Peringatan Penting: Ini adalah teks arsip historis, bukan spesifikasi mesin saat ini, penilaian risiko, atau panduan pemotongan. Jenis mesin, formula, dimensi bilah, profil gigi, kecepatan, penajaman, penyebaran dan penyetelan harus diperiksa sesuai dengan peraturan yang berlaku, dokumentasi pabrikan, dan peraturan kerja yang aman.
Teks ini bukan tawaran mesin, lembaran gergaji, atau dokumentasi servis Savo Kusić. Penawaran saat ini difokuskan pada jendela, pintu dan solusi terkait.
Tujuan dan jenis gergaji bundar
Mesin gergaji bundar digunakan untuk memotong kayu bulat secara horizontal menjadi papan dan balok, untuk memotong papan memanjang, melintang atau diagonal sesuai dengan ukuran yang ditentukan. Mesin gergaji bundar digunakan untuk memotong kayu gelondongan secara horizontal menjadi papan dan balok, untuk memotong papan memanjang, melintang atau diagonal sesuai dengan dimensi yang ditentukan.
Menurut hal ini, mesin gergaji bundar dapat dibagi menjadi beberapa kelompok utama berikut: mesin gergaji bundar untuk memotong kayu gelondongan; mesin gergaji bundar untuk memotong papan memanjang; mesin dengan gergaji bundar untuk memotong papan tebal menjadi papan tipis: mesin dengan gergaji bundar untuk memotong melintang; mesin dengan gergaji bundar untuk pemotongan memanjang, melintang dan diagonal (universal).
Bahan yang akan dipotong dapat dimasukkan ke dalam mesin secara manual dan mekanis. Penempatan mekanis pada mesin dapat dilakukan dengan roller, dengan roller dan cakram, dan dilacak. Pemasangan terlacak adalah yang paling sempurna, karena menjamin keakuratan pemotongan, keamanan, dan teknik perlindungan mesin (gbr. 1).
Gambar 1: Mesin Gergaji Bundar Penggerak Rantai untuk Pemotongan Membujur
Mesin dengan gergaji bundar bisa dengan satu, dua atau lebih gergaji.
Karakteristik teknis dari jenis mesin yang paling umum dengan gergaji bundar diberikan dalam tabel 1. Untuk pemotongan papan melintang dalam kondisi konstruksi pedesaan, gergaji pendulum bundar merek 4 - KM, yang ditunjukkan pada gambar. 2. Mudah ditangani, sangat produktif dan memberikan kualitas pemotongan yang relatif baik.
Pendulum dan gergaji bundar universal
Gambar 2: Gergaji pendulum
Tabel 1: Karakteristik teknis dari jenis mesin yang paling umum dengan gergaji bundar
Di bengkel kecil untuk pengerjaan kayu dan dalam kondisi konstruksi pedesaan, mesin universal merek C — 2M dan CU — 2 digunakan untuk pemotongan material memanjang dan melintang. Dengan mesin jenis ini, berbagai elemen kayu dapat dipotong secara miring. Pada gambar. 3 adalah mesin dengan gergaji bundar dengan pengumpanan material otomatis untuk pemotongan memanjang.
Gambar 3: Gergaji bundar untuk pemotongan memanjang dengan umpan mekanis
Perhitungan historis produktivitas
Produktivitas gergaji pendulum untuk satu shift potongan elemen produksi dapat ditentukan dengan rumus P = 480 Kg (n - m), dimana P adalah jumlah pemotongan untuk satu shift; n — jumlah pemotongan per menit; m — potongan tambahan untuk meratakan dahi dan memotong tempat yang rusak. Bila jumlah pemotongan mencapai 7 per menit, m dianggap sama dengan 1 — 2, dan bila jumlah pemotongan dari 8 — 12 per menit, m dianggap sama dengan 2 hingga 8; Kg — Koefisien pemanfaatan hari kerja, yang memperhitungkan gangguan dalam pengoperasian mesin, waktu istirahat pekerja, waktu penyesuaian mesin, dll. Untuk mesin dengan pengumpanan material manual, Kg diambil kira-kira 0,93.
Produktivitas suatu mesin dengan gergaji bundar pada potongan-potongan elemen produksi dalam satu shift dapat ditentukan dengan rumus: P = 480 dan Kd Kst/ Lm, dimana P — produktivitas potongan-potongan elemen produksi selama satu shift; i — kecepatan perpindahan; Kd—koefisien pemanfaatan satu hari sebesar 0,9; Kst — koefisien pemanfaatan mesin, yaitu sebesar 0,6; L — panjang elemen, m; m — jumlah rata-rata pemotongan untuk satu elemen.
