મહત્વપૂર્ણ ચેતવણી: આ એક ઐતિહાસિક આર્કાઇવ ટેક્સ્ટ છે, વર્તમાન મશીન સ્પષ્ટીકરણ, જોખમ મૂલ્યાંકન અથવા કટીંગ મેન્યુઅલ નથી. મશીનના પ્રકારો, સૂત્રો, બ્લેડના પરિમાણો, દાંતની રૂપરેખાઓ, ઝડપ, શાર્પનિંગ, સ્પ્રેડ અને એડજસ્ટમેન્ટ લાગુ થતા નિયમો, ઉત્પાદકના દસ્તાવેજીકરણ અને સલામત કામના નિયમો સામે તપાસવા જોઈએ.
આ ટેક્સ્ટ મશીનો, ટેસ્ટ શીટ્સ અથવા Savo Kusić ના સેવા દસ્તાવેજીકરણની ઓફર નથી. વર્તમાન ઑફર બારીઓ, દરવાજા અને સંબંધિત ઉકેલો પર કેન્દ્રિત છે.
ગોળાકાર આરીનો હેતુ અને પ્રકાર
ગોળાકાર આરી માટેના મશીનોનો ઉપયોગ લોગને પાટિયા અને બીમમાં કાપવા માટે, આપેલ પરિમાણો અનુસાર બોર્ડના રેખાંશ, ત્રાંસા અથવા ત્રાંસા કાપવા માટે થાય છે. સર્ક્યુલર સો મશીનનો ઉપયોગ લૉગને પાટિયા અને બીમમાં કાપવા માટે, આપેલ પરિમાણો અનુસાર બોર્ડના રેખાંશ, ત્રાંસા અથવા ત્રાંસી કટીંગ માટે થાય છે.
તદનુસાર, ગોળાકાર આરી મશીનોને નીચેના મુખ્ય જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: લોગ કાપવા માટે ગોળાકાર આરી મશીનો; બોર્ડના રેખાંશ કટીંગ માટે ગોળાકાર સો મશીનો; જાડા બોર્ડને પાતળામાં કાપવા માટે ગોળાકાર આરી સાથેના મશીનો: ટ્રાંસવર્સ કટીંગ માટે પરિપત્ર આરી સાથેના મશીનો; રેખાંશ, ત્રાંસા અને ત્રાંસા કટીંગ (સાર્વત્રિક) માટે ગોળાકાર સો સાથેના મશીનો.
કાપવાની સામગ્રીને મશીનમાં જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે ખવડાવી શકાય છે. મશીનમાં મિકેનાઇઝ્ડ પ્લેસિંગ રોલર્સ સાથે, રોલર્સ અને ડિસ્ક સાથે અને ટ્રેક કરી શકાય છે. ટ્રૅક કરેલ ઇન્સ્ટોલેશન સૌથી સંપૂર્ણ છે, કારણ કે તે કટીંગ, સલામતી અને મશીનો પર કામના રક્ષણની તકનીકની ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે (ફિગ.1).
આકૃતિ 1: લોન્ગીટુડીનલ કટીંગ માટે ચેઈન ડ્રાઈવ સર્ક્યુલર સો મશીન
ગોળાકાર કરવતવાળી મશીનો એક, બે અથવા વધુ કરવત સાથે હોઈ શકે છે.
કોષ્ટકમાં1ગોળાકાર આરી સાથેના સૌથી સામાન્ય પ્રકારનાં મશીનોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ આપવામાં આવી છે. ગ્રામીણ બાંધકામની સ્થિતિમાં બોર્ડના ક્રોસવાઇઝ કટીંગ માટે બ્રાન્ડના ગોળાકાર લોલકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.4- કેએમ, જે ફિગમાં રજૂ કરવામાં આવે છે.2. તે હેન્ડલ કરવું સરળ છે, ખૂબ જ ઉત્પાદક છે અને પ્રમાણમાં સારી કટિંગ ગુણવત્તા આપે છે.
લોલક અને સાર્વત્રિક પરિપત્ર આરી
ચિત્ર2: લોલક ક્રોસ-કટીંગ આરી
ટેબલ1: ગોળાકાર સો મશીનોના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
લાકડાના કામ માટેના નાના વર્કશોપમાં અને ગ્રામીણ બાંધકામની સ્થિતિમાં, બ્રાન્ડ સીની સાર્વત્રિક મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે -2Mઅને CU -2સામગ્રીના રેખાંશ અને ત્રાંસી કટીંગ માટે. આ પ્રકારના મશીન સાથે, લાકડાના વિવિધ તત્વોને એક ખૂણા પર કાપી શકાય છે. અંજીરમાં.3રેખાંશ કટીંગ માટે સ્વચાલિત સામગ્રી ફીડ સાથે ગોળાકાર સો સાથેનું મશીન રજૂ કરવામાં આવ્યું છે.
