Cảnh báo quan trọng: Đây là văn bản lưu trữ lịch sử, không phải thông số kỹ thuật máy hiện tại, đánh giá rủi ro hoặc hướng dẫn cắt. Loại máy, công thức, kích thước lưỡi dao, biên dạng răng, tốc độ, độ mài, độ giãn và điều chỉnh phải được kiểm tra theo các quy định hiện hành, tài liệu của nhà sản xuất và các quy tắc làm việc an toàn.
Văn bản này không phải là lời đề nghị về máy móc, tờ kiểm tra hoặc tài liệu dịch vụ của Savo Kusić. Ưu đãi hiện tại tập trung vào cửa sổ, cửa ra vào và các giải pháp liên quan.
Mục đích và các loại cưa tròn
Máy cưa đĩa dùng để cắt ngang các khúc gỗ thành ván, dầm, cắt ván dọc, ngang hoặc chéo theo kích thước quy định. Máy cưa đĩa được sử dụng để cắt ngang các khúc gỗ thành ván và dầm, để cắt ván dọc, ngang hoặc chéo theo kích thước quy định.
Theo đó, máy cưa đĩa có thể chia thành các nhóm chính sau: máy cưa đĩa dùng để cắt gỗ; máy cưa tròn để cắt ván dọc; máy có cưa tròn để cắt ván dày thành ván mỏng: máy có cưa tròn để cắt ngang; máy có cưa tròn để cắt dọc, cắt ngang và cắt chéo (phổ quát).
Vật liệu cần cắt có thể được đặt vào máy bằng tay và cơ giới hóa. Việc bố trí cơ giới hóa trong máy có thể bằng con lăn, con lăn và đĩa và bánh xích. Lắp đặt theo dõi là hoàn hảo nhất vì nó đảm bảo độ chính xác khi cắt, an toàn và kỹ thuật bảo vệ máy (hình 1).
Hình 1: Máy cưa đĩa truyền động xích để cắt dọc
Máy có cưa đĩa có thể có một, hai hoặc nhiều cưa.
Đặc tính kỹ thuật của các loại máy cưa đĩa thông dụng nhất được đưa ra trong bảng 1. Để cắt ván ngang trong điều kiện xây dựng nông thôn, máy cưa con lắc tròn nhãn hiệu 4 - KM, được trình bày trong hình. 2. Nó dễ xử lý, rất năng suất và cho chất lượng cắt tương đối tốt.
Con lắc và cưa đĩa vạn năng
Hình ảnh 2: Máy cưa ngang con lắc
Bảng 1: Đặc tính kỹ thuật của các loại máy cưa đĩa thông dụng nhất
Trong các xưởng chế biến gỗ nhỏ hơn và trong điều kiện xây dựng nông thôn, các máy phổ thông nhãn hiệu C — 2M và CU — 2 được sử dụng để cắt vật liệu theo chiều dọc và ngang. Với loại máy này, nhiều bộ phận bằng gỗ khác nhau có thể được cắt theo một góc. Trong hình. 3 là máy cưa đĩa có khả năng nạp nguyên liệu tự động để cắt dọc.
Hình 3: Hình tròn để cắt dọc bằng bước tiến cơ học
Tính lịch sử năng suất
Năng suất của máy cưa con lắc cho một ca trên các chi tiết được sản xuất có thể được xác định theo công thức P = 480 Kg (n - m), trong đó P là số lần cắt trong một ca; n - số lần cắt trong một phút; m - các vết cắt bổ sung để làm phẳng trán và cắt bỏ những chỗ khiếm khuyết. Khi số lần cắt lên tới 7 mỗi phút, m được lấy bằng 1 — 2 và khi số lần cắt từ 8 — 12 mỗi phút, m được lấy bằng 2 đến 8; Kg - Hệ số sử dụng ngày làm việc, có tính đến thời gian gián đoạn trong hoạt động của máy, thời gian công nhân nghỉ ngơi, thời gian điều chỉnh máy, v.v. Đối với máy nạp nguyên liệu thủ công, Kg được lấy khoảng 0,93.
Năng suất của máy có cưa đĩa trên các chi tiết được sản xuất trong một ca có thể được xác định theo công thức: P = 480 và Kd Kst/ Lm, trong đó P - năng suất trên các chi tiết được sản xuất trong một ca; i - tốc độ dịch chuyển; Kd—hệ số sử dụng của một ngày bằng 0,9; Kst — hệ số sử dụng máy, bằng 0,6; L - chiều dài phần tử, m; m - số lần cắt trung bình cho một phần tử.
