Önemli Uyarı: Bu tarihi bir arşiv metnidir; güncel bir makine spesifikasyonu, risk değerlendirmesi veya kesme kılavuzu değildir. Makine tipleri, formüller, bıçak boyutları, diş profilleri, hızlar, bileme, yayma ve ayarlama işlemleri ilgili yönetmeliklere, üreticinin dokümantasyonuna ve güvenli çalışma kurallarına göre kontrol edilmelidir.
Bu metin Savo Kusić’in makine teklifi, testere sacı veya servis dokümantasyonu değildir. Mevcut teklif pencerelere, kapılara ve ilgili çözümlere odaklanmıştır.
Daire testerelerin amacı ve türleri
Daire testere makineleri, kütüklerin kalas ve kirişler halinde yatay olarak kesilmesi, levhaların belirtilen boyutlara göre boyuna, enine veya çapraz olarak kesilmesi için kullanılır. Daire testere makineleri, kütüklerin yatay olarak levha ve kiriş halinde kesilmesi, levhaların belirtilen ölçülere göre boyuna, enine veya çapraz olarak kesilmesi için kullanılır.
Buna göre daire testere makinaları şu ana gruplara ayrılabilir: kütük kesmeye yönelik daire testere makinaları; tahtaların uzunlamasına kesilmesi için daire testere makineleri; kalın levhaları ince levhalara kesmek için daire testereli makineler: enine kesme için daire testereli makineler; boyuna, enine ve çapraz kesim için daire testereli makineler (üniversal).
Kesilecek malzeme makineye manuel ve mekanize olarak yerleştirilebilir. Makinaya mekanize yerleştirme merdaneli, merdaneli ve diskli ve paletli olabilir. Paletli kurulum, kesme doğruluğunu, güvenliği ve makine koruma tekniklerini sağladığı için en mükemmel olanıdır (şek. 1).
Şekil 1: Boyuna Kesim için Zincir Tahrikli Daire Testere Tezgahı
Daire testereli makineler bir, iki veya daha fazla testereli olabilir.
Daire testereli makinaların en yaygın tiplerinin teknik özellikleri 1 tabloda verilmiştir. Kırsal inşaat koşullarında tahtaların çapraz kesilmesi için, Şekil 2’de sunulan 4 - KM markasının dairesel sarkaçlı testeresi kullanılır. 2. Kullanımı kolaydır, çok verimlidir ve nispeten iyi kesim kalitesi sağlar.
Sarkaçlı ve üniversal daire testereler
Resim 2: Sarkaçlı çapraz testere
Tablo 1: Daire testereli en yaygın makine türlerinin teknik özellikleri
Ağaç işlemeye yönelik daha küçük atölyelerde ve kırsal inşaat koşullarında, malzemelerin boyuna ve enine kesilmesi için C — 2M ve CU — 2 üniversal makineler kullanılır. Bu tip makinelerle çeşitli ahşap elemanlar açılı olarak kesilebilir. Şek. 3 boyuna kesim için otomatik malzeme beslemeli daire testereli bir makinedir.
Şekil 3: Mekanik beslemeli uzunlamasına kesim için daire testere
Verimliliğin tarihsel hesaplaması
Bir sarkaçlı testerenin üretilen elemanların parçalarındaki bir vardiyadaki verimliliği, P = 480 Kg (n - m) formülüyle belirlenebilir; burada P, bir vardiya için kesim sayısıdır; n - dakikadaki kesim sayısı; m - alnı düzleştirmek ve kusurlu yerleri kesmek için ek kesimler. Dakikada kesme sayısı 7’ye kadar olduğunda m, 1 — 2’ye eşit olarak alınır ve dakikadaki kesme sayısı 8 — 12 arasında olduğunda m, 2’ye eşit olarak alınır. 8; Kg — Makinenin çalışmasındaki kesintileri, işçilerin dinlenme süresini, makineyi ayarlama süresini vb. dikkate alan iş günü kullanım katsayısı. Manüel malzeme beslemeli makineler için Kg yaklaşık olarak 0,93 olarak alınır.
Daire testereli bir makinenin bir vardiyada üretilen eleman parçaları cinsinden verimliliği aşağıdaki formüle göre belirlenebilir: P = 480 ve Kd Kst/ Lm, burada P — bir vardiya sırasında üretilen eleman parçaları cinsinden verimlilik; i - yer değiştirme hızı; Kd—0,9’ya eşit olan bir günün kullanım katsayısı; Kst — 0,6’ye eşit olan makinenin kullanım katsayısı; L - elemanların uzunluğu, m; m — bir eleman için ortalama kesim sayısı.
