Amaran Penting: Ini ialah teks arkib sejarah, bukan spesifikasi mesin semasa, penilaian risiko atau manual pemotongan. Jenis mesin, formula, dimensi bilah, profil gigi, kelajuan, penajaman, hamparan dan pelarasan mesti disemak mengikut peraturan yang berkenaan, dokumentasi pengilang dan peraturan kerja yang selamat.
Teks ini bukan tawaran mesin, helaian ujian atau dokumentasi perkhidmatan Savo Kusić. Tawaran semasa tertumpu pada tingkap, pintu dan penyelesaian yang berkaitan.
Tujuan dan jenis gergaji bulat
Mesin untuk gergaji bulat digunakan untuk memotong kayu balak secara mendatar ke dalam papan dan rasuk, untuk pemotongan papan membujur, melintang atau pepenjuru mengikut dimensi yang ditetapkan. Mesin gergaji bulat digunakan untuk memotong kayu balak secara mendatar ke dalam papan dan rasuk, untuk pemotongan papan membujur, melintang atau pepenjuru mengikut dimensi yang ditentukan.
Menurut ini, mesin gergaji bulat boleh dibahagikan kepada kumpulan utama berikut: mesin gergaji bulat untuk memotong kayu balak; mesin gergaji bulat untuk pemotongan membujur papan; mesin dengan gergaji bulat untuk memotong papan tebal menjadi nipis: mesin dengan gergaji bulat untuk pemotongan melintang; mesin dengan gergaji bulat untuk pemotongan membujur, melintang dan pepenjuru (sejagat).
Bahan yang hendak dipotong boleh diletakkan di dalam mesin secara manual dan berjentera. Meletakkan mekanikal dalam mesin boleh dengan penggelek, dengan penggelek dan cakera, dan dijejaki. Pemasangan berjejak adalah yang paling sempurna, kerana ia memastikan ketepatan pemotongan, keselamatan dan teknik perlindungan mesin (rajah 1).
Rajah 1: Mesin Gergaji Pekeliling Pemacu Rantai untuk Memotong Membujur
Mesin dengan gergaji bulat boleh menggunakan satu, dua atau lebih gergaji.
Ciri teknikal jenis mesin yang paling biasa dengan gergaji bulat diberikan dalam jadual 1. Untuk memotong papan secara bersilang dalam keadaan pembinaan luar bandar, gergaji bandul bulat jenama 4 - KM, yang ditunjukkan dalam rajah. 2. Ia mudah dikendalikan, sangat produktif dan memberikan kualiti pemotongan yang agak baik.
Bandul dan gergaji bulat universal
Gambar2: Gergaji potong bandul
Jadual1: Ciri teknikal jenis mesin gergaji bulat yang paling biasa
Di bengkel yang lebih kecil untuk kerja kayu dan dalam keadaan pembinaan luar bandar, mesin sejagat jenama C digunakan -2Mdan CU -2untuk pemotongan membujur dan melintang bahan. Dengan mesin jenis ini, pelbagai elemen kayu boleh dipotong secara bersudut. Dalam rajah.3mesin dengan gergaji bulat dengan suapan bahan automatik untuk pemotongan membujur dibentangkan.
Gambar3: Pekeliling untuk pemotongan membujur dengan suapan mekanikal
Pengiraan sejarah produktiviti
Produktiviti gergaji bandul untuk satu anjakan dalam kepingan elemen pembuatan boleh ditentukan dengan formula P =480 Kg(n - m), di mana P ialah bilangan stik untuk satu syif; n - bilangan pemotongan seminit; m - potongan tambahan untuk meratakan dahi dan memotong tempat yang rosak. Apabila bilangan potongan sehingga7seminit, m diambil sebagai sama1—2, dan apabila bilangan potongan adalah dari8—12seminit, m diambil sebagai sama2kepada8; Kg — Pekali penggunaan hari bekerja, yang mengambil kira gangguan dalam operasi mesin, masa untuk pekerja berehat, masa untuk melaraskan mesin, dll. Untuk mesin dengan suapan bahan manual, Kg diambil kira-kira0,93.
Produktiviti mesin dengan gergaji bulat dalam kepingan elemen buatan dalam satu syif boleh ditentukan mengikut formula: P =480dan Kd Kst/ Lm, di mana P — produktiviti dalam kepingan elemen perkilangan semasa satu syif; i — kelajuan anjakan; Kd—pekali penggunaan satu hari yang sama0,9; Kst — pekali penggunaan mesin, yang sama dengan0,6; L - panjang unsur, m; m — purata bilangan potongan untuk satu elemen.