Tấm và hồ sơ răng
Lưỡi cưa tròn được chia thành cưa phẳng, côn đôi, côn phải, côn trái và cưa bào tùy theo cấu tạo của chúng.
Lưỡi cưa phẳng tròn chủ yếu được sử dụng để cắt gỗ theo chiều dọc và chiều ngang. Kích thước của chúng được đưa ra trong bảng. 2.
Bảng 2: Kích thước lưỡi của cưa đĩa phẳng để cắt gỗ theo chiều dọc và chiều ngang
Các đường kính lỗ của trục cưa là: 20, 80, 40, 50, 75 và 85 mm. Lưỡi cưa được làm bằng thép thương hiệu 89. Cấu hình và kích thước răng của lưỡi cưa tròn phẳng để cắt gỗ theo chiều dọc và chiều ngang được đưa ra trong hình. 4. Trong bảng. 3 là kích thước các góc của lưỡi răng phẳng của máy cưa đĩa. Chiều cao của răng cưa và bán kính làm tròn góc trong được xác định theo các tỷ số sau: Trường hợp dùng cưa, cắt dọc h = (0,4 / 0,5)t; Trong máy cưa cắt ngang h = (0,6 / 0,9)t; Dùng cho cưa cắt dọc và cắt ngang h = (0,1 / 0,15)t.
| Hồ sơ răng | Kích thước góc | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Máy cưa xẻ | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Máy cưa ngang | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Hình 40: Profile I - IV và kích thước răng của lưỡi cưa đĩa phẳng
Quy trình điều chỉnh và bảo trì lịch sử
Việc mài lưỡi cưa đĩa được thực hiện trên các máy mài tự động đặc biệt, theo đó biên dạng cũng như kích thước của góc cắt, độ mài cũng như góc trong và ngoài không thay đổi. Việc cắt răng mới được thực hiện bằng máy đục lỗ đặc biệt có đầu thích hợp. Việc kiểm soát biên dạng của răng và kích thước của các phần tử góc được thực hiện bằng các mẫu và thước đo góc đặc biệt.
Thay vì mài răng của máng xối, cưa tròn và cưa vòng, để cắt theo chiều dọc, việc nén chúng đôi khi được thực hiện, bao gồm việc mở rộng mép trước của răng. Ưu điểm của nén so với loe là kích thước của loe không thay đổi trong quá trình vận hành, lực cắt tác động đối xứng lên răng và cọc có độ dày bằng nhau được loại bỏ. Trên toàn bộ chiều rộng của vết cắt, bước răng có thể tăng lên 30 — 40% mà không làm giảm chất lượng cắt.
Trong quá trình cắt, các điện áp có độ lớn và hướng khác nhau xuất hiện trong lưỡi cưa dẫn đến tạo ra các chỗ phình ra ở những chỗ yếu, v.v. Trước khi lắp lưỡi cưa vào trục máy, lưỡi cưa phải được đập dễ dàng, điều này giúp loại bỏ các ứng suất phát sinh trong đó. Với mục đích này, một cái đe, bàn để kiểm tra cưa, búa, thước kẻ, thước kẻ để kiểm tra căn chỉnh, v.v.
Việc trát răng được thực hiện bằng máy rải. Kích thước của tấm trải trong hầu hết các trường hợp được lấy 0,6 đến 0,75 mm cho một mặt, bất kể độ dày của cưa, nhưng có tính đến loại và độ ẩm của gỗ. Độ ẩm của gỗ càng cao thì độ vênh của cưa càng lớn. Kích thước lan rộng của răng cưa được kiểm soát bởi các mẫu đặc biệt.
Việc lắp lưỡi cưa vào trục máy phải được thực hiện khi đáp ứng các điều kiện sau. Các bề mặt tiếp xúc của các tấm bên của cưa phải vuông góc với trục quay. Tâm của lưỡi cưa phải trùng với tâm của trục. Việc cố định lưỡi cưa bằng các tấm bên phải chắc chắn. Dao chẻ phải được đặt chính xác về phía cưa. Các thanh dẫn hướng và miếng đệm trong rãnh của bàn phải được điều chỉnh chính xác theo lưỡi cưa. Khoảng cách cho phép giữa cưa và trục không được lớn hơn 0,2 mm. Nếu không đáp ứng những điều kiện này, chất lượng cắt sẽ thấp và trong một số trường hợp, máy sẽ bị lỗi.