Важнае папярэджанне: Гэта гістарычны архіўны тэкст, а не бягучая спецыфікацыя машыны, ацэнка рызыкі або кіраўніцтва па рэзцы. Тыпы машын, формулы, памеры ляза, профілі зубоў, хуткасці, завострыванне, распаўсюджванне і рэгуляванне павінны быць правераны на адпаведнасць дзеючым правілам, дакументацыі вытворцы і правілам бяспечнай працы.
Гэты тэкст не з’яўляецца прапановай машын, тэставых лістоў або сэрвіснай дакументацыі Саво Кусіча. Цяперашняя прапанова сканцэнтравана на вокнах, дзвярах і звязаных з імі рашэннях.
Прызначэнне і тыпы цыркулярных піў
Машыны для цыркулярных піў служаць для гарызантальнага раскрою бярвення на дошкі і брус, для падоўжнага, папярочнага або дыяганальнага раскрою дошак па зададзеных памерах. Цыркулярныя пілы выкарыстоўваюцца для гарызантальнага раскрою бярвення на дошкі і брусы, для падоўжнага, папярочнага або дыяганальнага раскрою дошак па зададзеных памерах.
У адпаведнасці з гэтым цыркулярныя пілы можна падзяліць на наступныя асноўныя групы: цыркулярныя пілы для рэзкі бярвення; станкі з цыркулярнай пілой для падоўжнага раскрою дошак; машыны з цыркулярнай пілой для раскрою тоўстых дошак на тонкія: машыны з цыркулярнай пілой для папярочнай рэзкі; станкі з цыркулярнай пілой для падоўжнай, папярочнай і дыяганальнай рэзкі (універсальныя).
Матэрыял для рэзкі можа быць змешчаны ў машыну ўручную і механізавана. Механізаванае размяшчэнне ў машыне можа быць з каткамі, з каткамі і дыскамі, а таксама гусенічны. Гусенічны мантаж з’яўляецца найбольш дасканалым, бо забяспечвае дакладнасць рэзкі, бяспеку і тэхніку абароны станка (мал. 1).
Малюнак 1: цыркулярная піла з ланцужным прывадам для падоўжнай рэзкі
Машыны з цыркулярнымі піламі могуць быць з адной, двума і больш піламі.
Тэхнічныя характарыстыкі найбольш распаўсюджаных тыпаў станкоў з цыркулярнымі піламі прыведзены ў табліцы 1. Для папярочнай раскрою дошак ва ўмовах загараднага будаўніцтва выкарыстоўваецца цыркулярная маятнікавая піла маркі 4 - КМ, якая прадстаўлена на мал. 2. Ён просты ў звароце, вельмі прадукцыйны і забяспечвае адносна добрую якасць рэзкі.
Маятнікавыя і ўніверсальныя цыркулярныя пілы
Выява 2: Маятнікавая папярочная піла
Табліца 1: Тэхнічныя характарыстыкі найбольш распаўсюджаных тыпаў станкоў з цыркулярнымі піламі
У невялікіх цэхах па апрацоўцы драўніны і ва ўмовах сельскага будаўніцтва для падоўжнай і папярочнай рэзкі матэрыялаў выкарыстоўваюцца ўніверсальныя станкі маркі С — 2M і CU — 2. З дапамогай гэтага віду машыны розныя драўляныя элементы можна выразаць пад вуглом. На мал. 3 - станок з цыркулярнай пілой з аўтаматычнай падачай матэрыялу для падоўжнага раскрою.
Малюнак 3: Дыскавая піла для падоўжнай рэзкі з механічнай падачай
Гістарычны разлік прадукцыйнасці
Прадукцыйнасць маятнікавай пілы за адну змену ў штуках вырабленых элементаў можна вызначыць па формуле P = 480 Kg (n - m), дзе P — колькасць рэзаў за адну змену; n — колькасць разрэзаў у хвіліну; м — дадатковыя зрэзы для выраўноўвання ілба і выразання дэфектаў. Пры колькасці разрэзаў да 7 у хвіліну m прымаецца роўным 1 — 2, а пры колькасці разрэзаў ад 8 — 12 у хвіліну m прымаецца роўным 2 да 8; Кг — каэфіцыент выкарыстання працоўнага дня, які ўлічвае перапынкі ў рабоце машыны, час адпачынку рабочых, час наладкі машыны і г. д. Для машын з ручной падачай матэрыялу Кг прымаецца прыкладна 0,93.
Прадукцыйнасць станка з цыркулярнай пілой у штуках вырабленых элементаў за змену можна вызначыць па формуле: P = 480 і Кд Кст/ Lm, дзе P — прадукцыйнасць у штуках вырабленых элементаў за адну змену; i — хуткасць водазмяшчэння; Kd—каэфіцыент выкарыстання аднаго дня, роўны 0,9; Кст — каэфіцыент выкарыстання машыны, які роўны 0,6; L — даўжыня элементаў, м; m — сярэдняя колькасць разрэзаў аднаго элемента.
