Belangrijke waarschuwing: Dit is een historische archieftekst, geen huidige machinespecificatie, risicobeoordeling of snijgids. Machinetypes, formules, bladafmetingen, tandprofielen, snelheden, slijpen, spreiding en afstelling moeten worden gecontroleerd aan de hand van toepasselijke regelgeving, documentatie van de fabrikant en regels voor veilig werken.

Deze tekst is geen aanbod van machines, testbladen of servicedocumentatie van Savo Kusić. Het huidige aanbod is gericht op ramen, deuren en bijbehorende oplossingen.

Doel en soorten cirkelzagen

Machines voor cirkelzagen worden gebruikt voor het horizontaal zagen van boomstammen in planken en balken, voor het longitudinaal, dwars of diagonaal zagen van planken volgens gespecificeerde afmetingen. Cirkelzaagmachines worden gebruikt voor het horizontaal zagen van boomstammen in planken en balken, voor het langs-, dwars- of diagonaal zagen van planken volgens gespecificeerde afmetingen.

Volgens dit kunnen cirkelzaagmachines worden onderverdeeld in de volgende hoofdgroepen: cirkelzaagmachines voor het zagen van boomstammen; machines met een cirkelzaag voor het langszagen van planken; machines met een cirkelzaag voor het zagen van dikke platen in dunne platen: machines met een cirkelzaag voor dwarszagen; machines met cirkelzaag voor langs-, dwars- en diagonaalzagen (universeel).

Het te snijden materiaal kan handmatig en gemechaniseerd in de machine worden geplaatst. Gemechaniseerd plaatsen in de machine kan met rollen, met rollen en schijven, en gevolgd. Rupsbandinstallatie is het meest perfect, omdat het snijnauwkeurigheid, veiligheid en machinebeschermingstechnieken garandeert (fig. 1).

Historische weergave van cirkelzaag met kettingoverbrenging, archieftag 20190927 100717

Figuur 1: Cirkelzaagmachine met kettingaandrijving voor langszagen

Machines met cirkelzagen kunnen met één, twee of meer zagen zijn.

De technische kenmerken van de meest voorkomende typen machines met cirkelzagen vindt u in de tabel 1. Voor het kruislings zagen van planken in landelijke bouwomstandigheden, een cirkelvormige slingerzaag van het merk 4 - KM, die wordt weergegeven in Fig. 2. Het is gemakkelijk te hanteren, zeer productief en geeft een relatief goede snijkwaliteit.

Pendel- en universele cirkelzagen

Historische weergave van pendelzaag, archieftag 20190927 100917

Afbeelding 2: Pendelafkortzaag

Tabel 1: Technische kenmerken van de meest voorkomende typen machines met cirkelzagen

Historische tabel met technische kenmerken van cirkelzagen

In kleinere werkplaatsen voor houtbewerking en in landelijke bouwomstandigheden worden universele machines van het merk C — 2M en CU — 2 gebruikt voor het langs- en dwarssnijden van materialen. Met dit type machine kunnen diverse houten elementen onder een hoek worden gezaagd. Op afb. 3 is een machine met een cirkelzaag met automatische materiaaltoevoer voor langszagen.

Historische weergave van cirkel met mechanische verplaatsing, archieftag 20190927 1014441

Figuur 3: Cirkelzaag voor langszagen met mechanische voeding

Historische berekening van productiviteit

De productiviteit van een slingerzaag voor één ploegendienst in stukken vervaardigde elementen kan worden bepaald door de formule P = 480 Kg (n - m), waarbij P het aantal sneden voor één ploegendienst is; n — aantal sneden per minuut; m — aanvullende sneden om het voorhoofd waterpas te maken en defecte plekken weg te snijden. Wanneer het aantal sneden maximaal 7 per minuut bedraagt, wordt aangenomen dat m gelijk is aan 1 — 2, en wanneer het aantal sneden 8 — 12 per minuut bedraagt, wordt aangenomen dat m gelijk is aan 2 tot 8; Kg — Gebruikscoëfficiënt van de werkdag, waarbij rekening wordt gehouden met onderbrekingen in de werking van de machine, tijd voor werknemers om te rusten, tijd voor het afstellen van de machine, enz. Voor machines met handmatige materiaaltoevoer wordt kg genomen als ongeveer 0,93. 

De productiviteit van een machine met een cirkelzaag in stukken vervaardigde elementen in een ploegendienst kan worden bepaald aan de hand van de formule: P = 480 en Kd Kst/Lm, waarbij P — productiviteit in stukken vervaardigde elementen tijdens één ploegendienst; i — verplaatsingssnelheid; Kd: de gebruikscoëfficiënt van één dag die gelijk is aan 0,9; Kst — gebruikscoëfficiënt van de machine, die gelijk is aan 0,6; L — lengte van elementen, m; m — gemiddeld aantal sneden voor één element.

