丸鋸付機械（丸）

重要な警告: これは過去のアーカイブテキストであり、現在のマシン仕様、リスク評価、切断ガイドではありません。機械のタイプ、配合、刃の寸法、歯形、速度、研ぎ、広がり、および調整は、適用される規制、メーカーの文書、および安全な作業規則と照合して確認する必要があります。

この文章は、Savo Kusić の機械、鋸シート、またはサービス文書を提供するものではありません。現在のオファーは、窓、ドア、および関連ソリューションに焦点を当てています。

丸鋸の用途と種類

丸鋸用の機械は、丸太を板や梁に水平に切断したり、指定された寸法に従って板を縦、横、または斜めに切断したりするために使用されます。丸鋸盤は、丸太を板や梁に水平に切断したり、指定された寸法に従って板を縦、横、または斜めに切断したりするために使用されます。

これによると、丸鋸盤は次の主要なグループに分類できます。丸太を切断するための丸鋸盤。ボードを縦方向に切断するための丸鋸盤。厚い板を薄い板に切断する丸鋸付きの機械、横切断用の丸鋸付きの機械。縦、横、斜めの切断用の丸鋸を備えた機械 (ユニバーサル)。

切断する材料を機械に手動で配置して機械化することができます。機械への機械的な配置は、ローラーを使用したり、ローラーとディスクを使用したり、追跡したりすることができます。追跡された設置は、切断精度、安全性、機械保護技術を保証するため、最も完璧です (図 1)。

図1: 縦切断用チェーンドライブ丸鋸盤

丸鋸を備えた機械は、1 つ、2 つ、またはそれ以上の鋸を備えています。

丸鋸を備えた最も一般的なタイプの機械の技術的特性を表 1 に示します。田舎の建設条件でボードを横方向に切断するには、図に示されているブランド4 - KMの丸振り子鋸が使用されます。 2。取り扱いが簡単で生産性が高く、比較的良好な切断品質が得られます。

振り子および万能丸鋸

画像2: 振り子クロスカットソー

表1: 丸鋸を備えた最も一般的なタイプの機械の技術的特性

小規模な木工作業場や田舎の建設条件では、万能機械ブランド C — 2M および CU — 2 が材料の縦方向および横方向の切断に使用されます。このタイプの機械を使用すると、さまざまな木材要素を斜めに切断できます。図では。 3 は、縦方向の切断のための自動材料送り機能を備えた丸鋸を備えた機械です。

図 3: 機械送りによる縦方向切断用丸鋸

生産性の過去の計算

製造要素の 1 シフトに対する振り子鋸の生産性は、式 P = 480 Kg (n - m) によって決定できます。ここで、P は 1 シフトの切断数です。 n — 1 分あたりのカット数。 m — 額を平らにし、欠陥のある場所を切り取るための補助カット。カット数が1分間あたり7までの場合はm=1～2とし、カット数が1分間あたり8～12の場合はm=2⟧⟧⟧とします。 8; Kg — 機械の運転の中断、労働者の休憩時間、機械の調整時間などを考慮した稼働日の稼働率。手動で材料を供給する機械の場合、Kg は約 0,93 として計算されます。 

シフト中の製造要素の部分における丸鋸を備えた機械の生産性は、次の式に従って決定できます: P = 480 および Kd Kst/Lm。ここで、P - 1 シフト中の製造要素の部分の生産性。 i - 変位速度; Kd - 0,9 に等しい 1 日の利用係数。 Kst — マシンの使用率。0,6 に等しい。 L — 要素の長さ、m。 m — 1 つの要素の平均カット数。

シートと歯形

丸鋸用の刃は構造により、平鋸、両円錐、右円錐、左円錐、プレーニングソーに分類されます。

円形平鋸刃は主に木材の縦方向および横方向の切断に使用されます。寸法を表に示します。 2.

表2: 木材の縦方向および横方向切断用の平丸鋸刃の寸法

ソーシャフトの穴径は、20、80、40、50、75、85 mmです。鋸刃は89ブランド鋼で作られています。木材を縦方向および横方向に切断するための平丸鋸の刃の輪郭と寸法を図に示します。 4。テーブルの中。 3は丸鋸の平歯の刃の角度のサイズです。鋸歯の高さと内隅の丸みの半径は、次の比率から決定されます。 鋸の場合、縦方向の切削 h = (0,4 / 0,5)t。横切り鋸では h = (0,6 / 0,9​​)t;縦横切断用鋸の場合 h = (0,1 / 0,15)t.

図40: 平丸鋸刃のプロファイル I ～ IV と歯の寸法

過去のメンテナンスおよび調整手順

丸鋸刃の刃付けは、鋸目研ぎ専用の自動機械で行われるため、形状や切断角の大きさ、目立て、内外角は変化しません。新しい歯の切断は、適切なヘッドを備えた特別なパンチングマシンによって行われます。歯のプロファイルとコーナー要素のサイズの制御は、特別なテンプレートと分度器を使用して行われます。 

縦方向の切断では、ガター、丸鋸、帯鋸の歯を研ぐ代わりに、歯の前端を広げる圧縮が行われることがあります。フレアよりも圧縮の利点は、フレアのサイズが操作中に変化せず、切削力が歯に対称的に作用し、等しい厚さのパイルが除去されるという事実にあります。切削幅全体にわたって、切削品質を低下させることなく、歯ピッチを30 — 40% 増やすことができます。

切断中、鋸刃にはさまざまな大きさと方向の電圧が発生し、弱い部分に膨らみなどが生じます。鋸刃を機械のシャフトに取り付ける前に、鋸刃を簡単に叩いて、鋸刃に生じた応力を除去する必要があります。このために、金床、鋸を確認するためのテーブル、ハンマー、定規、位置合わせを確認するための定規など。

歯の拡張はスプレッダーを使用して行われます。スプレッドのサイズは、鋸の厚さに関係なく、木材の種類や湿度を考慮して、片面で0,6～0,75 mmが採用されることがほとんどです。木材の含水率が高いほど、鋸の振れが大きくなります。鋸歯の広がりのサイズは特別なテンプレートによって制御されます。

鋸刃の機械軸への取り付けは、以下の条件を満たした状態で行ってください。鋸の側板の接触面は回転軸に対して厳密に垂直でなければなりません。鋸刃の中心はシャフトの中心と一致している必要があります。側板による鋸刃の固定は確実でなければなりません。分割ナイフは正確に鋸に向かって配置する必要があります。テーブルのスロットのガイドとインサートは、鋸に合わせて正確に調整する必要があります。 鋸とシャフトの間の許容隙間は、0,2 mm を超えてはなりません。これらの条件が満たされない場合、低品質のカットが得られ、場合によっては機械の故障が発生します。