Svarīgs brīdinājums: Šis ir vēsturisks arhīva teksts, nevis pašreizējā mašīnas specifikācija, riska novērtējums vai griešanas rokasgrāmata. Mašīnu tipi, formulas, asmeņu izmēri, zobu profili, ātrumi, asināšana, izkliedēšana un regulēšana ir jāpārbauda atbilstoši spēkā esošajiem noteikumiem, ražotāja dokumentācijai un droša darba noteikumiem.
Šis teksts nav Savo Kusić mašīnu, testa lapu vai servisa dokumentācijas piedāvājums. Pašreizējais piedāvājums ir orientēts uz logiem, durvīm un saistītiem risinājumiem.
Ripzāģu mērķis un veidi
Mašīnas ripzāģiem tiek izmantotas baļķu horizontālai griešanai dēļos un baļķos, dēļu griešanai garenvirzienā, šķērsvirzienā vai pa diagonāli atbilstoši norādītajiem izmēriem. Ripzāģa mašīnas tiek izmantotas baļķu horizontālai griešanai dēļos un baļķos, dēļu griešanai garenvirzienā, šķērsvirzienā vai pa diagonāli atbilstoši norādītajiem izmēriem.
Saskaņā ar to ripzāģu mašīnas var iedalīt šādās galvenajās grupās: ripzāģu mašīnas baļķu griešanai; ripzāģa mašīnas dēļu gareniskai griešanai; mašīnas ar ripzāģi biezu dēļu griešanai plānos: mašīnas ar ripzāģi šķērseniskajai griešanai; mašīnas ar ripzāģi gareniskajai, šķērseniskajai un diagonālajai griešanai (universāla).
Materiālu, kas paredzēts griezt, var ievietot mašīnā manuāli un mehanizēti. Mehanizētā ievietošana mašīnā var būt ar rullīšiem, ar rullīšiem un diskiem un kāpurķēžu. Kāpurķēžu uzstādīšana ir vispilnīgākā, jo tā nodrošina griešanas precizitāti, drošību un mašīnas aizsardzības tehnikas (att. 1).
Attēls 1: ķēdes piedziņas ripzāģa mašīna gareniskajai griešanai
Mašīnas ar ripzāģiem var būt ar vienu, diviem vai vairākiem zāģiem.
Visizplatītāko mašīnu tipu ar ripzāģiem tehniskie parametri ir norādīti tabulā 1. Dēļu šķērseniskajai griešanai lauku būvniecības apstākļos tiek izmantots ripzāģis ar zīmolu 4 - KM, kas parādīts att. 2. Tas ir viegli apstrādājams, ļoti produktīvs un nodrošina salīdzinoši labu griešanas kvalitāti.
Svārsta un universālie ripzāģi
Attēls2: Svārsta šķērszāģis
Tabula1: Visizplatītāko ripzāģu tipu tehniskie parametri
Mazākās kokapstrādes darbnīcās un lauku būvniecības apstākļos tiek izmantotas C zīmola universālās mašīnas -2Mun CU —2materiāla griešanai garenvirzienā un šķērsvirzienā. Ar šāda veida mašīnu dažādus koka elementus var griezt leņķī. attēlā.3tiek prezentēta iekārta ar ripzāģi ar automātisku materiāla padevi gareniskajai griešanai.
Attēls3: Apļveida griešanai ar mehānisko padevi
Vēsturisks produktivitātes aprēķins
Svārsta zāģa produktivitāti vienai saražoto elementu gabalu maiņai var noteikt pēc formulas P =480 Kg(n - m), kur P ir steiku skaits vienā maiņā; n — griezumu skaits minūtē; m — papildu griezumi pieres izlīdzināšanai un defektīvo vietu izgriešanai. Kad griezumu skaits ir līdz7minūtē, m tiek pieņemts kā vienāds1—2, un kad griezumu skaits ir no8—12minūtē, m tiek pieņemts kā vienāds2uz8; Kg — darba dienas noslodzes koeficients, kurā ņemti vērā pārtraukumi mašīnas darbībā, darbinieku atpūtas laiks, mašīnas regulēšanas laiks utt. Mašīnām ar manuālu materiāla padevi Kg tiek ņemts aptuveni0,93.
Mašīnas produktivitāti ar ripzāģi saražoto elementu gabalos maiņā var noteikt pēc formulas: P =480un Kd Kst/ Lm, kur P — produktivitāte saražoto elementu gabalos vienas maiņas laikā; i — pārvietojuma ātrums; Kd — vienas dienas izlietojuma koeficients, kas ir vienāds0,9; Kst — mašīnas noslodzes koeficients, kas ir vienāds ar0,6; L — elementu garums, m; m — vidējais griezumu skaits vienam elementam.
