Muhim ogohlantirish: Bu tarixiy arxiv matni, joriy mashina spetsifikatsiyasi, xavfni baholash yoki kesish bo‘yicha qo‘llanma emas. Mashina turlari, formulalari, pichoq o’lchamlari, tish profillari, tezliklar, o’tkirlash, yoyish va sozlash amaldagi qoidalarga, ishlab chiqaruvchining hujjatlariga va xavfsiz ish qoidalariga muvofiq tekshirilishi kerak.

Ushbu matn Savo Kusićning mashinalar, sinov varaqlari yoki xizmat hujjatlari taklifi emas. Joriy taklif derazalar, eshiklar va tegishli echimlarga qaratilgan.

Dumaloq arralarning maqsadi va turlari

Diraviy arra uchun dastgohlar yog’ochlarni taxta va to’sinlarga gorizontal kesish uchun, belgilangan o’lchamlar bo’yicha taxtalarni bo’ylama, ko’ndalang yoki diagonal kesish uchun ishlatiladi. Dumaloq arra dastgohlari loglarni taxtalar va nurlarga gorizontal kesish uchun, belgilangan o’lchamlar bo’yicha taxtalarni bo’ylama, ko’ndalang yoki diagonal kesish uchun ishlatiladi.

Bunga ko’ra dumaloq arra mashinalarini quyidagi asosiy guruhlarga bo’lish mumkin: loglarni kesish uchun aylana arra dastgohlari; taxtalarni uzunlamasına kesish uchun dumaloq arra bilan ishlaydigan mashinalar; qalin taxtalarni yupqa qilib kesish uchun dumaloq arrali dastgohlar: ko’ndalang kesish uchun aylana arrali mashinalar; uzunlamasına, ko’ndalang va diagonal kesish uchun dumaloq arra bo’lgan dastgohlar (universal).

Kesiladigan material mashinaga qo’lda yoki mexanik ravishda berilishi mumkin. Mashinada mexanizatsiyalashgan joylashtirish rulonli, rulonli va diskli va izli bo’lishi mumkin. Kuzatuvli o’rnatish eng mukammal hisoblanadi, chunki u kesish aniqligini, mashinalarda ishlashda xavfsizlik va xavfsizlik texnikasini ta’minlaydi (2-rasm).1).

Zanjirli aylana arraning tarixiy tasviri, arxiv tegi20190927 100717

rasm 1: Uzunlamasına kesish uchun zanjirli aylana arra mashinasi

Dira arrali mashinalar bir, ikkita yoki undan ortiq arra bilan boʻlishi mumkin.

Dairesel arrali eng keng tarqalgan turdagi mashinalarning texnik tavsiflari 1 jadvalida keltirilgan. Qishloq qurilish sharoitida taxtalarni kesishish uchun 4 - KM markali dumaloq mayatnik arra, rasmda keltirilgan. 2. U ishlov berish oson, juda samarali va nisbatan yaxshi kesish sifatini beradi.

Mayatnik va universal dumaloq arra

Mayatnikli arraning tarixiy ko’rinishi, arxiv yorlig’i20190927 100917

Rasm2: Mayatnikli kesma arra

Jadval1: Eng keng tarqalgan dumaloq arra mashinalarining texnik tavsiflari

Diraviy arralarning texnik tavsiflarining tarixiy jadvali

Yog’ochga ishlov berish uchun kichikroq ustaxonalarda va qishloq qurilishi sharoitida C markali universal mashinalar qo’llaniladi -2Mva CU -2materiallarni uzunlamasına va ko’ndalang kesish uchun. Ushbu turdagi mashinalar yordamida turli xil yog’och elementlarni burchak ostida kesish mumkin. Shaklda.3bo’ylama kesish uchun avtomatik material besleme bilan dumaloq arra bilan mashina taqdim etilgan.

Mexanik siljishli aylanalarning tarixiy tasviri, arxiv tegi20190927 1014441

Rasm3: Mexanik besleme bilan uzunlamasına kesish uchun aylana 

Hosildorlikning tarixiy hisobi

Ishlab chiqarilgan elementlarning bo’laklarida bir siljish uchun mayatnik arra mahsuldorligini P = formulasi bilan aniqlash mumkin480 Kg(n - m), bu erda P - bir smenadagi bifteklar soni; n — daqiqada kesishlar soni; m - peshonani tekislash va nuqsonli joylarni kesish uchun qo’shimcha kesmalar. Kesishlar soni gacha bo’lganda7daqiqada m ga teng deb olinadi1—2, va kesishlar soni qachon bo’lsa8—12daqiqada, m teng deb qabul qilinadi2uchun8; Kg — Mashinaning ishlashidagi uzilishlar, ishchilarning dam olish vaqti, dastgohni sozlash vaqti va hokazolarni hisobga oladigan ish kunidan foydalanish koeffitsienti. Materialni qo’lda oziqlantiruvchi mashinalar uchun Kg taxminan olinadi.0,93. 

Bir smenada ishlab chiqarilgan elementlarning bo’laklarida dumaloq arra bilan ishlaydigan mashinaning unumdorligi quyidagi formula bo’yicha aniqlanishi mumkin: P =480va Kd Kst/ Lm, bu erda P - bir smenada ishlab chiqarilgan elementlarning bo’laklarida hosildorlik; i - siljish tezligi; Kd - teng bo’lgan bir kundan foydalanish koeffitsienti0,9; Kst - ga teng bo’lgan mashinadan foydalanish koeffitsienti0,6; L — elementlarning uzunligi, m; m - bitta element uchun kesmalarning o’rtacha soni.

