වැදගත් අවවාදයයි: මෙය ඓතිහාසික ලේඛනාගාර පාඨයක් මිස වත්මන් යන්ත්ර පිරිවිතරයක්, අවදානම් තක්සේරුවක් හෝ කැපුම් මාර්ගෝපදේශයක් නොවේ. යන්ත්ර වර්ග, සූත්ර, තල මානයන්, දත් පැතිකඩ, වේගය, මුවහත් කිරීම, පැතිරීම සහ ගැලපීම අදාළ රෙගුලාසි, නිෂ්පාදකයාගේ ලියකියවිලි සහ ආරක්ෂිත වැඩ නීතිවලට එරෙහිව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මෙම පාඨය Savo Kusić හි යන්ත්ර, කියත් පත්ර හෝ සේවා ලේඛන පිරිනැමීමක් නොවේ. වත්මන් පිරිනැමීම ජනෙල්, දොරවල් සහ අදාළ විසඳුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත.
රවුම් කියත්වල අරමුණ සහ වර්ග
රවුම් කියත් සඳහා යන්ත්ර ලෑලි සහ බාල්කවලට ලොග් තිරස් කැපීම සඳහා, නිශ්චිත මානයන් අනුව පුවරු කල්පවත්නා, තීර්යක් හෝ විකර්ණ කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි. රවුම් කියත් යන්ත්ර භාවිතා කරනුයේ ලඝු-සටහන් තිරස් අතට පුවරු සහ බාල්කවලට කැපීම සඳහා, නිශ්චිත මානයන් අනුව පුවරු කල්පවත්නා, තීර්යක් හෝ විකර්ණ කැපීම සඳහා ය.
මේ අනුව, රවුම් කියත් යන්ත්ර පහත ප්රධාන කණ්ඩායම්වලට බෙදිය හැකිය: ලොග් කැපීම සඳහා චක්රලේඛන යන්ත්ර; පුවරු වල කල්පවත්නා කැපීම සඳහා චක්රලේඛය කියත් යන්ත්ර; ඝන පුවරු තුනී ඒවාට කැපීම සඳහා රවුම් කියත් සහිත යන්ත්ර: තීර්යක් කැපීම සඳහා චක්රලේඛයක් සහිත යන්ත්ර; කල්පවත්නා, තීර්යක් සහ විකර්ණ කැපීම සඳහා රවුම් කියත් සහිත යන්ත්ර (විශ්වීය).
කැපීමට අවශ්ය ද්රව්ය යන්ත්රයට අතින් හෝ යාන්ත්රිකව ලබා දිය හැක. යන්ත්රය තුළ යාන්ත්රික තැබීම රෝලර් සමඟ, රෝලර් සහ තැටි සමඟ විය හැකි අතර ලුහුබැඳ යා හැකිය. ලුහුබැඳ ගිය ස්ථාපනය වඩාත් පරිපූර්ණයි, මන්ද එය කැපීමේ නිරවද්යතාවය, ආරක්ෂාව සහ යන්ත්රවල වැඩ ආරක්ෂා කිරීමේ තාක්ෂණය සහතික කරයි (Fig.1)
Figure 1: කල්පවත්නා කැපීම සඳහා චේන් ඩ්රයිව් චක්ර කියත් යන්ත්රය
කවාකාර කියත් සහිත යන්ත්ර කියත් එකක්, දෙකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ විය හැක.
රවුම් කියත් සහිත වඩාත් සුලභ වර්ගයේ යන්ත්රවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ 1 වගුවේ දක්වා ඇත. ග්රාමීය ඉදිකිරීම් තත්වයන් තුළ පුවරු හරස් අතට කැපීම සඳහා, 4 - KM සන්නාමයේ රවුම් පෙන්ඩුලම් කියත්, එය රූපයේ දක්වා ඇත. 2. එය හැසිරවීමට පහසුය, ඉතා ඵලදායී වන අතර සාපේක්ෂව හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි.
පෙන්ඩුලම් සහ විශ්ව වෘත්තාකාර කියත්
රූපය 2: Pendulum crosscut saw
වගුව 1: වෘත්තාකාර කියත් සහිත වඩාත් සුලභ වර්ගයේ යන්ත්රවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ
දැව වැඩ සඳහා කුඩා වැඩමුළුවල සහ ග්රාමීය ඉදිකිරීම් තත්වයන් තුළ, විශ්වීය යන්ත්ර සන්නාමය C - 2M සහ CU - 2 ද්රව්ය කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ යන්ත්රයක් සමඟ විවිධ ලී මූලද්රව්ය කෝණයකින් කපා ගත හැකිය. Fig. 3 යනු කල්පවත්නා කැපීම සඳහා ස්වයංක්රීය ද්රව්ය පෝෂණය සහිත රවුම් කියත් සහිත යන්ත්රයකි.
