ্রবীভূত করা এবং সোল্ডারিং তাপমাত্রায় সোল্ডার জয়েন্টকে জারণ থেকে রক্ষা করা। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে তারা সোল্ডার করা উপাদানকে আক্রমণ না করে, তারা ধাতব দ্রবণের পৃষ্ঠে থাকে এবং তারা সোল্ডারিং পয়েন্ট থেকে সহজেই অপসারণযোগ্য।

Melters হয়, যেমন বোরিক অ্যাসিড, বোরাক্স, হাইড্রোজেন ফসফেট-অ্যামোনিয়া, সোডিয়াম বাইকার্বনেট, সোডিয়াম সিলিকেট, সোডিয়াম ব্রোমাইড এবং পটাসিয়াম ব্রোমাইড। এই উপকরণগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রায় বিভিন্ন কার্যকলাপ দেখায়।

বাড়িতে, আমরা সন্তোষজনক ফলাফল সহ আমাদের সোল্ডারগুলির সাথে বোরাক্স ব্যবহার করতে পারি, যা ফটোগ্রাফারদের দ্বারা ব্যবহৃত একটি রাসায়নিক। সামান্য পানির সাথে মিশিয়ে স্লারি অবস্থায় ব্যবহার করা হয়।

আসুন এখন একটি বাস্তব উদাহরণে হার্ড সোল্ডারিং এর কর্মক্ষমতা অনুসরণ করা যাক। আমাদের লোহার তার থেকে একটি স্থায়ী ল্যাম্প হ্যাটের কঙ্কাল একত্রিত করার দায়িত্ব দেওয়া হয়েছে যা আমরা পরে পার্চমেন্ট বা সিল্ক দিয়ে ঢেকে দেব। একটি টেমপ্লেট, একটি পাইপ বা একটি পাত্রের সাহায্যে, আমরা কাটা তার থেকে নীচের এবং উপরের রিংগুলির একটি বৃত্তাকার আকৃতি তৈরি করি, বেধ 1,5-2,5 mm। এর পরে আমরা কুপ শেলের আকার দেওয়ার জন্য 3-4 সোজা তারের টুকরো থেকে স্টিফেনার কেটে ফেলি৷

এই ক্রিয়াগুলির পরে, আমরা সোল্ডারিংয়ের দিকে এগিয়ে যাই, যার জন্য গ্যাসের বাতি ব্যবহার করা ভাল। আমরা পিতলের ঝাল ব্যবহার করব, এবং সোল্ডারিং তরল হিসাবে, বোরাক্স অল্প পরিমাণ জলের সাথে মিশিয়ে পেস্ট তৈরি করব। আমরা একটি ইটের উপর বাঁকানো এবং আন্তঃসংযুক্ত তারগুলি রাখি যাতে সোল্ডারিং পয়েন্টটি ইটের উপর বিশ্রাম না রাখে, তবে অবাধে ঝুলে থাকে। আমরা তারের প্রান্তে অল্প পরিমাণে মশলা বোরাক্স রাখি। এখন আমরা সোল্ডার করার জায়গাটিকে গরম করি, একটি গাঢ় লাল আভাতে যখন বোরাক্সও গলে যায়। এখন যদি আমরা একটি রড বা প্লেট আকারে পিতলের ঝালর একটি টুকরোকে সোল্ডারিং পয়েন্টে নিয়ে আসি এবং গরম করার বাধা না দিয়ে গলিত বোরাক্সে ডুবিয়ে দেই, তাহলে শক্ত সোল্ডার থেকে এক ফোঁটা গলে যাবে। উত্তপ্ত লোহার তারের তাপমাত্রা সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হলে, গলিত ফোঁটাটি উজ্জ্বল হয়ে ছড়িয়ে পড়বে। শিখা অপসারণের পরে সোল্ডারটি দ্রুত শক্ত হয়ে যাবে।

একটি পেট্রল বাতি, একটি ইট, বোরাক্স এবং গরম করার ধাতব থেকে ভাস্বর সহ পূর্ববর্তী ব্যবহারিক উদাহরণ এই সংরক্ষণাগার পাঠ্য অনুসারে সঞ্চালিত করা উচিত নয়৷ একটি নিবেদিত কর্মক্ষেত্র, তাপ, বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশনের একটি নিয়ন্ত্রিত উৎস, আগুন এবং পোড়ার বিরুদ্ধে সুরক্ষা, মৌলিক এবং অতিরিক্ত উপাদানগুলির সঠিক সংমিশ্রণ সম্পর্কে জ্ঞান এবং পদ্ধতির পেশাদার ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন৷

একইভাবে, আমাদের সাময়িকভাবে সংযুক্ত স্টিফেনারগুলিকে সোল্ডার করা উচিত, যদি রিংগুলি আগে তৈরি করা হয়। সোল্ডারিং শেষ হওয়ার পরে, আমরা একটি হাতুড়ির সূক্ষ্ম আঘাতে ঠান্ডা গ্লাসী বোরাক্স অপসারণ করতে পারি।