ચિત્ર3: યાંત્રિક ફીડ સાથે રેખાંશ કટીંગ માટે પરિપત્ર
ઉત્પાદકતાની ઐતિહાસિક ગણતરી
ઉત્પાદિત તત્વોના ટુકડાઓમાં એક પાળી માટે લોલકની ઉત્પાદકતા P = સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.480 Kg(n - m), જ્યાં P એ એક શિફ્ટ માટે સ્ટીક્સની સંખ્યા છે; n — પ્રતિ મિનિટ કાપની સંખ્યા; m — કપાળને સમતળ કરવા અને ખામીયુક્ત સ્થાનો કાપવા માટે પૂરક કાપ. જ્યારે કાપની સંખ્યા છે7પ્રતિ મિનિટ, m સમાન ગણવામાં આવે છે1-2, અને જ્યારે કાપની સંખ્યા છે8-12પ્રતિ મિનિટ, m સમાન લેવામાં આવે છે2થી8; Kg — કામકાજના દિવસના ઉપયોગનો ગુણાંક, જે મશીનની કામગીરીમાં વિક્ષેપોને ધ્યાનમાં લે છે, કામદારોને આરામ કરવાનો સમય, મશીનને સમાયોજિત કરવા માટેનો સમય, વગેરે. મેન્યુઅલ સામગ્રી ફીડ સાથેના મશીનો માટે, Kg આશરે લેવામાં આવે છે.0,93.
એક પાળીમાં ઉત્પાદિત તત્વોના ટુકડાઓમાં ગોળાકાર કરવત સાથે મશીનની ઉત્પાદકતા સૂત્ર અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે: P =480અને Kd Kst/ Lm, જ્યાં P — એક પાળી દરમિયાન ઉત્પાદિત તત્વોના ટુકડાઓમાં ઉત્પાદકતા; i - વિસ્થાપન ગતિ; Kd - એક દિવસના ઉપયોગનો ગુણાંક જે સમાન છે0,9; Kst — મશીનના ઉપયોગનો ગુણાંક, જે બરાબર છે0,6; એલ - તત્વોની લંબાઈ, m; m — એક તત્વ માટે કાપની સરેરાશ સંખ્યા.
શીટ્સ અને દાંતની પ્રોફાઇલ
ગોળાકાર આરી માટેના બ્લેડને તેમના બાંધકામ અનુસાર સપાટ, ડબલ-કોન, જમણા-શંકુ, ડાબા-શંકુ અને પ્લાનિંગ આરીમાં વહેંચવામાં આવે છે.
ગોળાકાર ફ્લેટ આરી બ્લેડનો ઉપયોગ મોટાભાગે લાકડાના રેખાંશ અને ત્રાંસા કાપવા માટે થાય છે. તેમના પરિમાણો કોષ્ટકમાં આપવામાં આવે છે.2.
ટેબલ2: લાકડાના રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ કટિંગ માટે સપાટ ગોળાકાર આરીના બ્લેડ પરિમાણો
સો શાફ્ટ માટે છિદ્રોના વ્યાસ છે:20,80,40,50,75અને85 mm. સો બ્લેડ બ્રાન્ડ સ્ટીલના બનેલા છે89. લાકડાના રેખાંશ અને ત્રાંસા કટિંગ માટે સપાટ ગોળાકાર આરીના બ્લેડના દાંતની પ્રોફાઇલ અને પરિમાણો ફિગમાં આપવામાં આવ્યા છે.4. કોષ્ટકમાં.3ગોળાકાર કરવતના સીધા દાંતના બ્લેડના ખૂણાઓના કદ આપવામાં આવ્યા છે. કરવતના દાંતની ઊંચાઈ અને આંતરિક ખૂણાના ગોળાકારની ત્રિજ્યા નીચેના ગુણોત્તરથી નક્કી કરવામાં આવે છે: કરવતમાં એક રેખાંશ કટ h = (0,4/0,5ટી; ક્રોસ-કટીંગ આરી માટે h = (0,6/0,9ટી; રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ કટીંગ માટે આરી માટે h = (0,1/0,15)ટી.