පින්තූරය3: යාන්ත්රික ආහාර සමග කල්පවත්නා කැපීම සඳහා චක්රලේඛය
ඵලදායිතාවයේ ඓතිහාසික ගණනය කිරීම
නිෂ්පාදනය කරන ලද මූලද්රව්යවල එක් මාරුවක් සඳහා පෙන්ඩුලම් කියත්වල ඵලදායිතාව P = සූත්රය මගින් තීරණය කළ හැකිය480 Kg(n - m), P යනු එක් මාරුවක් සඳහා ස්ටීක් ගණන; n - විනාඩියකට කැපුම් සංඛ්යාව; m - නළල මට්ටම් කිරීම සහ දෝෂ සහිත ස්ථාන කපා හැරීම සඳහා අතිරේක කැපීම්. දක්වා කැපුම් ගණන ඇති විට7මිනිත්තුවකට, m සමාන ලෙස ගනු ලැබේ1-2, සහ කැපුම් සංඛ්යාව සිට විට8-12මිනිත්තුවකට, m සමාන ලෙස ගනු ලැබේ2දක්වා8; Kg - යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයේ බාධා කිරීම්, කම්කරුවන්ට විවේක ගැනීමට කාලය, යන්ත්රය සකස් කිරීමේ කාලය යනාදිය සැලකිල්ලට ගන්නා වැඩ කරන දින උපයෝගිතා සංගුණකය, අතින් ද්රව්ය පෝෂණය සහිත යන්ත්ර සඳහා, කි.0,93.
මුරයක නිෂ්පාදිත මූලද්රව්ය කැබලිවල චක්රලේඛ කියත් සහිත යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව සූත්රය අනුව තීරණය කළ හැකිය: P =480සහ Kd Kst / Lm, එහිදී P - එක් මාරුවක් තුළ නිෂ්පාදිත මූලද්රව්යවල ඵලදායිතාව; i - විස්ථාපන වේගය; Kd - සමාන වන එක් දිනක් භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය0,9; Kst - යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය, සමාන වේ0,6; L - මූලද්රව්යවල දිග, m; m - එක් මූලද්රව්යයක් සඳහා කප්පාදුවේ සාමාන්ය සංඛ්යාව.
ෂීට් සහ දත් පැතිකඩ
රවුම් කියත් සඳහා බ්ලේඩ් ඒවායේ ඉදිකිරීම් අනුව පැතලි, ද්විත්ව කේතුවක්, දකුණු-කේතුවක්, වම්-කේතුවක් සහ සැලසුම් කියත් ලෙස බෙදා ඇත.
රවුම් පැතලි කියත් තල බොහෝ දුරට ලී කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කැපීම සඳහා යොදා ගනී. ඒවායේ මානයන් වගුවේ දක්වා ඇත.2.
මේසය2: කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ලී කැපීම සඳහා පැතලි රවුම් කියත් වල තල මානයන්
කියත් පතුවළ සඳහා සිදුරු විෂ්කම්භය: 20, 80, 40, 50, 75 සහ 85 mm. කියත් තල 89 සන්නාම වානේ වලින් සාදා ඇත. කල්පවත්නා සහ තීර්යක් දැව කැපීම සඳහා පැතලි රවුම් කියත් වල දත් වල පැතිකඩ සහ මානයන් අත්තික්කා වල දක්වා ඇත. 4. මේසය තුළ. 3 යනු රවුම් කියත්වල පැතලි දත්වල තලවල කෝණවල ප්රමාණයයි. කියත් දතෙහි උස සහ අභ්යන්තර කෙළවරේ වටකුරු අරය පහත දැක්වෙන අනුපාතවලින් තීරණය වේ: කියත් අවස්ථාවක, කල්පවත්නා කැපීම h = (0,4 / 0,5)t; හරස් කැපුම් කියත් තුළ h = (0,6 / 0,9)t; කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කැපීම සඳහා කියත් සඳහා h = (0,1 / 0,15)t.