Sac ve diş profilleri
Daire testere bıçakları yapı itibarıyla düz, çift konili, sağ konili, sol konili ve planya testerelerine bölünmüştür.
Dairesel düz testere bıçakları çoğunlukla ahşabın boyuna ve enine kesilmesinde kullanılır. Boyutları tabloda verilmiştir. 2.
Tablo 2: Boyuna ve enine ahşap kesimi için düz daire testere bıçaklarının boyutları
Testere mili için delik çapları şunlardır: 20, 80, 40, 50, 75 ve 85 mm. Testere bıçakları 89 marka çelikten imal edilmiştir. Ahşabın boyuna ve enine kesilmesine yönelik düz daire testerelerin bıçaklarının dişlerinin profilleri ve boyutları Şekil 2’de verilmiştir. 4. Tabloda. 3 daire testerelerin düz dişlerinin bıçak açılarının boyutlarıdır. Testere dişinin yüksekliği ve iç köşenin yuvarlama yarıçapı aşağıdaki oranlardan belirlenir: Testere durumunda boyuna kesme h = (0,4 / 0,5)t; Kesici testerede h = (0,6 / 0,9)t; Boyuna ve enine kesmeye yönelik testereler için h = (0,1 / 0,15)t.
| Diş profili | Köşe ölçüleri | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Dilimleme testereleri | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Çapraz kesme testereleri | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Şekil 40: Profil I - IV ve düz daire testere bıçaklarının diş boyutları
Geçmiş Bakım ve Ayar Prosedürleri
Daire testere bıçaklarının bilenmesi, testere bileme için özel otomatik makinelerde yapılır, bu sayede ne profil, ne kesme açısının boyutu, ne de iç ve dış açı değişir. Yeni dişlerin kesimi uygun kafaya sahip özel delme makineleri ile yapılır. Dişlerin profilinin ve köşe elemanlarının boyutunun kontrolü özel şablonlar ve açıölçerlerle yapılır.
Oluk, daire ve şerit testerelerin dişlerini uzunlamasına kesmek için bilemek yerine bazen sıkıştırma yapılır, bu da dişlerin ön kenarının genişletilmesinden oluşur. Sıkıştırmanın havşalamaya göre avantajı, havşa boyutunun çalışma sırasında değişmemesi, kesme kuvvetinin diş üzerinde simetrik olarak etki etmesi ve eşit kalınlıktaki yığının çıkarılmasıdır. Kesimin tüm genişliği boyunca, kesme kalitesini düşürmeden diş adımı 30 — 40% kadar artırılabilir.
Kesme sırasında testere bıçağında farklı büyüklükte ve yönde gerilimler oluşur, bu da zayıf yerlerde çıkıntı oluşmasına vb. yol açar. Testere bıçağının makine miline monte edilmeden önce kolayca çekiçlenmesi gerekir, bu da içinde oluşan gerilmeleri ortadan kaldırır. Bunun için bir örs, testereyi kontrol etmek için masa, çekiçler, cetveller, hizalamayı kontrol etmek için cetvel vb.
Dişlerin aralanması yayıcılar ile yapılır. Çoğu durumda yayılmanın boyutu, testerenin kalınlığına bakılmaksızın, ahşabın türü ve nemi dikkate alınarak bir taraf için 0,6 ile 0,75 mm arası alınır. Ahşabın nem içeriği ne kadar yüksek olursa, testerenin havalılığı da o kadar büyük olur. Testere dişlerinin yayılma boyutu özel şablonlarla kontrol edilir.
Testere bıçağının makine miline montajı aşağıdaki koşullar sağlanacak şekilde yapılmalıdır. Testerenin yan plakalarının temas yüzeyleri dönme eksenine kesinlikle dik olmalıdır. Testere bıçağının merkezi, şaftın merkeziyle örtüşmelidir. Testere bıçağının yan plakalar aracılığıyla sabitlenmesi sağlam olmalıdır. Yarma bıçağı tam olarak testereye doğru konumlandırılmalıdır. Tablanın yuvasındaki kılavuzlar ve kesici uçlar testereye göre tam olarak ayarlanmalıdır. Testere ile şaft arasındaki izin verilen boşluk 0,2 mm’dan büyük olmamalıdır. Bu koşullar sağlanmadığı takdirde kalitesiz kesimler elde edilir ve bazı durumlarda makine arızaları meydana gelir.