Машини с циркуляри (циркуляри)

Важно предупреждение: Това е исторически архивен текст, а не текуща спецификация на машината, оценка на риска или ръководство за рязане. Типовете машини, формулите, размерите на острието, профилите на зъбите, скоростите, заточването, разпространението и настройката трябва да бъдат проверени спрямо приложимите разпоредби, документацията на производителя и правилата за безопасна работа.

Този текст не е оферта за машини, триони или сервизна документация на Savo Kusić. Текущата оферта е фокусирана върху прозорци, врати и свързаните с тях решения.

Предназначение и видове циркуляри

Машините за циркуляри се използват за хоризонтално рязане на трупи на дъски и греди, за надлъжно, напречно или диагонално рязане на дъски по зададени размери. Циркулярните триони се използват за хоризонтално рязане на трупи на дъски и греди, за надлъжно, напречно или диагонално рязане на дъски по зададени размери.

Според това циркулярите могат да бъдат разделени на следните основни групи: циркуляри за рязане на трупи; машини с циркуляр за надлъжно рязане на дъски; машини с циркуляр за рязане на дебели дъски на тънки: машини с циркуляр за напречно рязане; циркулярни машини за надлъжно, напречно и диагонално рязане (универсални).

Материалът за рязане може да бъде поставен в машината ръчно и механизирано. Механизираното поставяне в машината може да бъде с ролки, с ролки и дискове и верижно. Верижният монтаж е най-съвършеният, тъй като осигурява точност на рязане, безопасност и техники за защита на машината (фиг. 1).

Фигура 1: Циркулярна машина с верижно задвижване за надлъжно рязане

Машините с циркуляри могат да бъдат с един, два или повече триона.

Техническите характеристики на най-често срещаните видове машини с циркуляри са дадени в таблица 1. За напречно рязане на дъски в условия на селско строителство се използва циркулярен трион с махало марка 4 - KM, който е представен на фиг. 2. Лесен е за боравене, много е продуктивен и осигурява относително добро качество на рязане.

Махалови и универсални циркуляри

Изображение 2: Напречен трион с махало

Таблица 1: Технически характеристики на най-разпространените типове машини с циркулярни триони

В по-малките цехове за дървообработване и в условията на селско строителство се използват универсални машини марка C — 2M и CU — 2 за надлъжно и напречно разкрояване на материали. С този тип машини могат да се режат различни дървени елементи под ъгъл. На фиг. 3 ​​е машина с циркуляр с автоматично подаване на материал за надлъжно рязане.

Изображение 3: Циркуляр за надлъжно рязане с механично подаване 

Историческо изчисление на производителността

Производителността на махаловиден трион за една смяна в бройки произведени елементи може да се определи по формулата P = 480 Kg (n - m), където P е броят на разрезите за една смяна; n — брой срезове в минута; m — допълнителни разфасовки за изравняване на челото и изрязване на дефектни места. Когато броят на разрезите е до 7 на минута, m се приема равен на 1 — 2, а когато броят на разрезите е от 8 — 12 на минута, m се приема равен на 2 на 8; Kg — коефициент на използване на работния ден, който отчита прекъсванията в работата на машината, времето за почивка на работниците, времето за настройка на машината и др. За машини с ръчно подаване на материал Kg се приема приблизително 0,93. 

Производителността на машина с циркулярен трион в бройки произведени елементи за една смяна може да се определи по формулата: P = 480 и Kd Kst/ Lm, където P — производителност в бройки изработени елементи за една смяна; i — скорост на изместване; Kd—коефициентът на използване за един ден, който е равен на 0,9; Kst — коефициент на използване на машината, който е равен на 0,6; L — дължина на елементите, m; m — среден брой разрези за един елемент.

Зъбни листове и профили

Остриетата за циркулярни триони се разделят по конструкция на триони с плосък, двуконусен, десен конусен, ляв конусен и рендосващи триони.

Циркулярните плоски триони се използват най-вече за надлъжно и напречно рязане на дърво. Размерите им са дадени в табл. 2.

Таблица 2: Размери на плоски циркулярни триони за надлъжно и напречно рязане на дърво

Диаметрите на отворите за вала на триона са: 20, 80, 40, 50, 75 и 85 mm. Ножовете за трион са изработени от стомана марка 89. Профилите и размерите на зъбите на ножовете на плоските циркулярни триони за надлъжно и напречно рязане на дървесина са дадени на фиг. 4. В таблицата. 3 са размерите на ъглите на остриетата на плоските зъби на циркулярни триони. Височината на зъба на триона и радиусът на заобляне на вътрешния ъгъл се определят от следните съотношения: В случай на трион, надлъжно рязане h = (0,4 / 0,5)t; В напречния трион h = (0,6 / 0,9)t; За триони за надлъжно и напречно рязане h = (0,1 / 0,15)t.

Фигура 40: Профил I - IV и размери на зъбите на плоски дискове за циркулярен трион

Исторически процедури за поддръжка и настройка

Заточването на циркуляри се извършва на специални автомати за заточване на триони, при което не се променя нито профила, нито големината на ъгъла на рязане, заточване, нито вътрешния и външния ъгъл. Изрязването на нови зъби се извършва със специални щанцови машини със съответната глава. Контролът на профила на зъбите и размера на ъгловите елементи се извършва със специални шаблони и транспортири. 

Вместо заточване на зъбите на улучни, циркулярни и лентови триони, за надлъжно рязане понякога се извършва тяхното компресиране, което се състои в разширяване на предния ръб на зъбите. Предимството на компресията пред развалцоването се състои в това, че размерът на развалцоването не се променя по време на работа, силата на рязане действа симетрично върху зъба и купчината с еднаква дебелина се отстранява. По цялата ширина на среза стъпката на зъбите може да се увеличи с 30 — 40%, без да се намалява качеството на рязане.

По време на рязане в режещия диск се появяват различни по големина и посока напрежения, които водят до образуване на издутини на слаби места и т.н. Преди режещият диск да се монтира на вала на машината, той трябва лесно да се удря, което елиминира възникналите в него напрежения. За тази цел наковалня, маса за проверка на триона, чукове, линийки, линийка за проверка на центровката и др.

Разпръскването на зъбите става с разпръсквачи. Размерът на разпръскването в повечето случаи се взема от 0,6 до 0,75 mm за едната страна, независимо от дебелината на триона, но като се вземат предвид вида и влажността на дървото. Колкото по-високо е съдържанието на влага в дървото, толкова по-голяма е размахът на триона. Размерът на разпространението на зъбите на триона се контролира от специални шаблони.

Монтажът на режещия диск върху вала на машината трябва да се извърши при спазване на следните условия. Контактните повърхности на страничните плочи на триона трябва да са строго перпендикулярни на въртящия се вал. Центърът на режещия диск трябва да съвпада с центъра на вала. Закрепването на режещия диск посредством страничните плочи трябва да е сигурно. Ножът за цепене трябва да бъде позициониран точно към триона. Водачите и вложките в слота на масата трябва да се регулират точно според триона. Допустимата междина между триона и вала не трябва да бъде по-голяма от 0,2 mm. Ако тези условия не са изпълнени, се получават нискокачествени разфасовки, а в някои случаи се стига и до повреди на машината.