圆锯机（圆形）

重要警告： 这是历史存档文本，而不是当前的机器规格、风险评估或切割指南。必须根据适用法规、制造商文件和安全工作规则检查机器类型、公式、刀片尺寸、齿形、速度、磨刀、分布和调整。

本文并非 Savo Kusić 提供的机器、测试表或服务文件。目前的产品重点是门窗和相关解决方案。

圆锯的用途和类型

圆锯机用于将原木水平切割成板材和梁，根据规定尺寸对板材进行纵向、横向或对角切割。圆锯机用于将原木水平切割成板材和梁材，按照规定尺寸对板材进行纵向、横向或对角切割。

据此，圆锯机可分为以下几类：用于切割原木的圆锯机；用于纵向切割板材的圆锯机；用于将厚板切割成薄板的圆锯机： 用于横向切割的圆锯机；带圆锯的机器，用于纵向、横向和对角切割（通用）。

待切割的材料可以手动或机械送入机器。机械化在机器上的放置可以是滚筒式、滚筒加圆盘式、履带式。履带式安装是最完美的，因为它确保了切割精度、安全性和机器保护技术（图1）。

图1：用于纵向切割的链传动圆锯机

带圆锯的机器可以配备一台、两台或多台锯。

表 1 给出了最常见圆锯机类型的技术特性。为了在农村建筑条件下横向切割板材，可以使用4 - KM 品牌的圆摆锯，如图 1 所示。 2。它易于操作，生产效率高，切割质量相对较好。

摆式和万能圆锯

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图片2：摆式横切锯

表1：最常见圆锯机类型的技术特性

在小型木工车间和农村建筑条件下，通用机器品牌 C — 2M 和 CU — 2 用于纵向和横向切割材料。使用这种类型的机器，可以以一定角度切割各种木制元件。在图中。 3 是一款带有自动送料圆锯进行纵向切割的机器。

图3：机械进给纵向切割圆锯

生产力的历史计算

摆锯一班加工制造元件的生产率可由公式 P = 480 Kg (n - m) 确定，其中 P 是一班的切割次数； n——每分钟切割次数； m——补充切口，用于平整前额并切除有缺陷的地方。当切割次数达到每分钟7时，m取等于1 — 2，当切割次数为每分钟8 — 12时，m取等于2到8； Kg——工作日的利用率，考虑了机器运行的中断时间、工人休息时间、调整机器的时间等。对于手动送料的机器，Kg大约取0,93。 

带有圆锯的机器在一个班次中制造的元件件数的生产率可以根据以下公式确定：P = 480和Kd Kst/ Lm，其中P——一个班次中制造的元件件数的生产率； i——位移速度； Kd——一天的利用系数，等于0,9； Kst——机器的利用率，等于0,6； L——元件长度，m； m — 一个元素的平均切割次数。

板材和齿形

圆锯片按结构分为平锯、双锥、右锥、左锥、刨锯。

圆扁锯片多用于木材的纵向和横向切割。它们的尺寸在表中给出。 2.

表2：纵向和横向木材切割用平圆锯片尺寸

锯轴孔径为：20、80、40、50、75 和85 mm。锯片采用89牌钢材制成。用于纵向和横向切割木材的平圆锯刀片的齿形和尺寸如图 1 所示。 4。在表中。 3是圆锯平齿锯片角度的大小。锯齿高度和内角圆角半径由以下比率确定： 对于锯，纵向切削 h = (0,4 / 0,5)t；在横切锯中 h = (0,6 / 0,9​​)t;对于纵向和横向切割锯 h = (0,1 / 0,15)t.

图40：平面圆锯片的轮廓I-IV和齿尺寸

历史维护和调整程序

圆锯片在专用自动锯刃磨机上刃磨，轮廓和切削角度大小、刃磨、内外角均不发生变化。新齿的切割是通过具有适当头部的特殊冲床来完成的。控制牙齿的轮廓和角元件的尺寸是通过特殊的模板和量角器来完成的。 

为了进行纵向切割，有时会进行压缩，而不是磨尖沟槽锯、圆锯和带锯的齿，这包括扩大齿的前边缘。压缩相对于扩口的优点在于，扩口的尺寸在操作过程中不会改变，切削力对称地作用在齿上，并且去除相同厚度的堆。在整个切削宽度上，齿距可增加30 — 40%，而不会降低切削质量。

在切割过程中，锯片上会出现不同大小和方向的电压，从而导致薄弱处产生凸起等。在将锯片安装到机器轴上之前，必须对其进行轻松锤击，以消除其中产生的应力。为此，需要一个砧座、用于检查锯子的桌子、锤子、直尺、用于检查对准的直尺等。

使用撑开器来撑开牙齿。在大多数情况下，无论锯的厚度如何，但要考虑到木材的类型和湿度，一侧的铺展尺寸为0,6至0,75 mm。木材的含水量越高，锯子的晃动就越大。锯齿展开的大小由特殊模板控制。

将锯片安装到机器轴上必须满足以下条件。锯的侧板接触面必须严格垂直于转轴。锯片中心必须与轴中心重合。通过侧板对锯片的固定必须牢固。劈刀必须准确地朝向锯。工作台槽中的导轨和刀片必须根据锯子精确调整。 锯和轴之间的允许间隙不得大于0,2 mm。如果不满足这些条件，则会获得低质量的切割，并且在某些情况下会发生机器故障。