Advertencia importante: Este es un texto de archivo histórico, no una especificación actual de la máquina, una evaluación de riesgos o una guía de corte. Los tipos de máquinas, fórmulas, dimensiones de las hojas, perfiles de dientes, velocidades, afilado, extensión y ajuste deben verificarse con las regulaciones aplicables, la documentación del fabricante y las reglas de trabajo seguras.
Este texto no es una oferta de máquinas, hojas de sierra ni documentación de servicio de Savo Kusić. La oferta actual se centra en ventanas, puertas y soluciones relacionadas.
Propósito y tipos de sierras circulares
Las máquinas para sierras circulares se utilizan para el corte horizontal de troncos en tablas y vigas, para el corte longitudinal, transversal o diagonal de tablas según las dimensiones especificadas. Las sierras circulares se utilizan para el corte horizontal de troncos en tablas y vigas, para el corte longitudinal, transversal o diagonal de tablas según las dimensiones especificadas.
Según esto, las sierras circulares se pueden dividir en los siguientes grupos principales: sierras circulares para cortar troncos; sierras circulares para corte longitudinal de tablas; máquinas con sierra circular para cortar tablas gruesas en delgadas: máquinas con sierra circular para corte transversal; máquinas con sierra circular para corte longitudinal, transversal y diagonal (universal).
El material a cortar se puede colocar en la máquina de forma manual y mecanizada. La colocación mecanizada en la máquina puede ser con rodillos, con rodillos y discos y con orugas. La instalación sobre orugas es la más perfecta, ya que garantiza la precisión del corte, la seguridad y las técnicas de protección de la máquina (fig. 1).
Figura 1: Sierra circular con transmisión por cadena para corte longitudinal
Las máquinas con sierra circular pueden ser de una, dos o más sierras.
Las características técnicas de los tipos más habituales de máquinas con sierra circular se detallan en la tabla 1. Para el corte transversal de tablas en condiciones de construcción rural, se utiliza una sierra circular pendular de la marca 4 - KM, que se presenta en la fig. 2. Es fácil de manejar, muy productivo y ofrece una calidad de corte relativamente buena.
Sierras circulares pendulares y universales
Imagen 2: Sierra tronzadora de péndulo
Tabla 1: Características técnicas de los tipos de máquinas más comunes con sierras circulares
En talleres más pequeños de carpintería y en condiciones de construcción rural, para el corte longitudinal y transversal de materiales se utilizan máquinas universales de la marca C — 2M y CU — 2. Con este tipo de máquina se pueden cortar varios elementos de madera en ángulo. En la figura. 3 es una máquina con sierra circular con avance automático de material para corte longitudinal.
Figura 3: Sierra circular para corte longitudinal con avance mecánico
Cálculo histórico de productividad
La productividad de una sierra pendular por turno en piezas de elementos fabricados se puede determinar mediante la fórmula P = 480 Kg (n - m), donde P es el número de cortes por turno; n — número de cortes por minuto; m — cortes complementarios para nivelar la frente y eliminar los puntos defectuosos. Cuando el número de cortes es hasta 7 por minuto, se considera que m es igual a 1 — 2, y cuando el número de cortes es de 8 — 12 por minuto, se considera que m es igual a 2 8; Kg — Coeficiente de utilización de la jornada laboral, que tiene en cuenta las interrupciones en el funcionamiento de la máquina, el tiempo de descanso de los trabajadores, el tiempo de ajuste de la máquina, etc. Para máquinas con alimentación manual de material, se toma Kg aproximadamente como 0,93.
La productividad de una máquina con sierra circular en piezas de elementos fabricados en un turno se puede determinar mediante la fórmula: P = 480 y Kd Kst/ Lm, donde P — productividad en piezas de elementos fabricados durante un turno; i — velocidad de desplazamiento; Kd: coeficiente de utilización de un día que es igual a 0,9; Kst — coeficiente de utilización de la máquina, que es igual a 0,6; L — longitud de los elementos, m; m — número medio de cortes para un elemento.
