အရေးကြီးသောသတိပေးချက်- ဤသည်မှာ လက်ရှိစက်၏သတ်မှတ်ချက်၊ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလက်စွဲမဟုတ်သော သမိုင်းဝင်မှတ်တမ်းစာတိုဖြစ်သည်။ စက်အမျိုးအစားများ၊ ဖော်မြူလာများ၊ ဓါးအရွယ်အစား၊ သွားပရိုဖိုင်းများ၊ အမြန်နှုန်းများ၊ ချွန်ထက်ခြင်း၊ ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ဘေးကင်းသော အလုပ်စည်းမျဉ်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။

ဤစာသားသည် Savo Kusić ၏ စက်များ၊ စမ်းသပ်စာရွက်များ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုစာရွက်စာတမ်းများ ကမ်းလှမ်းချက်မဟုတ်ပါ။ လက်ရှိကမ်းလှမ်းချက်သည် ပြတင်းပေါက်များ၊ တံခါးများနှင့် ဆက်စပ်ဖြေရှင်းချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ထားသည်။

ရည်ရွယ်ချက်နှင့် စက်ဝိုင်းလွှအမျိုးအစားများ

စက်ဝိုင်းလွှများအတွက် စက်များကို သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာအရ ဘုတ်ပြားများကို အရှည်လိုက်၊ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အလျားလိုက် သစ်လုံးများကို ပျဉ်နှင့်တန်းများအတွင်းသို့ အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ စက်ဝိုင်းလွှစက်များကို သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာအရ ဘုတ်ပြားများကို အလျားလိုက်၊ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အလျားလိုက် သစ်လုံးများကို ဘုတ်များနှင့် တန်းများအတွင်း အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ဤအချက်အရ စက်ဝိုင်းလွှစက်များကို အောက်ပါအဓိကအုပ်စုများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်- သစ်လုံးဖြတ်ရန်အတွက် စက်ဝိုင်းလလွှစက်များ၊ အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စက်ဝိုင်းလွှစက်များ၊ အထူပျဉ်ပြားများကို ပါးပါးလှီးဖြတ်ရန်အတွက် စက်ဝိုင်းလွှပါသော စက်များ၊ အလျားလိုက်၊ ပြောင်းပြန်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စက်ဝိုင်းလွှစက်များ (universal)။

ဖြတ်ရမည့်ပစ္စည်းကို စက်ထဲသို့ ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ကျွေးနိုင်သည်။ စက်ထဲတွင် စက်ကိရိယာဖြင့် နေရာချခြင်းကို ကြိတ်စက်များ၊ ရိုလာများနှင့် ဒစ်ခ်များဖြင့် လည်းကောင်း၊ ခြေရာခံနိုင်သည်။ ခြေရာခံတပ်ဆင်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏တိကျမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် စက်များတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းအား အကာအကွယ်ပေးသည့်နည်းပညာကို သေချာစေသောကြောင့် အပြည့်စုံဆုံးဖြစ်သည် (ပုံ။1)

ကွင်းဆက်ဒရိုက်ပတ်ဝိုင်းလွှ၏သမိုင်းဝင်ကိုယ်စားပြုမှု၊ မော်ကွန်းအမှတ်အသား20190927 100717

ပုံ 1- အရှည်လိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် ကွင်းဆက်ဒရိုက် စက်ဝိုင်းလွှစက်

စက်ဝိုင်းလွှပါသော စက်များသည် တစ်ခု၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လွှများဖြင့် ရှိနိုင်ပါသည်။

စက်ဝိုင်းလွှများပါသည့် အသုံးအများဆုံး စက်အမျိုးအစားများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို 1 ဇယားတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ကျေးလက်ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေများတွင် ပျဉ်ပြားများကို အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ သင်္ဘောသဖန်းတွင်တင်ပြထားသည့် အမှတ်တံဆိပ် 4 - KM ၏ စက်ဝိုင်းချိန်သီးလွှတစ်ခု။ 2။ ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူသည်၊ အလွန်အကျိုးဖြစ်ထွန်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည်။

Pendulum နှင့် universal စက်ဝိုင်းလွှများ

ချိန်သီးမြင်၊ မော်ကွန်းစာဂ်၏ သမိုင်းဝင် ကိုယ်စားပြုမှု20190927 100917

ပုံ2: ချိန်သီးကို ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ထားသော လွှ

စားပွဲ1: အသုံးအများဆုံး မြို့ပတ်ရထားလွှစက်အမျိုးအစားများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

မြို့ပတ်ရထားလွှများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလက္ခဏာများ သမိုင်းဇယား

သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် ကျေးလက်ဆောက်လုပ်ရေး အခြေအနေများတွင် အသေးစားအလုပ်ရုံများတွင် C အမှတ်တံဆိပ်ပါ စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။2Mနှင့် CU —2ပစ္စည်း၏ longitudinal နှင့် transverse ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်။ ဤစက်အမျိုးအစားဖြင့် သစ်သားဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးကို ထောင့်တစ်ခုတွင် ဖြတ်နိုင်သည်။ သင်္ဘောသဖန်း။3အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်အစာကျွေးသည့် စက်ဝိုင်းလွှစက်ကို ပြသထားသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာပြောင်းမှု၊ မော်ကွန်းစာအမှတ်အသားပါသော မြို့ပတ်ရထားများ၏သမိုင်းဝင်မြင်ကွင်း20190927 1014441

ပုံ3စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစာဖြင့် အရှည်လိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မြို့ပတ်ရထား 

ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသမိုင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှု

ထုတ်လုပ်ထားသောဒြပ်စင်များ၏အပိုင်းပိုင်းအပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုအတွက်ချိန်သီးလွှတစ်ခု၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုဖော်မြူလာ P = ဖြင့်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။480 Kg(n - m) P သည် အဆိုင်းတစ်ခုအတွက် အကင်အရေအတွက်၊ n - တစ်မိနစ်လျှင်ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်; m - နဖူးကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချွတ်ယွင်းသောနေရာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အပိုဖြတ်တောက်မှုများ။ ဖြတ်တောက်လိုက်တဲ့ အရေအတွက်က တက်လိုက်တာ7တစ်မိနစ်ကို m ကို တန်းတူဖြစ်အောင် ယူသည်။1—2ဖြတ်တောက်လိုက်တဲ့ အရေအတွက်က ဘယ်ကနေလဲ။8—12တစ်မိနစ်လျှင် m ကို တန်းတူအဖြစ် ယူသည်။2ရန်8; ကီလိုဂရမ် — စက်လည်ပတ်မှုတွင် အနှောင့်အယှက်များ၊ အလုပ်သမားများ အနားယူချိန်၊ စက်ချိန်ညှိရန်အချိန် စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပေးသော အလုပ်ချိန်၏ အချိုးအစားကို အသုံးချသည့် ကိန်းဂဏာန်းသည် စက်အတွက် ကီလိုဂရမ်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ယူပါသည်။0,93. 

စက်၏ စက်ဝိုင်းလလွှဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဒြပ်စင်အပိုင်းအစများကို အဆိုင်းလိုက်ဖြင့် ဖော်မြူလာအတိုင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည် :P =480နှင့် Kd Kst/ Lm၊ P — ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအတွင်း ထုတ်လုပ်သည့်ဒြပ်စင်များ၏ အပိုင်းပိုင်းများတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ i — ရွှေ့ပြောင်းမှုအမြန်နှုန်း၊ Kd—တူညီသော တစ်ရက်၏ အသုံးချကိန်း0,9; Kst — နှင့် ညီမျှသည့် စက်၏ အသုံးချကိန်း0,6; L - ဒြပ်စင်များ၏အရှည်, m; m - ဒြပ်စင်တစ်ခုအတွက် ပျမ်းမျှဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်။

စာရွက်များနှင့် သွားကောက်ကြောင်းများ

စက်ဝိုင်းလွှများအတွက် ဓါးသွားများကို ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်မှုအရ အပြား၊ နှစ်ထပ်ပုံး၊ ညာပုံး၊ ဘယ်ဘက်ကွန်ရိုးနှင့် ဆွဲလွှများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

စက်ဝိုင်းပြားလွှဓါးများကို အများအားဖြင့် သစ်သားအလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏အတိုင်းအတာများကို ဇယားတွင်ဖော်ပြထားသည်။2.

စားပွဲ2: သစ်သား၏ အရှည်နှင့် အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ်ဝိုင်းလွှများ ၏ ဓါးအရွယ်အစား

စက်ဝိုင်းလွှဓားများ၊ မော်ကွန်းတံဆိပ်တံဆိပ်၏အတိုင်းအတာ၏သမိုင်းဝင်ဇယား20190927 1014442

လွှတံအတွက် အချင်းများသည် 20၊ 80၊ 40၊ 50၊ 75 နှင့် 85 mm။ လွှဓါးများကို 89 တံဆိပ်စတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သစ်သားပြား၏ စက်ဝိုင်းလွှပြားများ၏ သွားများနှင့် အတိုင်းအတာများကို သင်္ဘောသဖန်းသီးတွင် ဖော်ပြထားသည်။ 4။ စားပွဲ၌။ 3 သည် စက်ဝိုင်းလွှများ ၏ အပြားသွားများ ၏ ထောင့်များ ၏ အရွယ်အစား ဖြစ်သည်။ လွှသွား၏ အမြင့်နှင့် အတွင်းထောင့်၏ အချင်းဝက်ကို အောက်ဖော်ပြပါ အချိုးများမှ ဆုံးဖြတ်သည်- လွှတစ်ခုအတွက်၊ အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း h = (0,4 / 0,5)t; ဗန္ဖြတ်လွှ h = (0,6 / 0,9)t; အလျားလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လွှများအတွက် h = (0,1 / 0,15)t.

