Маанилүү эскертүү: Бул тарыхый архивдик текст, учурдагы машинанын спецификациясы, тобокелдикти баалоо же кесүү боюнча колдонмо эмес. Машиналардын түрлөрү, формулалары, бычактын өлчөмдөрү, тиш профилдери, ылдамдыктары, курчутуулары, жайылтуулары жана жөндөөлөрү тиешелүү ченемдерге, өндүрүүчүнүн документтерине жана коопсуз иштөө эрежелерине ылайык текшерилиши керек.
Бул текст Саво Кусичтин машиналары, сыноо баракчалары же тейлөө документтеринин сунушу эмес. Учурдагы сунуш терезелерге, эшиктерге жана ага байланыштуу чечимдерге багытталган.
Тегерек араалардын максаты жана түрлөрү
Тегерек араа үчүн машиналар горизонталдуу жыгачтарды тактайларга жана устундарга кесүү үчүн, тактайларды белгиленген өлчөмдөр боюнча узунунан, туурасынан же диагоналдык кесүү үчүн колдонулат. Тегерек араа станоктору жыгачтарды такталарга жана устундарга горизонталдуу кесүү үчүн, тактайларды белгиленген өлчөмдөр боюнча узунунан, туурасынан же диагоналдык кесүү үчүн колдонулат.
Буга ылайык тегерек араа станокторун төмөнкүдөй негизги топторго бөлүүгө болот: дөңгөчтөрдү кесүүчү тегерек араа станоктору; тактайларды узунунан кесүү үчүн тегерек араа машиналары; калың тактайларды жука кылып кесүүчү тегерек араалуу станоктор: туурасынан кесүүчү тегерек араалуу станоктор; узунунан, туурасынан жана диагоналдык кесүү үчүн тегерек араа менен машиналар (универсалдуу).
Кесүүчү материалды машинага кол менен же механикалык түрдө киргизүүгө болот. Машинага механикалаштырылган жайгаштыруу роликтер менен, роликтер жана дисктер менен жана тректүү болушу мүмкүн. Трассалуу орнотуу эң кемчиликсиз, анткени ал кесүүнүн тактыгын, коопсуздукту жана машиналарда иштөөнү коргоо техникасын камсыздайт (сүр.1).
Сүрөт 1: Узунунан кесүү үчүн чынжырчалуу тегерек араа машинасы
Тегерек араалары бар машиналар бир, эки же андан көп араалуу болушу мүмкүн.
Тегерек араалуу машиналардын кеңири таралган түрлөрүнүн техникалык мүнөздөмөлөрү 1 таблицада келтирилген. Айылдык курулуш шарттарында тактайларды кайчылаш кесүү үчүн 4 - KM маркасындагы тегерек маятник араа, ал сүрөттө көрсөтүлгөн. 2. Аны иштетүү оңой, абдан жемиштүү жана салыштырмалуу жакшы кесүү сапатын берет.
Маятник жана универсалдуу тегерек араалар
Сүрөт2: Маятник кесүүчү араа
Таблица1: Тегерек араа станокторунун кеңири таралган түрлөрүнүн техникалык мүнөздөмөлөрү
Жыгач иштетүү боюнча чакан цехтерде жана айылдык курулуштун шарттарында С маркасындагы универсалдуу станоктор колдонулат -2Mжана CU -2материалды узунунан жана туурасынан кесүү үчүн. Бул типтеги машина менен ар кандай жыгач элементтерди бурч менен кесүүгө болот. fig.3узунунан кесүү үчүн автоматтык материал берүү менен тегерек араа менен станок көрсөтүлгөн.
Сүрөт3: Механикалык тоют менен узунунан кесүү үчүн тегерек
Өндүрүмдүүлүктүн тарыхый эсеби
Маятник араанын өндүрүмдүүлүгүн P = формуласы боюнча аныктоого болот480 Kg(n - m), мында P - бир сменадагы стейктердин саны; n — мүнөтүнө кесүүлөрдүн саны; м — чекени тегиздөө жана кемтик жерлерин кесүү үчүн кошумча кесүүлөр. Кесилгендердин саны чейин жеткенде7мүнөтүнө м барабар деп кабыл алынат1—2, жана кыскартуулардын саны качан8—12мүнөтүнө, м барабар катары кабыл алынат2чейин8; Кг — Станоктун иштөөсүндөгү үзгүлтүктөрдү, жумушчулардын эс алуу убактысын, станокту жөндөө убактысын ж.б. эсепке алган жумуш күнүн пайдалануу коэффициенти. Материалды кол менен берген машиналар үчүн болжол менен Кг алынат.0,93.
