중요 경고: 이것은 현재의 기계 사양, 위험 평가 또는 절단 가이드가 아닌 기록 보관 텍스트입니다. 기계 유형, 공식, 블레이드 치수, 톱니 모양, 속도, 날카롭게 하기, 퍼짐 및 조정은 해당 규정, 제조업체 문서 및 안전 작업 규칙을 기준으로 확인해야 합니다.
이 텍스트는 Savo Kusić의 기계, 톱 시트 또는 서비스 문서 제안이 아닙니다. 현재 제공되는 제품은 창문, 문 및 관련 솔루션에 중점을 두고 있습니다.
원형톱의 용도 및 종류
원형톱용 기계는 통나무를 판자와 빔으로 수평 절단하고, 지정된 치수에 따라 보드를 세로, 가로 또는 대각선으로 절단하는 데 사용됩니다. 원형 톱 기계는 통나무를 보드와 빔으로 수평 절단하고, 지정된 치수에 따라 보드를 세로, 가로 또는 대각선으로 절단하는 데 사용됩니다.
이에 따라 원형톱 기계는 다음과 같은 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다: 통나무 절단용 원형톱 기계; 보드의 세로 절단을 위한 원형 톱 기계; 두꺼운 보드를 얇은 보드로 절단하기 위한 원형톱이 있는 기계: 가로 절단용 원형톱이 있는 기계; 세로, 가로 및 대각선 절단용 원형 톱이 있는 기계(범용)
절단할 재료를 기계에 수동으로 넣고 기계화할 수 있습니다. 기계에 기계적으로 배치하는 것은 롤러, 롤러 및 디스크를 사용하여 추적할 수 있습니다. 추적 설치는 절단 정확도, 안전 및 기계 보호 기술을 보장하므로 가장 완벽합니다(그림 1).
그림 1: 세로 절단용 체인 구동 원형톱 기계
원형 톱이 있는 기계에는 1개, 2개 또는 그 이상의 톱을 사용할 수 있습니다.
가장 일반적인 원형 톱 기계 유형의 기술적 특성은 표 1에 나와 있습니다. 농촌 건설 조건에서 보드를 십자형으로 절단하기 위해 그림에 표시된 4 - KM 브랜드의 원형 진자 톱이 사용됩니다. 2. 취급이 쉽고 생산성이 높으며 절단 품질이 비교적 좋습니다.
진자 및 범용 원형 톱
이미지 2: 진자 크로스컷 톱
표 1: 원형 톱을 사용하는 가장 일반적인 유형의 기계의 기술적 특성
목공 및 농촌 건축 조건을 위한 소규모 작업장에서는 범용 기계 브랜드 C — 2M 및 CU — 2가 재료의 세로 및 가로 절단에 사용됩니다. 이러한 유형의 기계를 사용하면 다양한 목재 요소를 비스듬히 절단할 수 있습니다. 그림에서. 3는 세로 절단을 위한 자동 재료 공급 기능을 갖춘 원형 톱이 장착된 기계입니다.
그림 3: 기계식 피드를 사용한 세로 절단용 원형 톱
생산성의 과거 계산
제조된 부품의 1교대에 대한 진자톱의 생산성은 공식 P = 480 Kg (n - m)에 의해 결정될 수 있습니다. 여기서 P는 1교대에 대한 절단 횟수입니다. n — 분당 절단 횟수; m - 이마의 수평을 맞추고 결함이 있는 부분을 잘라내기 위한 보조 절단입니다. 분당 컷 수가 7 까지일 때 m은 1 — 2로 간주되고, 컷 수가 분당 8 — 12일 때 m은 2로 간주됩니다. 8; Kg — 기계 작동 중단, 작업자의 휴식 시간, 기계 조정 시간 등을 고려한 작업일 활용 계수. 수동 재료 공급 기계의 경우 Kg는 약 0,93로 간주됩니다.
교대조에서 제조된 요소 조각에 대한 원형 톱이 있는 기계의 생산성은 다음 공식에 따라 결정될 수 있습니다: P = 480 및 Kd Kst/ Lm, 여기서 P — 1교대 동안 제조된 요소 조각의 생산성; 나는 - 변위 속도; Kd - 0,9와 동일한 일일 활용 계수. Kst — 기계 활용 계수로, 0,6와 같습니다. L — 요소의 길이, m; m — 한 요소의 평균 절단 수.