Platen en tandprofielen

Bladen voor cirkelzagen zijn door hun constructie onderverdeeld in platte, dubbele kegel-, rechter-kegel-, linker-kegel- en schaafzagen.

Platte cirkelzaagbladen worden meestal gebruikt voor het langs- en dwarszagen van hout. Hun afmetingen staan ​​vermeld in de tabel. 2.

Tabel 2: Afmetingen van platte cirkelzaagbladen voor langs- en dwarshoutzagen

Historische tabel met afmetingen van cirkelzaagbladen, archieftag 20190927 1014442

De gatdiameters voor de zaagas zijn: 20, 80, 40, 50, 75 en 85 mm. Zaagbladen zijn gemaakt van merkstaal 89. De profielen en afmetingen van de tanden van de bladen van platte cirkelzagen voor het langs- en dwarszagen van hout worden gegeven in Fig. 4. In de tafel. 3 zijn de afmetingen van de hoeken van de bladen van de platte tanden van cirkelzagen. De hoogte van de zaagtand en de afrondingsstraal van de binnenhoek worden bepaald uit de volgende verhoudingen: In het geval van een zaag, langssnede h = (0,4 / 0,5)t; In de afkortzaag h = (0,6 / 0,9)t; Voor zagen voor langs- en dwarszagen h = (0,1 / 0,15)t.

Tabel 3: Maten van de tandbladhoeken van platte cirkelzagen voor het langs- en dwarszagen van hout
Profiel van tanden Hoekmaten
γ β α
Slitzagen
I
II
III
20
35
35
40
40
40
30
15
15
Afkortzagen
IV
V
VI
-25
-15
0
50
45
40
65
60
50

Historische weergave van cirkelzaagtandprofielen, archieftag 20190927 101743

Figuur 40: Profiel I - IV en tandafmetingen van platte cirkelzaagbladen

Historische onderhouds- en aanpassingsprocedures

Het slijpen van cirkelzaagbladen gebeurt op speciale automatische machines voor het slijpen van zagen, waarbij noch het profiel, noch de grootte van de zaaghoek, het slijpen, noch de interne en externe hoek veranderen. Het snijden van nieuwe tanden gebeurt door speciale ponsmachines met de juiste kop. Het regelen van het profiel van de tanden en de grootte van de hoekelementen gebeurt met speciale sjablonen en gradenbogen. 

In plaats van de tanden van goot-, cirkel- en lintzagen te slijpen, wordt voor langszagen soms hun compressie uitgevoerd, wat bestaat uit het uitzetten van de voorkant van de tanden. Het voordeel van compressie ten opzichte van affakkelen bestaat uit het feit dat de grootte van het affakkelen tijdens het gebruik niet verandert, de snijkracht symmetrisch op de tand inwerkt en de stapel van gelijke dikte wordt verwijderd. Over de gehele breedte van de snede kan de tandsteek worden vergroot met 30 — 40%, zonder de snijkwaliteit te verminderen.

Tijdens het zagen verschijnen er spanningen van verschillende grootte en richting in het zaagblad, wat leidt tot het ontstaan ​​van uitstulpingen op zwakke plekken enz. Voordat het zaagblad op de machine-as wordt gemonteerd, moet het gemakkelijk worden gehamerd, waardoor de spanningen die daarin zijn ontstaan ​​worden geëlimineerd. Hiervoor een aambeeld, tafel voor het controleren van de zaag, hamers, linialen, liniaal voor het controleren van de uitlijning, etc.

Het spreiden van de tanden gebeurt met spreiders. De grootte van de spreiding wordt in de meeste gevallen genomen van 0,6 tot 0,75 mm voor één zijde, ongeacht de dikte van de zaag, maar rekening houdend met de soort en vochtigheid van het hout. Hoe hoger het vochtgehalte van het hout, hoe groter de slingering van de zaag. De grootte van de spreiding van de zaagtanden wordt geregeld door speciale sjablonen.

Het monteren van het zaagblad op de machine-as moet gebeuren met inachtneming van de volgende voorwaarden. De contactoppervlakken van de zijplaten van de zaag moeten strikt loodrecht op de roterende as staan. Het midden van het zaagblad moet samenvallen met het midden van de as. De bevestiging van het zaagblad door middel van de zijplaten moet veilig zijn. Het kloofmes moet precies in de richting van de zaag worden geplaatst. De geleiders en inzetstukken in de gleuf van de tafel moeten precies volgens de zaag worden afgesteld. De toegestane opening tussen de zaag en de as mag niet groter zijn dan 0,2 mm. Als niet aan deze voorwaarden wordt voldaan, worden sneden van lage kwaliteit verkregen en in sommige gevallen treden machinestoringen op.