| દાંત પ્રોફાઇલ | કોણીય માપો | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | a | |
| રેખાંશ કટીંગ માટે saws | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| ક્રોસ કટીંગ આરી | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
ચિત્ર40: પ્રોફાઇલ I - IV અને સપાટ ગોળાકાર સો બ્લેડના દાંતના પરિમાણો
ઐતિહાસિક જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અને ગોઠવણો
ગોળાકાર સો બ્લેડને ખાસ ઓટોમેટિક સો શાર્પિંગ મશીનો પર શાર્પ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ન તો પ્રોફાઇલ કે ન તો કટીંગ એંગલનું કદ, શાર્પિંગ કે આંતરિક અને બાહ્ય કોણ બદલાતું નથી. નવા દાંત કાપવાનું કામ યોગ્ય માથા સાથે ખાસ પંચિંગ મશીનો દ્વારા કરવામાં આવે છે. દાંતની પ્રોફાઇલ અને ખૂણાના તત્વોના કદને નિયંત્રિત કરવું એ ખાસ નમૂનાઓ અને પ્રોટ્રેક્ટર્સ સાથે કરવામાં આવે છે.
ગટર, ગોળાકાર અને બેન્ડ આરીના દાંતને તીક્ષ્ણ કરવાને બદલે, રેખાંશ કટીંગ માટે, તેમનું સંકોચન ક્યારેક કરવામાં આવે છે, જેમાં દાંતની આગળની ધારને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. ફ્લેરિંગ પર કમ્પ્રેશનનો ફાયદો એ હકીકતમાં શામેલ છે કે ઓપરેશન દરમિયાન ફ્લેરિંગનું કદ બદલાતું નથી, કટીંગ ફોર્સ દાંત પર સમપ્રમાણરીતે કાર્ય કરે છે, અને સમાન જાડાઈનો ખૂંટો દૂર કરવામાં આવે છે. કટની સમગ્ર પહોળાઈ પર, દાંતની પિચ દ્વારા વધારી શકાય છે30-40%, કટીંગ ગુણવત્તા ઘટાડ્યા વગર.
કાપતી વખતે, કરવતમાં વિવિધ તીવ્રતા અને દિશાના વોલ્ટેજ દેખાય છે, જે નબળા સ્થાનો વગેરેમાં બલ્જેસનું સર્જન કરે છે. મશીન શાફ્ટ પર સો બ્લેડ લગાવતા પહેલા, તેને સરળતાથી હથોડી મારવી જોઈએ, જે તેમાં ઉદ્ભવતા તણાવને દૂર કરે છે. આ હેતુ માટે, એરણ, કરવત તપાસવા માટેનું ટેબલ, હથોડી, શાસક, ગોઠવણી તપાસવા માટે શાસક વગેરે.
દાંતને ફેલાવવાનું સ્પ્રેડર વડે કરવામાં આવે છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં સ્પ્રેડનું કદ લાકડાના પ્રકાર અને ભેજને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એક બાજુ માટે 0,6 થી 0,75 mm લેવામાં આવે છે. લાકડામાં ભેજનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલું જ કરવતનું સ્વેગર વધારે હોય છે. કરવતના દાંતના ફેલાવાના કદને ખાસ નમૂનાઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
મશીન શાફ્ટ પર સો બ્લેડનું માઉન્ટિંગ નીચેની શરતોને પૂર્ણ કરતી વખતે થવું જોઈએ. કરવતની બાજુની પ્લેટોની સંપર્ક સપાટીઓ ફરતી અક્ષને સખત લંબરૂપ હોવી જોઈએ. સો બ્લેડનું કેન્દ્ર શાફ્ટના કેન્દ્ર સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. બાજુની પ્લેટોના માધ્યમથી સો બ્લેડનું ફિક્સિંગ સુરક્ષિત હોવું આવશ્યક છે. સ્પ્લિટિંગ છરી આરી તરફ બરાબર સ્થિત હોવી જોઈએ. કોષ્ટકના સ્લોટમાં માર્ગદર્શિકાઓ અને ઇન્સર્ટ્સ આરી અનુસાર બરાબર ગોઠવેલા હોવા જોઈએ. કરવત અને શાફ્ટ વચ્ચેનું અનુમતિપાત્ર અંતર 0,2 mm કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. જો આ શરતો પૂરી ન થાય, તો હલકી-ગુણવત્તાના કાપ મેળવવામાં આવે છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મશીન નિષ્ફળ જાય છે.