Важное предупреждение: Это исторический архивный текст, а не текущая спецификация машины, оценка рисков или руководство по резке. Типы станков, формулы, размеры лезвий, профили зубьев, скорости, заточка, разброс и регулировка должны быть проверены на соответствие применимым нормам, документации производителя и правилам безопасной работы.
Этот текст не является предложением станков, пиломатериалов или сервисной документации Саво Кусича. Текущее предложение ориентировано на окна, двери и сопутствующие решения.
Назначение и типы дисковых пил
Станки дисковые пилы используются для горизонтальной распиловки бревен на доски и брусья, для продольной, поперечной или диагональной распиловки досок по заданным размерам. Дисковые пилы используются для горизонтальной распиловки бревен на доски и брусья, для продольной, поперечной или диагональной распиловки досок по заданным размерам.
В соответствии с этим круглопильные станки можно разделить на следующие основные группы: круглопильные станки для распиловки бревен; дисковые пилы для продольной резки досок; станки с циркулярной пилой для распиловки толстых досок на тонкие: станки с циркулярной пилой для поперечной распиловки; станки с дисковой пилой для продольной, поперечной и диагональной резки (универсальные).
Разрезаемый материал можно поместить в станок вручную или механизированно. Механизированное размещение в машине может быть катковым, с катками и дисками и гусеничное. Гусеничная установка является наиболее совершенной, так как обеспечивает точность резки, безопасность и технику защиты станка (рис. 1).
Рисунок 1: Циркулярная пила с цепным приводом для продольной резки
Машины с дисковыми пилами могут быть с одной, двумя и более пилами.
Технические характеристики наиболее распространенных типов станков с дисковыми пилами приведены в таблице 1. Для поперечной распиловки досок в условиях сельского строительства используется дисковая маятниковая пила марки 4 - КМ, которая представлена на рис. 2. Он прост в обращении, очень продуктивен и обеспечивает относительно хорошее качество резки.
Маятниковые и универсальные дисковые пилы
Изображение 2: Маятниковая торцовочная пила
Таблица 1: Технические характеристики наиболее распространенных типов станков с дисковыми пилами
В небольших мастерских по деревообработке и в условиях сельского строительства применяются универсальные станки марки С — 2M и CU — 2 для продольной и поперечной резки материалов. С помощью этого типа станка можно резать под углом различные деревянные элементы. На рис. 3 — станок с циркулярной пилой с автоматической подачей материала для продольной резки.
Рисунок 3: Дисковая пила для продольной резки с механической подачей
Исторический расчет производительности
Производительность маятниковой пилы за одну смену в штуках изготавливаемых элементов можно определить по формуле P = 480 Kg (n - m), где P - количество резов за одну смену; n — количество резов в минуту; м — дополнительные надрезы для выравнивания лба и вырезания дефектных мест. При количестве резов до 7 в минуту m принимают равным 1 — 2, а при количестве резов от 8 — 12 в минуту m принимают равным 2 до 8; Кг — Коэффициент использования рабочего дня, учитывающий перерывы в работе станка, время отдыха рабочих, время наладки станка и т.д. Для станков с ручной подачей материала Кг принимается примерно равным 0,93.
Производительность станка с дисковой пилой в штуках изготавливаемых элементов в смену можно определить по формуле: P = 480 и Kd Kст/Lm, где P — производительность в штуках изготавливаемых элементов за одну смену; i — скорость перемещения; Kd – коэффициент использования одних суток, равный 0,9; Кст — коэффициент использования машины, равный 0,6; L — длина элементов, м; м — среднее количество резов на один элемент.
Листы и профили зубьев
Полотна для циркулярных пил по конструкции делятся на плоские, двухконусные, правоконусные, левоконусные и строгальные.
Пильные диски в основном используются для продольной и поперечной резки древесины. Их размеры приведены в табл. 2.
Таблица 2: Размеры плоских дисковых пил для продольной и поперечной резки древесины
Диаметры отверстий для пильного вала: 20, 80, 40, 50, 75 и 85 mm. Полотна пил изготовлены из стали марки 89. Профили и размеры зубьев полотен плоских дисковых пил для продольного и поперечного распила древесины приведены на рис. 4. В таблице. 3 — размеры углов полотен плоских зубьев дисковых пил. Высота зуба пилы и радиус скругления внутреннего угла определяются из следующих соотношений: В случае пилы продольное резание h = (0,4 / 0,5)t; В торцовочной пиле h = (0,6 / 0,9)t; Для пил для продольной и поперечной резки h = (0,1 / 0,15)t.
| Профиль зубов | Размеры углов | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Продолжительные пилы | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Пила для поперечной резки | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Рисунок 40: Профиль I-IV и размеры зубьев плоских дисковых пил
Процедуры исторического обслуживания и настройки
Заточка дисковых пил производится на специальных автоматах для заточки пил, при этом не изменяется ни профиль, ни величина угла реза, заточки, ни внутренний и внешний угол. Нарезка новых зубов производится специальными штамповочными станками с соответствующей головкой. Контроль профиля зубов и размеров угловых элементов производится специальными шаблонами и транспортирами.
Вместо заточки зубьев желобных, циркулярных и ленточных пил для продольной резки иногда выполняют их обжатие, заключающееся в расширении передней кромки зубьев. Преимущество сжатия перед развальцовкой состоит в том, что размеры развальцовки не изменяются в процессе работы, сила резания действует на зуб симметрично, и ворс одинаковой толщины удаляется. По всей ширине реза шаг зубьев можно увеличить на 30 — 40% без снижения качества реза.
Во время резки в пильном полотне возникают напряжения разной величины и направления, которые приводят к созданию выпуклостей в слабых местах и т. д. Перед установкой пильного полотна на вал машины его необходимо легко забить, что исключает возникшие в нем напряжения. Для этого используются наковальня, стол для проверки пилы, молотки, линейки, линейка для проверки соосности и т. д.
Раздвижение зубов осуществляется с помощью расширителей. Размер разворота в большинстве случаев принимается от 0,6 до 0,75 mm для одной стороны, независимо от толщины пилы, но с учетом сорта и влажности древесины. Чем выше влажность древесины, тем больше крутизна пилы. Размер размаха зубьев пилы контролируется специальными шаблонами.
Монтаж пильного полотна на валу машины должен выполняться при соблюдении следующих условий. Контактные поверхности боковых пластин пилы должны быть строго перпендикулярны оси вращения. Центр пильного полотна должен совпадать с центром вала. Крепление пильного полотна с помощью боковых пластин должно быть надежным. Нож для раскалывания должен быть расположен точно по направлению к пиле. Направляющие и вставки в пазе стола должны быть отрегулированы точно в соответствии с пилой. Допустимый зазор между пилой и валом не должен быть больше 0,2 mm. При невыполнении этих условий получается некачественный распил, а в некоторых случаях и отказы станка.