| දත් පැතිකඩ | Corner sizes | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| ස්ලිටිං කියත් | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| හරස් කපන කියත් | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
පින්තූරය40: පැතිකඩ I - IV සහ පැතලි රවුම් කියත් තලවල දත් මානයන්
ඓතිහාසික නඩත්තු පටිපාටි සහ ගැලපීම්
විශේෂ ස්වයංක්රීය කියත් මුවහත් කිරීමේ යන්ත්ර මත රවුම් කියත් තල මුවහත් කර ඇති අතර එහිදී පැතිකඩ හෝ කැපුම් කෝණයේ ප්රමාණය, තියුණු කිරීම හෝ අභ්යන්තර හා බාහිර කෝණය වෙනස් නොවේ. නව දත් කැපීම සුදුසු හිස සහිත විශේෂ පන්ච් යන්ත්ර මගින් සිදු කෙරේ. දත්වල පැතිකඩ සහ කෙළවරේ මූලද්රව්යවල ප්රමාණය පාලනය කිරීම විශේෂ සැකිලි සහ ප්රෝටැක්ටර් සමඟ සිදු කෙරේ.
කල්පවත්නා කැපීම සඳහා පීලි, රවුම් සහ බෑන්ඩ් කියත් වල දත් මුවහත් කිරීම වෙනුවට, ඒවායේ සම්පීඩනය සමහර විට සිදු කරනු ලැබේ, එය දත්වල ඉදිරිපස දාරය පුළුල් කිරීමකින් සමන්විත වේ. දැල්වීමට වඩා සම්පීඩනයේ වාසිය සමන්විත වන්නේ ක්රියාත්මක වන විට දැල්වෙන ප්රමාණය වෙනස් නොවීම, කැපුම් බලය දත මත සමමිතිකව ක්රියා කරන අතර සමාන thickness ණකමේ ගොඩ ඉවත් කරනු ලැබේ. කප්පාදුවේ සම්පූර්ණ පළල පුරා, දතෙහි තණතීරුව වැඩි කළ හැක30-40%, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකර.
කැපීමේදී, කියත් තලයෙහි විවිධ විශාලත්වයේ සහ දිශානතියේ වෝල්ටීයතා දිස්වන අතර එමඟින් දුර්වල ස්ථානවල ඉදිමීම් ඇති වේ. කියත් තලය යන්ත්ර පතුවළට සවි කිරීමට පෙර එය පහසුවෙන් මිටි කළ යුතු අතර එමඟින් එහි ඇති වී ඇති ආතතිය ඉවත් කරයි. මේ සඳහා අමුණක්, කියත් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මේසයක්, මිටි, පාලකයන්, පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලකය යනාදිය.
දත් පැතිරීම ස්ප්රෙඩර් සමඟ සිදු කෙරේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී පැතිරීමේ ප්රමාණය, කියත් ඝණකම නොතකා, එක් පැත්තක් සඳහා 0,6 සිට 0,75 mm දක්වා ගනු ලැබේ, නමුත් දැව වර්ගය සහ ආර්ද්රතාවය සැලකිල්ලට ගනී. දැවයේ තෙතමනය වැඩි වන තරමට කියත් වල swagger වැඩි වේ. කියත් දත් පැතිරීමේ ප්රමාණය විශේෂ සැකිලි මගින් පාලනය වේ.
පහත සඳහන් කොන්දේසි සපුරාලන අතරතුර යන්ත්ර පතුවළට කියත් තලය සවිකිරීම සිදු කළ යුතුය. කියත් වල පැති තහඩු වල සම්බන්ධතා මතුපිට භ්රමණය වන අක්ෂයට දැඩි ලෙස ලම්බක විය යුතුය. කියත් තලයෙහි කේන්ද්රය පතුවළ කේන්ද්රය සමග සමපාත විය යුතුය. පැති තහඩු මගින් කියත් තලය සවි කිරීම ආරක්ෂිත විය යුතුය. බෙදීමේ පිහිය කියත් දෙසට හරියටම ස්ථානගත කළ යුතුය. මේසයේ තව් වල මාර්ගෝපදේශ සහ ඇතුළු කිරීම් කියත් අනුව හරියටම සකස් කළ යුතුය. කියත් සහ පතුවළ අතර අවසර ලත් පරතරය 0,2 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. මෙම කොන්දේසි සපුරා නොමැති නම්, අඩු ගුණාත්මක කප්පාදුවක් ලබා ගන්නා අතර සමහර අවස්ථාවලදී, යන්ත්ර දෝෂ ඇතිවේ.