Маңызды ескерту: Бұл машинаның ағымдағы сипаттамасы, тәуекелді бағалау немесе кесу нұсқаулығы емес, тарихи мұрағат мәтіні. Машина түрлері, формулалары, пышақ өлшемдері, тіс профилдері, жылдамдықтар, қайрау, тарату және реттеу қолданыстағы ережелерге, өндірушінің құжаттамасына және қауіпсіз жұмыс ережелеріне сәйкес тексерілуі керек.
Бұл мәтін Саво Кусичтің машиналары, сынақ парақтары немесе қызмет көрсету құжаттамасы емес. Ағымдағы ұсыныс терезелерге, есіктерге және олармен байланысты шешімдерге бағытталған.
Дөңгелек аралардың тағайындалуы мен түрлері
Дөңгелек араларға арналған станоктар бөренелерді тақталар мен арқалықтарға көлденең кесу үшін, белгіленген өлшемдер бойынша тақталарды бойлық, көлденең немесе қиғаш кесу үшін қолданылады. Дөңгелек аралау станоктары бөренелерді тақталар мен арқалықтарға көлденең кесу үшін, тақталарды көрсетілген өлшемдер бойынша бойлық, көлденең немесе қиғаш кесу үшін қолданылады.
Осыған сәйкес дөңгелек аралау станоктарын келесі негізгі топтарға бөлуге болады: бөренелерді кесуге арналған дөңгелек аралау станоктары; тақталарды бойлық кесуге арналған дөңгелек аралау станоктары; қалың тақталарды жіңішке етіп кесуге арналған дөңгелек арасы бар станоктар: көлденең кесуге арналған дөңгелек арасы бар станоктар; бойлық, көлденең және қиғаш кесуге арналған дөңгелек арасы бар станоктар (әмбебап).
Кесетін материалды машинаға қолмен немесе механикалық түрде беруге болады. Машинаға механикаландырылған орналастыру роликтермен, роликтермен және дискілермен және шынжыр табанды болуы мүмкін. Шынжыр табанды орнату ең мінсіз, өйткені ол кесу дәлдігін, қауіпсіздікті және станоктардағы жұмыстарды қорғау техникасын қамтамасыз етеді (сур.1).
Сурет 1: бойлық кесуге арналған тізбекті жетекті дөңгелек аралау станок
Дөңгелек аралары бар машиналар бір, екі немесе одан да көп аралармен болуы мүмкін.
Дөңгелек аралары бар машиналардың ең көп таралған түрлерінің техникалық сипаттамалары 1 кестесінде келтірілген. Ауылдық құрылыс жағдайында тақталарды көлденең кесу үшін 4 - KM маркалы дөңгелек маятникті ара, ол суретте көрсетілген. 2. Оны өңдеу оңай, өте өнімді және салыстырмалы түрде жақсы кесу сапасын береді.
Маятникті және әмбебап дөңгелек аралар
Сурет2: Маятникті көлденең кесетін ара
Кесте1: Дөңгелек аралау станоктарының кең тараған түрлерінің техникалық сипаттамалары
Ағаш өңдеуге арналған кішігірім шеберханаларда және ауылдық құрылыс жағдайында С маркалы әмбебап станоктар қолданылады -2Mжәне КО —2материалды бойлық және көлденең кесуге арналған. Мұндай машинаның көмегімен әртүрлі ағаш элементтерді бұрышпен кесуге болады. Суретте.3бойлық кесуге арналған автоматты материал беруі бар дөңгелек арасы бар машина ұсынылған.
Сурет3: Механикалық беріліспен бойлық кесуге арналған шеңбер
Өнімділіктің тарихи есебі
Өндірілген элементтер бөліктерінің бір ауысымындағы маятникті араның өнімділігін P = формуласы бойынша анықтауға болады480 Kg(n - m), мұндағы P - бір ауысымдағы стейктер саны; n — минутына кесу саны; м — маңдайын тегістеуге және ақаулы жерлерді кесуге арналған қосымша кесу. Кесу саны дейін жеткенде7минутына, m тең деп алынады1—2, және қысқартулар саны қай кезде8—12минутына, m тең деп алынады2дейін8; Кг — Станоктың жұмысындағы үзілістерді, жұмысшылардың демалу уақытын, станокты реттеу уақытын және т.б. есепке алатын жұмыс күнін пайдалану коэффициенті. Материалды қолмен беретін машиналар үшін Кг шамамен алынады.0,93.
