Важливе попередження: Це історичний архівний текст, а не поточна специфікація машини, оцінка ризиків або посібник із різання. Типи верстатів, формули, розміри леза, профілі зубів, швидкості, заточування, розповсюдження та регулювання повинні бути перевірені на відповідність чинним нормам, документації виробника та правилам безпечної роботи.
Цей текст не є пропозицією машин, пиляльних листів або сервісної документації Savo Kusić. Поточна пропозиція зосереджена на вікнах, дверях і супутніх рішеннях.
Призначення та типи циркулярних пилок
Верстати для дискових пилок призначені для горизонтального розкрою колод на дошки і бруси, для поздовжнього, поперечного або діагонального розкрою дощок за заданими розмірами. Циркулярні верстати використовуються для горизонтального розпилу колод на дошки і бруси, для поздовжнього, поперечного або діагонального розкрою дощок за заданими розмірами.
Відповідно до цього циркулярні верстати можна розділити на такі основні групи: циркулярні верстати для різання колод; дисково-пильні верстати для поздовжнього різання дощок; машини з циркулярною пилкою для розрізання товстих дощок на тонкі: машини з циркулярною пилкою для поперечного різання; верстати з циркулярною пилкою для поздовжнього, поперечного та діагонального різання (універсальні).
Матеріал для різання можна помістити в машину вручну та механізовано. Механізоване розміщення в верстаті може бути з роликами, з роликами і дисками, і гусеничним. Гусенична установка є найбільш досконалою, оскільки забезпечує точність різання, безпеку та захист техніки (рис. 1).
Малюнок 1: Циркулярна пила з ланцюговим приводом для поздовжнього різання
Верстати з циркулярними пилками можуть бути з однією, двома або більше пилками.
Технічні характеристики найпоширеніших типів верстатів з циркулярними пилками наведені в таблиці 1. Для поперечного різання дощок в умовах сільського будівництва використовується циркулярна маятникова пила марки 4 - КМ, яка представлена на рис. 2. Він простий у використанні, дуже продуктивний і забезпечує відносно хорошу якість різання.
Маятникові та універсальні циркулярні пилки
Зображення 2: маятникова поперечна пила
Таблиця 1: Технічні характеристики найпоширеніших типів верстатів з циркулярними пилами
У невеликих цехах по обробці деревини та в умовах сільського будівництва використовуються універсальні верстати марки C — 2M та CU — 2 для поздовжнього та поперечного різання матеріалів. За допомогою верстата такого типу можна різати різні дерев’яні елементи під кутом. На рис. 3 - верстат з дисковою пилкою з автоматичною подачею матеріалу для поздовжнього різання.
Малюнок 3: Циркулярна пила для поздовжнього різання з механічною подачею
Історичний розрахунок продуктивності
Продуктивність маятникової пилки за одну зміну в штуках виготовлених елементів можна визначити за формулою P = 480 Kg (n - m), де P кількість різів за одну зміну; n — кількість розрізів за хвилину; m — приставні зрізи для вирівнювання чола і вирізання дефектних місць. При кількості скорочень до 7 за хвилину m приймається рівним 1 — 2, а при кількості скорочень від 8 — 12 за хвилину m приймається рівним 2 до 8; Кг — коефіцієнт використання робочого дня, що враховує перерви в роботі верстата, час відпочинку працівників, час налагодження верстата та ін. Для машин з ручною подачею матеріалу Кг приймається приблизно 0,93.
Продуктивність верстата з дисковою пилкою в штуках виготовлених елементів за зміну можна визначити за формулою: P = 480 і Kd Kст/ Lm, де P — продуктивність у штуках виготовлених елементів за одну зміну; i — швидкість переміщення; Kd—коефіцієнт використання одного дня, який дорівнює 0,9; Кст — коефіцієнт використання машини, який дорівнює 0,6; L — довжина елементів, м; m — середня кількість різів для одного елемента.
Листи та профілі зубів
Полотна для циркулярних пил поділяються за конструкцією на плоскі, двоконусні, правоконусні, лівоконусні та стругальні.
Дискові дискові плоскі пилки в основному використовуються для поздовжнього і поперечного різання деревини. Їх розміри наведені в табл. 2.
Таблиця 2: Розміри плоских циркулярних пилок для поздовжнього та поперечного різання деревини
Діаметри отворів для валу пилки: 20, 80, 40, 50, 75 та 85 mm. Пильні диски виготовлені зі сталі марки 89. Профілі та розміри зубів полотен плоских циркулярних пилок для поздовжнього та поперечного різання деревини наведено на рис. 4. У табл. 3 — розміри кутів полотен плоских зубів циркулярних пилок. Висота зуба пилки та радіус заокруглення внутрішнього кута визначаються з таких співвідношень: у випадку пилки поздовжнє різання h = (0,4 / 0,5)t; У торцевій пилці h = (0,6 / 0,9)t; Для пилок для поздовжнього та поперечного різання h = (0,1 / 0,15)t.
| Профіль зубів | Розміри кутів | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Прорізні пилки | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Пили для поперечного різання | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Малюнок 40: Профіль I - IV і розміри зубів плоских дискових пилок
Історичні процедури технічного обслуговування та налаштування
Заточування полотен дискових пилок проводиться на спеціальних автоматах для заточування пил, при цьому не змінюється ні профіль, ні величина кута різання, заточування, ні внутрішній і зовнішній кут. Вирізування нових зубів здійснюється спеціальними перфораторами з відповідною головкою. Контроль профілю зубів і розмірів кутових елементів здійснюється за допомогою спеціальних шаблонів і транспортирів.
Замість заточування зубів жолобових, циркулярних і стрічкових пил для поздовжнього різання іноді виконується їх стиснення, що полягає в розширенні передньої кромки зубів. Перевага обтиску перед розвальцьовуванням полягає в тому, що розмір розвальцьовування не змінюється під час роботи, сила різання діє на зуб симетрично, і ворс однакової товщини видаляється. По всій ширині різу крок зубів можна збільшити на 30 — 40% без зниження якості різання.
Під час різання в полотні пилки виникають напруги різної величини та напрямку, які призводять до утворення опуклостей у слабких місцях і т. д. Перед тим, як полотно пилки закріпити на валу верстата, його необхідно легко забивати молотком, що усуває виниклі в ньому напруги. Для цього знадобляться ковадло, столик для перевірки пилки, молотки, лінійки, лінійка для перевірки центрування тощо.
Розведення зубів здійснюється за допомогою спредерів. Розмір розкиду в більшості випадків береться від 0,6 до 0,75 mm для однієї сторони, незалежно від товщини пилки, але з урахуванням породи та вологості деревини. Чим вищий вміст вологи в деревині, тим більший розпил. Величина розкиду зубів пилки контролюється спеціальними шаблонами.
Встановлення пильного диска на вал верстата має виконуватися з дотриманням наступних умов. Контактні поверхні бічних пластин пилки повинні бути строго перпендикулярні до осі обертання. Центр пильного полотна повинен збігатися з центром валу. Фіксація пильного полотна за допомогою бічних пластин має бути надійною. Розколюючий ніж повинен бути розташований точно до пилки. Напрямні та вставки в пазах столу повинні бути відрегульовані точно відповідно до пилки. Допустимий зазор між пилкою та валом не повинен перевищувати 0,2 mm. Якщо ці умови не виконуються, отримують низькоякісні зрізи, а в деяких випадках — поломки машини.