Сменада даярдалган элементтердин кесиндилери боюнча тегерек араа менен станоктун өндүрүмдүүлүгүн формула боюнча аныктоого болот: P =480жана Кд Кст/ Лм, мында Р — бир сменада даярдалган элементтердин даанасындагы өндүрүмдүүлүк; i — жылыш ылдамдыгы; Kd - барабар болгон бир күндү пайдалануу коэффициенти0,9; Кст — машинаны пайдалануу коэффициенти, ага барабар0,6; L — элементтердин узундугу, м; m — бир элемент үчүн кесүүлөрдүн орточо саны.
Барактар жана тиш профилдери
Тегерек араалардын бычактары конструкциясы боюнча жалпак, кош конус, оң конус, сол конус жана пландоочу болуп бөлүнөт.
Тегерек жалпак араа тилкелери көбүнчө жыгачты узунунан жана туурасынан кесүүдө колдонулат. Алардын өлчөмдөрү таблицада келтирилген.2.
Таблица2: Жыгачты узунунан жана туурасынан кесүү үчүн жалпак тегерек араалардын бычак өлчөмдөрү
Ара валынын тешик диаметрлери: 20, 80, 40, 50, 75 жана 85 mm. Аралагычтар 89 маркасындагы болоттон жасалган. Жыгачты узунунан жана туурасынан кесүү үчүн жалпак тегерек араалардын бычактарынын тиштеринин профилдери жана өлчөмдөрү 2-сүрөттө келтирилген. 4. Таблицада. 3 - тегерек араалардын жалпак тиштеринин бычактарынын бурчтарынын өлчөмдөрү. Араа тишинин бийиктиги жана ички бурчтун тегеректөө радиусу төмөнкүдөй катыштардан аныкталат: Арада узунунан кесүү h = (0,4 / 0,5)t; Кайчылаш кесүүчү араада h = (0,6 / 0,9)t; Узунунан жана туурасынан кесүүчү араалар үчүн h = (0,1 / 0,15)t.
| Тиштердин профили | Бурчтун өлчөмдөрү | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Жаргыч араалар | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Кайчылаш кесүүчү араалар | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Сүрөт40: Профиль I - IV жана жалпак тегерек араа тилкелеринин тиш өлчөмдөрү
Тарыхый тейлөө процедуралары жана оңдоолор
Тегерек араа тилкелери атайын автоматтык арааны курчутуучу станоктарда курчулат, мында профили да, кесүүчү бурчтун өлчөмү да, курчутуу да, ички жана тышкы бурчу да өзгөрбөйт. Жаңы тиштерди кесүү тиешелүү башы бар атайын тешелүү машиналар менен жүргүзүлөт. Тиштердин профилин жана бурчтук элементтердин өлчөмүн көзөмөлдөө атайын шаблондор жана транспортирлер менен жүргүзүлөт.
Узунунан кесүү үчүн арык, тегерек жана тилкелүү араалардын тиштерин курчутуунун ордуна, кээде тиштердин алдыңкы четин кеңейтүүдөн турган кысуу жүргүзүлөт. Кысуунун факелге караганда артыкчылыгы – факелдин өлчөмү эксплуатациялоодо өзгөрбөйт, кесүүчү күч тишке симметриялуу таасир этет жана бирдей калыңдыктагы үймөк алынып салынат. Кесилген бүткүл туурасы боюнча тиштин бийиктигин көбөйтүүгө болот30—40%, кесуу сапатын темендетпестен.
Кесүү учурунда араа тилкесинде ар кандай чоңдуктагы жана багыттагы чыңалуулар пайда болуп, алсыз жерлерде томпоктун пайда болушуна алып келет ж. Бул үчүн анвил, арааны текшерүү үчүн үстөл, балкалар, сызгычтар, тууралоону текшерүү үчүн сызгыч ж.б.
Тиштерди жайылтуу жайгычтар менен жасалат. Жайылуунун өлчөмү көпчүлүк учурларда араанын калыңдыгына карабастан, бирок жыгачтын түрүн жана нымдуулугун эске алуу менен бир тарап үчүн 0,6ден 0,75 mmге чейин кабыл алынат. Жыгачтын нымдуулугу канчалык жогору болсо, араа ошончолук көп болот. Араа тиштеринин жайылышынын өлчөмү атайын шаблондор тарабынан көзөмөлдөнөт.
Машинанын валына араа тилкесин орнотуу төмөнкү шарттарды сактоо менен аткарылышы керек. Аранын каптал пластинкаларынын контакт беттери айлануу огуна катуу перпендикуляр болушу керек. Аралоо тилкесинин борбору валдын борборуна дал келиши керек. Каптал плиталардын жардамы менен араа тилкесин бекитүү бекем болушу керек. Бөлүүчү бычак так арааны көздөй жайгаштырылышы керек. Үстөлдүн уячасындагы багыттоочулар жана кыстармалар араага ылайык так жөнгө салынышы керек. Ара менен валдын ортосундагы жол берилген боштук 0,2 mm ашпоого тийиш. Эгерде бул шарттар аткарылбаса, сапаты начар кесүүлөр пайда болот жана кээ бир учурларда машина иштен чыгып калат.