ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੇਤਾਵਨੀ: ਇਹ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਆਰਕਾਈਵ ਟੈਕਸਟ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਫਾਰਮੂਲੇ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਮਾਪ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਪੀਡ, ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਿਯਮਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਟੈਕਸਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਟੈਸਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ Savo Kusić ਦੀਆਂ ਸੇਵਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲਾਂ ’ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼
ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਿਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਜਾਂ ਤਿਰਛੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲੌਗਸ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲੌਗਸ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਜਾਂ ਤਿਰਛੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੁੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਲੌਗ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ; ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ; ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ; ਲੰਮੀ, ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨਲ ਕਟਿੰਗ (ਯੂਨੀਵਰਸਲ) ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।
ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ ’ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਸਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਰੈਕਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ’ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ.1).
ਚਿੱਤਰ 1: ਲੰਮੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ, ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਆਰੀਆਂ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਪੇਂਡੂ ਉਸਾਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਬਰਾਂਡ 4 - KM ਦਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਪੈਂਡੂਲਮ ਆਰਾ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 2। ਇਹ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਕਟਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੈਂਡੂਲਮ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ
ਤਸਵੀਰ2: ਪੈਂਡੂਲਮ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ
ਟੇਬਲ1: ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਪੇਂਡੂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੀ ਦੀਆਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ -2Mਅਤੇ CU -2ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲੰਮੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਲਈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਣ ’ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ.3ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ3: ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ
ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੀ ਇਤਿਹਾਸਕ ਗਣਨਾ
ਨਿਰਮਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਂਡੂਲਮ ਆਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ P = ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।480 Kg(n - m), ਜਿੱਥੇ P ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਸਟੀਕ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹੈ; n — ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ; m — ਮੱਥੇ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪੂਰਕ ਕੱਟ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ7ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, m ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ1-2, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ8-12ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, m ਬਰਾਬਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ2ਨੂੰ8; ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ — ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਦਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲਗਭਗ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।0,93.
ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: P =480ਅਤੇ Kd Kst/Lm, ਜਿੱਥੇ P — ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਮਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ; i - ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ; Kd—ਇੱਕ ਦਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਜੋ ਬਰਾਬਰ ਹੈ0,9; Kst — ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਜੋ ਕਿ ਬਰਾਬਰ ਹੈ0,6; L — ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, m; m — ਇੱਕ ਤੱਤ ਲਈ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਸੰਖਿਆ।
ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਿਆਂ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਟ, ਡਬਲ-ਕੋਨ, ਸੱਜੇ-ਕੋਨ, ਖੱਬੇ-ਕੋਨ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਆਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਫਲੈਟ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।2.
ਟੇਬਲ2: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਫਲੈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮਾਪ
ਆਰਾ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਹਨ: 20, 80, 40, 50, 75 ਅਤੇ 85 mm। ਆਰਾ ਬਲੇਡ 89 ਬ੍ਰਾਂਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਫਲੈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। 4। ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ. 3 ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰੇ ਦੇ ਚਪਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਗੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਆਰੇ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣਾ h = (0,4 / 0,5)t; ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ ਵਿੱਚ h = (0,6 / 0,9)t; ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਰੇ ਲਈ h = (0,1 / 0,15)t.
| ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ | ਕੋਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| ਸਲਿਟਿੰਗ ਆਰਾ | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| ਕਰਾਸ ਕੱਟਣ ਆਰੇ | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
ਤਸਵੀਰ40: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ I - IV ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਾਪ
ਇਤਿਹਾਸਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ
ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਰਾ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ’ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਾ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ, ਨਾ ਹੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਣ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੇਂ ਸਿਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗਟਰ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਉੱਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸ ਤੱਥ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੰਦਾਂ ’ਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ’ਤੇ, ਦੰਦ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ30-40%, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ.
ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲਜ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ’ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੈਮਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਨਵਿਲ, ਆਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਜ਼, ਹਥੌੜੇ, ਸ਼ਾਸਕ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਸਕ, ਆਦਿ।
ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਸਪ੍ਰੈਡਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਲਈ 0,6 ਤੋਂ 0,75 mm ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਰੇ ਦੀ ਅਵਾਜ਼ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਫਟ ’ਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਆਰੇ ਵੱਲ ਬਿਲਕੁਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੇਬਲ ਦੇ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਆਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਰੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਮਤੀਯੋਗ ਪਾੜਾ 0,2 mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।