Chapas y perfiles de dientes
Las hojas para sierras circulares se dividen según su construcción en sierras planas, de doble cono, de cono derecho, de cono izquierdo y de cepillado.
Las hojas de sierra circular plana se utilizan principalmente para el corte longitudinal y transversal de madera. Sus dimensiones se dan en la tabla. 2.
Tabla 2: Dimensiones de hojas de sierra circular planas para corte longitudinal y transversal de madera
Los diámetros de los agujeros para el eje de la sierra son: 20, 80, 40, 50, 75 y 85 mm. Las hojas de sierra están hechas de acero de la marca 89. Los perfiles y dimensiones de los dientes de las hojas de sierras circulares planas para corte longitudinal y transversal de madera se muestran en la fig. 4. En la mesa. 3 son los tamaños de los ángulos de las hojas de los dientes planos de las sierras circulares. La altura del diente de sierra y el radio de redondeo de la esquina interior se determinan a partir de las siguientes relaciones: En el caso de una sierra, corte longitudinal h = (0,4 / 0,5)t; En la sierra tronzadora h = (0,6 / 0,9)t; Para sierras para corte longitudinal y transversal h = (0,1 / 0,15)t.
| Perfil de los dientes | Tamaños de esquina | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Sierras cortadoras | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Sierras transversales | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Figura 40: Perfil I - IV y dimensiones de los dientes de hojas de sierra circular planas
Procedimientos de ajuste y mantenimiento histórico
El afilado de hojas de sierra circular se realiza en máquinas automáticas especiales para afilar sierras, en las que no cambia ni el perfil ni el tamaño del ángulo de corte, el afilado ni el ángulo interior y exterior. El corte de dientes nuevos se realiza mediante punzonadoras especiales con el cabezal adecuado. El control del perfil de los dientes y el tamaño de los elementos de las esquinas se realiza mediante plantillas y transportadores especiales.
En lugar de afilar los dientes de las sierras de canal, circulares y de cinta, para el corte longitudinal, en ocasiones se realiza su compresión, que consiste en expandir el borde frontal de los dientes. La ventaja de la compresión sobre el abocardado es que el tamaño del abocardado no cambia durante la operación, la fuerza de corte actúa simétricamente sobre el diente y se elimina una pila de igual espesor. En todo el ancho del corte, el paso de los dientes se puede aumentar en 30 — 40%, sin reducir la calidad del corte.
Durante el corte, aparecen tensiones de diferente magnitud y dirección en la hoja de sierra, lo que provoca la formación de protuberancias en los puntos débiles, etc. Antes de montar la hoja de sierra en el eje de la máquina, es necesario martillarla fácilmente, lo que elimina las tensiones que han surgido en ella. Para ello se dispone de yunque, mesa para comprobar la sierra, martillos, reglas, regla para comprobar la alineación, etc.
La separación de los dientes se realiza con separadores. El tamaño de la extensión en la mayoría de los casos se toma de 0,6 a 0,75 mm para un lado, independientemente del grosor de la sierra, pero teniendo en cuenta el tipo y la humedad de la madera. Cuanto mayor sea el contenido de humedad de la madera, mayor será el balanceo de la sierra. El tamaño de la extensión de los dientes de la sierra se controla mediante plantillas especiales.
El montaje de la hoja de sierra en el eje de la máquina debe realizarse cumpliendo las siguientes condiciones. Las superficies de contacto de las placas laterales de la sierra deben ser estrictamente perpendiculares al eje de rotación. El centro de la hoja de sierra debe coincidir con el centro del eje. La fijación de la hoja de sierra mediante las placas laterales debe ser segura. La cuchilla de hender debe colocarse exactamente hacia la sierra. Las guías y los insertos en la ranura de la mesa deben ajustarse exactamente según la sierra. La distancia permitida entre la sierra y el eje no debe ser superior a 0,2 mm. Si no se cumplen estas condiciones se obtienen cortes de baja calidad y en algunos casos se producen fallos en las máquinas.