Loksnes un zobu profili
Ripzāģu asmeņi pēc konstrukcijas tiek iedalīti plakanajos, dubultkonusos, labā konusa, kreisā konusa un ēvelēšanas zāģos.
Ripzāģa asmeņi pārsvarā tiek izmantoti koka griešanai garenvirzienā un šķērsvirzienā. To izmēri ir norādīti tabulā.2.
Tabula2: Plakano ripzāģu asmeņu izmēri koka griešanai garenvirzienā un šķērsvirzienā
Zāģa vārpstas caurumu diametri ir: 20, 80, 40, 50, 75 un 85 mm. Zāģu asmeņi ir izgatavoti no 89 zīmola tērauda. Plakano ripzāģu asmeņu zobu profili un izmēri koksnes garen- un šķērszāģēšanai norādīti att. 4. Tabulā. 3 ir ripzāģu plakano zobu asmeņu leņķu izmēri. Zāģa zoba augstumu un iekšējā stūra noapaļošanas rādiusu nosaka pēc šādām attiecībām: zāģa gadījumā gareniskā griešana h = (0,4 / 0,5)t; Šķērszāģī h = (0,6 / 0,9)t; Zāģiem gareniskajai un šķērsgriešanai h = (0,1 / 0,15)t.
| zobu profils | Stūra izmēri | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Griešanas zāģi | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Šķērsgriešanas zāģi | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Attēls 40: plakano ripzāģa asmeņu profils I–IV un zobu izmēri
Vēsturiskās apkopes un regulēšanas procedūras
Ripzāģu asmeņu asināšana tiek veikta uz speciālām zāģu asināšanas automātiem, līdz ar to nemainās ne profils, ne griešanas leņķa izmērs, asināšana, ne iekšējais un ārējais leņķis. Jauno zobu griešana tiek veikta ar speciālām štancēšanas mašīnām ar atbilstošu galvu. Zobu profila un stūra elementu izmēra kontrole tiek veikta ar īpašām veidnēm un transportieri.
Tennes, ripzāģu un lentzāģu zobu asināšanas vietā garenzāģēšanai dažkārt tiek veikta to saspiešana, kas sastāv no zobu priekšējās malas paplašināšanas. Kompresijas priekšrocība salīdzinājumā ar uzliesmojumu ir tāda, ka darbības laikā uzliesmojuma izmērs nemainās, griešanas spēks simetriski iedarbojas uz zobu, un vienāda biezuma kaudze tiek noņemta. Visā griezuma platumā zobu soli var palielināt par 30 — 40%, nemazinot griešanas kvalitāti.
Griešanas laikā zāģa asmenī parādās dažāda lieluma un virziena spriegumi, kas noved pie izspiedumu veidošanās vājās vietās u.tml.. Pirms zāģa asmens uzlikšanas uz mašīnas vārpstas, tai jābūt viegli āmurai, kas novērš tajā radušos spriegumus. Šim nolūkam lakta, galds zāģa pārbaudei, āmuri, lineāli, lineāls izlīdzinājuma pārbaudei utt.
Zobu izkliedēšana tiek veikta ar izplatītājiem. Izkliedes lielums vairumā gadījumu tiek ņemts no 0,6 līdz 0,75 mm vienai pusei, neatkarīgi no zāģa biezuma, bet ņemot vērā koksnes veidu un mitrumu. Jo augstāks ir koksnes mitruma saturs, jo lielāka ir zāģa slīpums. Zāģa zobu izplešanās izmēru kontrolē īpašas veidnes.
Zāģa asmens jāuzstāda uz mašīnas vārpstas, ievērojot tālāk norādītos nosacījumus. Zāģa sānu plākšņu saskares virsmām jābūt stingri perpendikulārām rotācijas asij. Zāģa asmens centram jāsakrīt ar vārpstas centru. Zāģa asmens nostiprināšanai ar sānu plāksnēm jābūt drošai. Skaldāmajam nazim jābūt novietotam tieši pret zāģi. Vadlīnijas un ieliktņi galda spraugā ir jānoregulē precīzi atbilstoši zāģim. Pieļaujamā atstarpe starp zāģi un vārpstu nedrīkst būt lielāka par 0,2 mm. Ja šie nosacījumi netiek izpildīti, tiek iegūti zemas kvalitātes griezumi un dažos gadījumos rodas iekārtas kļūmes.