시트 및 치아 프로필
원형톱용 날은 구조에 따라 평면톱, 이중원추형, 오른쪽원추형, 왼쪽원추형 및 평면톱으로 구분됩니다.
원형 플랫 톱날은 주로 목재의 세로 및 가로 절단에 사용됩니다. 치수는 표에 나와 있습니다. 2.
표 2: 세로 및 가로 목재 절단용 평면 원형톱날 치수
톱 샤프트의 구멍 직경은 20, 80, 40, 50, 75 및 85 mm입니다. 톱날은 89 브랜드 강철로 만들어졌습니다. 목재의 세로 및 가로 절단을 위한 평평한 원형 톱날의 톱니의 프로파일과 치수가 그림에 나와 있습니다. 4. 테이블에. 3는 원형톱의 편평한 톱니 날의 각도 크기입니다. 톱니의 높이와 내부 모서리의 둥근 반경은 다음 비율로 결정됩니다. 톱의 경우 세로 절단 h = (0,4 / 0,5)t; 교차 절단 톱에서 h = (0,6 / 0,9)t; 세로 및 가로 절단용 톱의 경우 h = (0,1 / 0,15)t.
| 치아 프로필 | 모서리 크기 | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| 절단톱 | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| 십자형 절단톱 | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
그림 40: 평면 원형 톱날의 프로파일 I - IV 및 톱니 치수
기록 유지 관리 및 조정 절차
원형 톱날의 샤프닝은 톱 샤프닝용 특수 자동 기계에서 수행되므로 프로파일이나 절단 각도의 크기, 샤프닝, 내부 및 외부 각도가 변하지 않습니다. 새로운 치아의 절단은 적절한 헤드를 갖춘 특수 펀칭기로 수행됩니다. 치아의 프로파일과 모서리 요소의 크기 제어는 특수 템플릿과 각도기를 사용하여 수행됩니다.
세로 절단을 위해 홈통, 원형 및 띠톱의 톱니를 날카롭게하는 대신 톱니의 앞쪽 가장자리를 확장하는 압축이 때때로 수행됩니다. 플레어링에 비해 압축의 장점은 작업 중에 플레어링의 크기가 변하지 않고 절단력이 치아에 대칭으로 작용하며 동일한 두께의 파일이 제거된다는 사실입니다. 절단 폭 전체에 걸쳐 절단 품질 저하 없이 톱니 피치를 30 — 40%만큼 늘릴 수 있습니다.
절단 중에 톱날에 크기와 방향이 다른 전압이 나타나 약한 곳에 돌출이 발생하는 등의 현상이 발생합니다. 톱날을 기계 샤프트에 장착하기 전에 쉽게 망치로 두드려 발생하는 응력을 제거해야 합니다. 이를 위해 모루, 톱 점검용 테이블, 망치, 자, 정렬 점검용 자 등
치아를 펼치는 작업은 스프레더를 사용합니다. 대부분의 경우 펼침 크기는 톱의 두께에 관계없이 목재의 종류와 습도를 고려하여 한쪽 면에 대해 0,6 ~ 0,75 mm로 결정됩니다. 목재의 수분 함량이 높을수록 톱의 흔들림이 커집니다. 톱니의 퍼지는 크기는 특수 템플릿으로 제어됩니다.
톱날을 기계 축에 장착하는 작업은 다음 조건을 충족해야 합니다. 톱 측면 플레이트의 접촉면은 회전축에 수직이어야 합니다. 톱날의 중심은 샤프트의 중심과 일치해야 합니다. 측면 플레이트를 사용하여 톱날을 안전하게 고정해야 합니다. 절단 칼은 톱을 향해 정확히 위치해야 합니다. 테이블 슬롯의 가이드와 인서트는 톱에 따라 정확하게 조정되어야 합니다. 톱과 샤프트 사이의 허용 간격은 0,2 mm보다 커서는 안 됩니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 낮은 품질의 절단이 이루어지며 경우에 따라 기계 고장이 발생합니다.