Table 3- သစ်သားအလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သစ်သားပြားချပ်ချပ်ဝိုင်းလွှများ အရွယ်အစားများ
သွားများ၏ ပရိုဖိုင် ထောင့်အရွယ်အစားများ
γ β a
ဖြတ်လွှများ
I
II
III
20
35
35
40
40
40
30
15
15
လက်ဝါးကပ်တိုင်လွှများ
IV
V
VI
-25
-15
0
50
45
40
65
60
50

မြို့ပတ်ရထားမြင်ရသည့် သွားပရိုဖိုင်များ၊ မော်ကွန်းတင် tag ၏ သမိုင်းဝင် ကိုယ်စားပြုမှု20190927 101743

ပုံ40: ကိုယ်ရေးရာဇ၀င် I - IV နှင့် စက်ဝိုင်းလွှပြားများ၏ သွားအရွယ်အစား

သမိုင်းထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ

စက်ဝိုင်းလွှဓါးများကို အထူးအော်တိုလွှချွန်စက်များတွင် ထက်မြက်စေကာ၊ ပရိုဖိုင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်၏ အရွယ်အစား၊ ချွန်ထက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပထောင့်မပြောင်းလဲပေ။ သွားအသစ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သင့်လျော်သော ဦးခေါင်းဖြင့် အထူးထိုးစက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ သွားများ၏ ပရိုဖိုင်းနှင့် ထောင့်ဒြပ်စင်များ၏ အရွယ်အစားကို အထူးတင်းပလိတ်များနှင့် ပရိုထရိုစနစ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ 

ရေမြောင်းများ၊ စက်ဝိုင်းနှင့် ကြိုးလွှများ၏ သွားများကို ထက်မြက်စေမည့်အစား၊ အရှည်လိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သွားများ၏ ရှေ့အစွန်းကို ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းတို့၏ ဖိသိပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ Flaring over compression ၏ အားသာချက်မှာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မီးတောက်၏အရွယ်အစား မပြောင်းလဲဘဲ၊ ဖြတ်တောက်လိုက်သော တွန်းအားသည် သွားပေါ်တွင် အချိုးကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တူညီသောအထူကို ဖယ်ရှားခြင်း တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြတ်လိုက်သော အကျယ်အဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် သွား၏ အစေးသည် တိုးလာနိုင်သည်။30—40%ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုလျှော့ချခြင်းမရှိဘဲ။

ဖြတ်တောက်စဉ်တွင်၊ ကွဲပြားသောပြင်းအားနှင့်ဦးတည်ချက်၏ဗို့အားများသည် လွှဓါးတွင်ပေါ်လာပြီး အားနည်းသောနေရာများတွင် အဖုအထစ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းစသည်တို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လွှဓါးကိုစက်ရှပ်ပေါ်တွင်မတပ်ဆင်မီ၊ ၎င်းတွင်ဖြစ်ပေါ်နေသောဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားပစ်ရန် လွယ်ကူစွာထုလုပ်ရပါမည်။ ဤအလို့ငှာ၊ စင်္ကြံ၊ လွှစစ်ဆေးရန် စားပွဲ၊ တူ၊ ပေတံ၊ ပေတံ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးရန်

သွားများကို ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် ဖြန့်ပေးသည်။ လွှ၏အထူမည်သို့ပင်ဖြစ်စေ တစ်ဖက်အတွက် 0,6 မှ 0,75 mmသို့ ဖြန့်ကြက်ထားသောအရွယ်အစားကို သစ်သားအမျိုးအစားနှင့် စိုထိုင်းဆကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ သစ်သား၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားလေ၊ လွှ၏ရင်ကော့လေဖြစ်သည်။ လွှသွားများ ပျံ့နှံ့မှု အရွယ်အစားကို အထူးပုံစံပလိတ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီနေချိန်တွင် စက်ရှပ်ပေါ်တွင် လွှဓါးများ တပ်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ လွှ၏ဘေးဘက်အပြားများ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသည် လှည့်ဝင်ရိုးနှင့် တင်းကြပ်စွာ ထောင့်မှန်နေရပါမည်။ လွှဓါး၏ဗဟိုသည် ရှပ်၏ဗဟိုနှင့် တိုက်ဆိုင်ရမည်။ လွှပြားများကို ဘေးထွက်ပြားများဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် လုံခြုံစေရမည်။ ခွဲခြမ်းထားသောဓားသည် လွှဆီသို့ အတိအကျ နေရာယူထားရပါမည်။ စားပွဲ၏အထိုင်တွင် လမ်းညွှန်များနှင့် ထည့်သွင်းမှုများကို မြင်သည့်အတိုင်း အတိအကျ ချိန်ညှိရပါမည်။ လွှနှင့် ရှပ်ကြားတွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော ကွာဟမှုသည် 0,2 mmထက် မကြီးရပါ။ ဤအခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက အရည်အသွေးနိမ့်ဖြတ်တောက်မှုများကို ရရှိပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် စက်ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။