Plitalar va tish profillari

Aylana arra pichoqlari konstruksiyalariga koʻra tekis, qoʻsh konusli, oʻng konusli, chap konusli va planyali arralarga boʻlinadi.

Dumaloq tekis arra pichoqlari asosan yog’ochni bo’ylama va ko’ndalang kesish uchun ishlatiladi. Ularning o’lchamlari jadvalda keltirilgan.2.

Jadval2: Yog’ochni bo’ylama va ko’ndalang kesish uchun tekis dumaloq arra pichoqlarining o’lchamlari

Dira arra pichoqlari o’lchamlarining tarixiy jadvali, arxiv yorlig’i20190927 1014442

Arra mili uchun teshik diametrlari: 20, 80, 40, 50, 75 va 85 mm. Arra pichoqlari 89 markali po’latdan yasalgan. Yog’ochni bo’ylama va ko’ndalang kesish uchun tekis dumaloq arra pichoqlari tishlarining profillari va o’lchamlari rasmda keltirilgan. 4. Jadvalda. 3 - dumaloq arralarning tekis tishlari pichoqlari burchaklarining o’lchamlari. Arra tishining balandligi va ichki burchakning yaxlitlash radiusi quyidagi nisbatlardan aniqlanadi: Arra holatida bo’ylama kesish h = (0,4 / 0,5)t; Kesuvchi arrada h = (0,6 / 0,9)t; Uzunlamasına va ko’ndalang kesish uchun arra uchun h = (0,1 / 0,15)t.

Jadval 3: Yogʻochni boʻylama va koʻndalang kesish uchun tekis dumaloq arra tish pichoq burchaklarining oʻlchamlari
Tishlar profili Burchak oʻlchamlari
g b a
Tirish arralari
I
II
III
20
35
35
40
40
40
30
15
15
Ko'ndalang kesish arralari
IV
V
VI
-25
-15
0
50
45
40
65
60
50

Dira arra tishlari profillarining tarixiy ko’rinishi, arxiv yorlig’i20190927 101743

Rasm40: Yassi dumaloq arra pichoqlarining I - IV profili va tish o’lchamlari

Tarixiy ta’mirlash tartib-qoidalari va tuzatishlar

Dumaloq arra pichoqlari maxsus avtomatik arra charxlash mashinalarida keskinlashtiriladi, bu erda na profil, na kesish burchagi o’lchami, na o’tkirlash, na ichki va tashqi burchak o’zgaradi. Yangi tishlarni kesish tegishli boshli maxsus zımbalama mashinalari tomonidan amalga oshiriladi. Tishlarning profilini va burchak elementlarining o’lchamini nazorat qilish maxsus shablonlar va protraktorlar yordamida amalga oshiriladi. 

Uzunlamasına kesish uchun truba, dumaloq va tarmoqli arra tishlarini keskinlashtirish o’rniga, ba’zan ularni siqish amalga oshiriladi, bu tishlarning old chetini kengaytirishdan iborat. Siqilishning olovga nisbatan afzalligi shundan iboratki, ish paytida yondirgichning o’lchami o’zgarmaydi, kesish kuchi tishga simmetrik tarzda ta’sir qiladi va teng qalinlikdagi qoziq chiqariladi. Kesishning butun kengligi bo’ylab tishning qadamini oshirish mumkin30—40%, kesish sifatini pasaytirmasdan.

Kesish jarayonida arra pichogʻida turli kattalik va yoʻnalishdagi kuchlanishlar paydo boʻladi, bu esa kuchsiz joylarda boʻrtiqlar paydo boʻlishiga olib keladi va hokazo. Arra pichogʻini mashina miliga oʻrnatishdan oldin uni osongina bolgʻa bilan urish kerak, bu undagi paydo boʻlgan kuchlanishlarni bartaraf qiladi. Buning uchun anvil, arrani tekshirish uchun stol, bolg’alar, o’lchagichlar, tekislashni tekshirish uchun o’lchagich va boshqalar.

Tishlarni yoyish yoyuvchilar yordamida amalga oshiriladi. Ko’p hollarda tarqalish o’lchami arra qalinligidan qat’i nazar, lekin yog’ochning turi va namligini hisobga olgan holda, bir tomon uchun 0,6 dan 0,75 mm gacha olinadi. Yog’ochning namligi qanchalik yuqori bo’lsa, arra shunchalik katta bo’ladi. Arra tishlarining tarqalish o’lchami maxsus shablonlar tomonidan nazorat qilinadi.

Arra pichog’ini mashina miliga o’rnatish quyidagi shartlarga rioya qilgan holda amalga oshirilishi kerak. Arraning yon plitalarining aloqa yuzalari aylanadigan milga qat’iy perpendikulyar bo’lishi kerak. Arra pichog’ining markazi milning o’rtasiga to’g’ri kelishi kerak. Arra pichog’ini yon plitalar yordamida mahkamlash xavfsiz bo’lishi kerak. Ajratish pichog’i arra tomon to’liq joylashtirilishi kerak. Stolning uyasidagi yo’riqnomalar va qo’shimchalar arra bo’yicha aniq sozlanishi kerak. Arra va mil o’rtasidagi ruxsat etilgan bo’shliq 0,2 mm dan oshmasligi kerak. Agar bu shartlar bajarilmasa, past sifatli kesmalar olinadi va ba’zi hollarda mashinada nosozliklar yuzaga keladi.