Seprai dan profil gigi
Pisau untuk gergaji bundar dibagi berdasarkan konstruksinya menjadi gergaji datar, kerucut ganda, kerucut kanan, kerucut kiri, dan gergaji bidang.
Mata gergaji pipih melingkar banyak digunakan untuk memotong kayu memanjang dan melintang. Dimensinya diberikan dalam tabel. 2.
Tabel 2: Dimensi mata gergaji bundar datar untuk pemotongan kayu memanjang dan melintang
Diameter lubang poros gergaji adalah: 20, 80, 40, 50, 75 dan 85 mm. Mata gergaji terbuat dari baja merek 89. Profil dan dimensi gigi bilah gergaji bundar datar untuk pemotongan kayu memanjang dan melintang diberikan pada gambar. 4. Di meja. 3 adalah ukuran sudut bilah gigi pipih gergaji bundar. Ketinggian gigi gergaji dan jari-jari pembulatan sudut dalam ditentukan dari perbandingan berikut: Untuk gergaji, pemotongan memanjang h = (0,4 / 0,5)t; Pada gergaji potong h = (0,6 / 0,9)t; Untuk gergaji untuk pemotongan memanjang dan melintang h = (0,1 / 0,15)t.
| Profil gigi | Ukuran sudut | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Gergaji belah | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Gergaji silang | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Gambar 40: Profil I - IV dan dimensi gigi mata gergaji bundar datar
Historis Prosedur Pemeliharaan dan Penyesuaian
Pengasahan mata gergaji bundar dilakukan pada mesin otomatis khusus untuk mengasah gergaji, sehingga profil, ukuran sudut pemotongan, penajaman, maupun sudut dalam dan luar tidak berubah. Pemotongan gigi baru dilakukan dengan mesin pelubang khusus dengan kepala yang sesuai. Kontrol profil gigi dan ukuran elemen sudut dilakukan dengan menggunakan templat dan busur derajat khusus.
Alih-alih mengasah gigi gergaji talang, gergaji bundar, dan gergaji pita, untuk pemotongan memanjang, kadang-kadang dilakukan kompresi, yang terdiri dari perluasan tepi depan gigi. Keuntungan kompresi dibandingkan flaring adalah ukuran flaring tidak berubah selama pengoperasian, gaya potong bekerja secara simetris pada gigi, dan tumpukan dengan ketebalan yang sama dihilangkan. Pada seluruh lebar potongan, jarak gigi dapat ditingkatkan sebesar 30 — 40%, tanpa mengurangi kualitas pemotongan.
Selama pemotongan, tegangan dengan besaran dan arah yang berbeda muncul pada mata gergaji, yang menyebabkan terciptanya tonjolan di tempat yang lemah, dll. Sebelum mata gergaji dipasang pada poros mesin, mata gergaji harus mudah dipalu, sehingga menghilangkan tegangan yang timbul di dalamnya. Untuk keperluan ini diperlukan landasan, meja untuk memeriksa gergaji, palu, penggaris, penggaris untuk memeriksa kesejajaran, dll.
Penyebaran gigi dilakukan dengan spreader. Ukuran penyebaran dalam banyak kasus diambil 0,6 hingga 0,75 mm untuk satu sisi, terlepas dari ketebalan gergaji, tetapi dengan mempertimbangkan jenis dan kelembaban kayu. Semakin tinggi kadar air kayu, semakin besar keangkuhan gergaji tersebut. Besar kecilnya penyebaran gigi gergaji dikendalikan oleh templat khusus.
Pemasangan mata gergaji pada poros mesin harus dilakukan dengan memenuhi ketentuan sebagai berikut. Permukaan kontak pelat samping gergaji harus benar-benar tegak lurus terhadap sumbu putar. Bagian tengah mata gergaji harus bertepatan dengan bagian tengah poros. Pemasangan mata gergaji melalui pelat samping harus aman. Pisau pemisah harus ditempatkan tepat ke arah gergaji. Pemandu dan sisipan pada slot meja harus disesuaikan persis dengan gergaji. Jarak yang diizinkan antara gergaji dan poros tidak boleh lebih besar dari 0,2 mm. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, maka diperoleh pemotongan berkualitas rendah dan dalam beberapa kasus, terjadi kegagalan mesin.