Дөңгелек арамен станоктың ауысымдағы дайындалған элементтер бөліктеріндегі өнімділігін мына формула бойынша анықтауға болады: P =480және Кд Кст/ Лм, мұндағы P — бір ауысымда дайындалған элементтер бөліктеріндегі өнімділік; i — орын ауыстыру жылдамдығы; Kd – бір күнді пайдалану коэффициенті, ол тең0,9; Кст — машинаны пайдалану коэффициенті, ол тең0,6; L — элементтердің ұзындығы, м; m — бір элемент үшін кесулердің орташа саны.
Парақтар мен тіс профильдері
Дөңгелек аралардың қалақтары құрылысына қарай жалпақ, қос конусты, оң жақ конусты, сол жақ конусты және сүргілеуіштерге бөлінеді.
Дөңгелек жалпақ ара дискілері көбінесе ағашты бойлық және көлденең кесу үшін қолданылады. Олардың өлшемдері кестеде берілген.2.
Кесте2: Ағашты бойлық және көлденең кесуге арналған жалпақ дөңгелек аралардың қалақ өлшемдері
Ара білігіне арналған тесік диаметрлері: 20, 80, 40, 50, 75 және 85 mm. Ара дискілері 89 маркалы болаттан жасалған. Ағашты бойлық және көлденең кесуге арналған жалпақ дөңгелек аралар қалақтарының тістерінің профильдері мен өлшемдері күріш. 4. Кестеде. 3 – дөңгелек аралардың жалпақ тістерінің қалақтарының бұрыштарының өлшемдері. Ара тісінің биіктігі мен ішкі бұрышты дөңгелектеу радиусы келесі арақатынастардан анықталады: Ара жағдайында бойлық кесу h = (0,4 / 0,5)t; Көлденең кескіш арада h = (0,6 / 0,9)t; Бойлық және көлденең кесуге арналған аралар үшін h = (0,1 / 0,15)t.
| Тіс профилі | Бұрыш өлшемдері | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Тесу аралары | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Айқас кесетін аралар | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Сурет40: I - IV профилі және тегіс дөңгелек ара қалақтарының тіс өлшемдері
Тарихи техникалық қызмет көрсету процедуралары мен түзетулері
Дөңгелек ара дискілері арнайы автоматты ара қайрау станоктарында қайрайды, мұнда профиль де, кесу бұрышының өлшемі де, қайрау да, ішкі және сыртқы бұрышы да өзгермейді. Жаңа тістерді кесу тиісті басы бар арнайы тескіш машиналармен жүзеге асырылады. Тістердің профилін және бұрыштық элементтердің өлшемін бақылау арнайы шаблондар мен транспортирлер арқылы жүзеге асырылады.
Аралық, дөңгелек және таспалы аралардың тістерін қайраудың орнына, бойлық кесу үшін кейде тістердің алдыңғы жиегін кеңейтуден тұратын оларды қысу орындалады. Сығымдаудың алауда жағуға қарағанда артықшылығы мынада: жұмыс кезінде алау өлшемі өзгермейді, кесу күші тіске симметриялы әсер етеді және бірдей қалыңдықтағы қада жойылады. Кесудің бүкіл енінде тістің қадамын арттыруға болады30—40%, кесу сапасын төмендетпей.
Кесу кезінде ара полотносында әртүрлі шамадағы және бағыттағы кернеулер пайда болады, бұл әлсіз жерлерде дөңес және т.б. пайда болады. Ара дискісін машина білігіне орнатпас бұрын оны оңай соғу керек, бұл ондағы пайда болған кернеулерді жояды. Ол үшін анвил, араны тексеруге арналған үстел, балғалар, сызғыштар, туралауды тексеруге арналған сызғыш және т.б.
Тістерді тарату спрейдермен жасалады. Жайылым өлшемі көп жағдайда араның қалыңдығына қарамастан, бірақ ағаштың түрі мен ылғалдылығын ескере отырып, бір жағы үшін 0,6 - 0,75 mm аралығында қабылданады. Ағаштың ылғалдылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым араның жылтырауы жоғары болады. Ара тістерінің таралу өлшемі арнайы шаблондармен бақыланады.
Ара дискін машина білігіне орнату келесі шарттарды орындай отырып орындалуы керек. Араның бүйірлік тақталарының жанасу беттері айналмалы оське қатаң перпендикуляр болуы керек. Ара полотносының ортасы біліктің ортасымен сәйкес келуі керек. Ара полотносын бүйірлік тақталар арқылы бекіту сенімді болуы керек. Бөлгіш пышақ дәл араға қарай орналасуы керек. Үстелдің ойығындағы бағыттағыштар мен кірістірулер дәл араға сәйкес реттелуі керек. Ара мен білік арасындағы рұқсат етілген саңылау 0,2 mm артық болмауы керек. Егер бұл шарттар орындалмаса, сапасыз кесулер алынады және кейбір жағдайларда машина ақаулары орын алады.