Cadar dan profil gigi
Bilah untuk gergaji bulat dibahagikan kepada gergaji rata, kon dua, kon kanan, kon kiri dan gergaji mengetam mengikut pembinaannya.
Bilah gergaji rata bulat kebanyakannya digunakan untuk pemotongan kayu membujur dan melintang. Dimensi mereka diberikan dalam jadual.2.
Jadual2: Dimensi bilah gergaji bulat rata untuk pemotongan kayu membujur dan melintang
Diameter lubang untuk aci gergaji ialah: 20, 80, 40, 50, 75 dan 85 mm. Bilah gergaji diperbuat daripada keluli jenama 89. Profil dan dimensi gigi bilah gergaji bulat rata untuk pemotongan kayu membujur dan melintang diberikan dalam rajah. 4. Dalam jadual. 3 ialah saiz sudut bilah gigi rata gergaji bulat. Ketinggian gigi gergaji dan jejari pembulatan sudut dalam ditentukan daripada nisbah berikut: Dalam kes gergaji, pemotongan membujur h = (0,4 / 0,5)t; Dalam gergaji potong silang h = (0,6 / 0,9)t; Untuk gergaji untuk pemotongan membujur dan melintang h = (0,1 / 0,15)t.
| Profil gigi | Saiz penjuru | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| gergaji belah | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| gergaji pemotong silang | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Rajah 40: Profil I - IV dan dimensi gigi bilah gergaji bulat rata
Prosedur Penyelenggaraan dan Pelarasan Sejarah
Pengasahan bilah gergaji bulat dilakukan pada mesin automatik khas untuk mengasah gergaji, di mana profil mahupun saiz sudut pemotongan, penajaman, mahupun sudut dalaman dan luaran tidak berubah. Pemotongan gigi baru dilakukan oleh mesin penebuk khas dengan kepala yang sesuai. Mengawal profil gigi dan saiz elemen sudut dilakukan dengan templat dan protraktor khas.
Daripada mengasah gigi gergaji longkang, bulat dan jalur, untuk pemotongan membujur, pemampatannya kadangkala dilakukan, yang terdiri daripada mengembangkan tepi hadapan gigi. Kelebihan mampatan berbanding pembakaran terdiri daripada fakta bahawa saiz pembakaran tidak berubah semasa operasi, daya pemotongan bertindak secara simetri pada gigi, dan timbunan ketebalan yang sama dikeluarkan. Sepanjang keseluruhan lebar potongan, pic gigi boleh ditingkatkan sebanyak 30 — 40%, tanpa mengurangkan kualiti pemotongan.
Semasa pemotongan, voltan dengan magnitud dan arah yang berbeza muncul dalam mata gergaji, yang membawa kepada penciptaan bonjolan di tempat yang lemah, dsb. Sebelum mata gergaji dipasang pada aci mesin, ia mesti mudah dibelasah, yang menghilangkan tekanan yang timbul di dalamnya. Untuk tujuan ini, andas, meja untuk memeriksa gergaji, tukul, pembaris, pembaris untuk memeriksa penjajaran, dll.
Penyebaran gigi dilakukan dengan penyebar. Saiz hamparan dalam kebanyakan kes diambil 0,6 hingga 0,75 mm untuk satu sisi, tanpa mengira ketebalan gergaji, tetapi mengambil kira jenis dan kelembapan kayu. Semakin tinggi kandungan lembapan kayu, semakin besar kesombongan gergaji. Saiz penyebaran gigi gergaji dikawal oleh templat khas.
Pemasangan mata gergaji pada aci mesin mesti dilakukan semasa memenuhi syarat-syarat berikut. Permukaan sentuhan plat sisi gergaji mestilah berserenjang dengan paksi berputar. Bahagian tengah mata gergaji mesti bertepatan dengan pusat aci. Penetapan mata gergaji dengan menggunakan plat sisi mestilah selamat. Pisau pemisah mesti diletakkan tepat ke arah gergaji. Panduan dan sisipan dalam slot meja mesti dilaraskan dengan tepat mengikut gergaji. Jurang yang dibenarkan antara gergaji dan aci mestilah tidak lebih besar daripada 0,2 mm. Jika syarat ini tidak dipenuhi, pemotongan berkualiti rendah diperoleh dan dalam beberapa kes, kegagalan mesin berlaku.