Лісты і профілі зубоў
Палотны для цыркулярных піў падзяляюцца па канструкцыі на плоскія, двухканусныя, праваконусныя, леваканусныя і габлявальныя.
Палотны цыркулярнай пілы ў асноўным выкарыстоўваюцца для падоўжнага і папярочнага раскрою драўніны. Іх памеры прыведзены ў табл. 2.
Табліца 2: Памеры плоскіх цыркулярных пілаў для падоўжнай і папярочнай рэзкі драўніны
Дыяметры адтулін для вала пілы: 20, 80, 40, 50, 75 і 85 mm. Палотны пілы выраблены са сталі маркі 89. Профілі і памеры зуб’яў палотнаў плоскіх цыркулярных піў для падоўжнага і папярочнага раскрою драўніны прыведзены на мал. 4. У табліцы. 3 — памеры вуглоў палотнаў плоскіх зубоў цыркулярных піл. Вышыня зуба пілы і радыус закруглення ўнутранага вугла вызначаюцца з наступных суадносін: у выпадку пілы падоўжнае рэзанне h = (0,4 / 0,5)t; У папярочнай піле h = (0,6 / 0,9)t; Для піў для падоўжнай і папярочнай рэзкі h = (0,1 / 0,15)t.
| Профіль зубоў | Вуглавыя памеры | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Прарэзныя пілы | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Пярочныя пілы | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Малюнак 40: Профіль I - IV і памеры зубоў плоскіх палотнаў цыркулярнай пілы
Гістарычныя працэдуры тэхнічнага абслугоўвання і наладкі
Завострыванне дыскавых палотнаў адбываецца на спецыяльных аўтаматычных станках для завострывання піл, пры гэтым не змяняецца ні профіль, ні велічыня вугла рэзу, завострывання, а таксама ўнутраны і вонкавы кут. Наразанне новых зубоў вырабляецца адмысловымі штампоўнымі машынамі з адпаведнай галоўкай. Кантроль профілю зуб’яў і памераў кутніх элементаў вырабляецца з дапамогай спецыяльных шаблонаў і транспарціраў.
Замест завострывання зубоў вадасцёкавых, цыркулярных і істужачных піл для падоўжнага раскрою часам выконваецца іх сцісканне, якое заключаецца ў пашырэнні пярэдняга краю зуб’яў. Перавага сціску перад развальцовкой заключаецца ў тым, што памер развальцовки не змяняецца падчас працы, сіла рэзання дзейнічае на зуб сіметрычна, і ворс роўнай таўшчыні выдаляецца. Па ўсёй шырыні разрэзу крок зубоў можна павялічыць на 30 — 40% без зніжэння якасці рэзання.
Падчас рэзкі ў дыску пілы ўзнікаюць напружання рознай велічыні і напрамку, якія прыводзяць да стварэння выпукласцей у слабых месцах і г. д. Перад тым, як дыск насаджваецца на вал станка, яго неабходна лёгка забіваць, што ліквідуе ўзніклыя ў ім напружання. Для гэтага патрэбен кавадла, стол для праверкі пілы, малаткі, лінейкі, лінейка для праверкі выраўноўвання і інш.
Развядзенне зубоў адбываецца з дапамогай распорак. Памер развароту ў большасці выпадкаў бярэцца ад 0,6 да 0,75 mm для аднаго боку, незалежна ад таўшчыні пілы, але з улікам тыпу і вільготнасці драўніны. Чым вышэй вільготнасць драўніны, тым больш фанабэрыстасць пілы. Велічыня разносу зуб’яў пілы кантралюецца адмысловымі шаблонамі.
Мантаж дыска пілы на вал машыны павінен выконвацца пры выкананні наступных умоў. Кантактныя паверхні бакавых пласцін пілы павінны быць строга перпендыкулярныя верціцца валу. Цэнтр палатна пілы павінен супадаць з цэнтрам вала. Мацаванне палатна пілы з дапамогай бакавых пласцін павінна быць надзейным. Разрэзны нож павінен быць размешчаны дакладна ў напрамку пілы. Накіроўвалыя і ўстаўкі ў прарэзы стала павінны быць адрэгуляваны дакладна ў адпаведнасці з пілой. Дапушчальны зазор паміж пілой і валам не павінен перавышаць 0,2 mm. Калі гэтыя ўмовы не выконваюцца, атрымліваюцца зрэзы нізкай якасці, а ў некаторых выпадках адбываюцца няспраўнасці машын.