പ്രധാനമായ മുന്നറിയിപ്പ്: ഇതൊരു ചരിത്രപരമായ ആർക്കൈവ് ടെക്സ്റ്റാണ്, നിലവിലെ മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനോ അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലോ കട്ടിംഗ് ഗൈഡോ അല്ല. മെഷീൻ തരങ്ങൾ, ഫോർമുലകൾ, ബ്ലേഡ് അളവുകൾ, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ, വേഗത, മൂർച്ച കൂട്ടൽ, സ്പ്രെഡ്, ക്രമീകരണം എന്നിവ ബാധകമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ നിയമങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ പരിശോധിക്കണം.
ഈ വാചകം സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ മെഷീനുകളുടെയോ ടെസ്റ്റ് ഷീറ്റുകളുടെയോ സേവന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെയോ ഓഫർ അല്ല. നിലവിലെ ഓഫർ വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ, അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളുടെ ഉദ്ദേശ്യവും തരങ്ങളും
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾക്കുള്ള മെഷീനുകൾ, രേഖകൾ പലകകളിലേക്കും ബീമുകളിലേക്കും തിരശ്ചീനമായി മുറിക്കുന്നതിനും നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ബോർഡുകളുടെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ ഡയഗണൽ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രേഖകൾ ബോർഡുകളിലേക്കും ബീമുകളിലേക്കും തിരശ്ചീനമായി മുറിക്കുന്നതിനും നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ബോർഡുകളുടെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ ഡയഗണൽ കട്ടിംഗിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇതനുസരിച്ച്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീനുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീനുകൾ; ബോർഡുകളുടെ രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ; കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ നേർത്തതായി മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ: തിരശ്ചീന മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ; രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, ഡയഗണൽ കട്ടിംഗിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (സാർവത്രികം).
മുറിക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി മെഷീനിലേക്ക് നൽകാം. യന്ത്രത്തിൽ യന്ത്രവത്കൃത പ്ലെയ്സിംഗ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും റോളറുകളും ഡിസ്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്ക് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ട്രാക്കുചെയ്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, കാരണം ഇത് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് കൃത്യത, സുരക്ഷ, സുരക്ഷാ സാങ്കേതികതകൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു (ചിത്രം 2).1).
ചിത്രം 1: രേഖാംശ കട്ടിംഗിനുള്ള ചെയിൻ ഡ്രൈവ് സർക്കുലർ സോ മെഷീൻ
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ അതിലധികമോ സോകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ യന്ത്രങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു 1. ഗ്രാമീണ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബോർഡുകൾ ക്രോസ്വൈസ് മുറിക്കുന്നതിന്, അത്തിപ്പഴത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 4 - KM എന്ന ബ്രാൻഡിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പെൻഡുലം സോ. 2. ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, വളരെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതും താരതമ്യേന നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നൽകുന്നു.
പെൻഡുലവും സാർവത്രിക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളും
ചിത്രം 2: പെൻഡുലം ക്രോസ്കട്ട് സോ
Table 1: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
മരപ്പണികൾക്കായുള്ള ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും ഗ്രാമീണ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിലും, സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡ് C - 2M, CU - 2 എന്നിവ മെറ്റീരിയലുകളുടെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ തടി മൂലകങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. അത്തിപ്പഴത്തിൽ. രേഖാംശ കട്ടിംഗിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉള്ള ഒരു യന്ത്രമാണ് 3.
ചിത്രം3: മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതി
ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ ചരിത്രപരമായ കണക്കുകൂട്ടൽ
നിർമ്മിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു ഷിഫ്റ്റിനുള്ള പെൻഡുലം സോയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത P = ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്480 Kg(n - m), ഇവിടെ P എന്നത് ഒരു ഷിഫ്റ്റിനുള്ള സ്റ്റീക്കുകളുടെ എണ്ണമാണ്; n - മിനിറ്റിൽ മുറിവുകളുടെ എണ്ണം; m - നെറ്റി നിരപ്പാക്കുന്നതിനും വികലമായ സ്ഥലങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള അനുബന്ധ മുറിവുകൾ. വെട്ടുകളുടെ എണ്ണം വരെയാകുമ്പോൾ7ഒരു മിനിറ്റിൽ, m തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു1—2, കൂടാതെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണം എപ്പോൾ മുതൽ8—12ഒരു മിനിറ്റിൽ, m തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു2വരെ8; കി.ഗ്രാം - യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ തടസ്സങ്ങൾ, തൊഴിലാളികൾക്ക് വിശ്രമിക്കാനുള്ള സമയം, മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സമയം മുതലായവ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം, മാനുവൽ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് ഉള്ള മെഷീനുകൾക്ക്, ഏകദേശം കിലോഗ്രാം എടുക്കുന്നു.0,93.
ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ നിർമ്മിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ കഷണങ്ങളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉള്ള യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഫോർമുല അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്: P =480കൂടാതെ Kd Kst/ Lm, ഇവിടെ P - ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ നിർമ്മിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത; i - സ്ഥാനചലന വേഗത; Kd - തുല്യമായ ഒരു ദിവസത്തെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം0,9; Kst - മെഷീൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം, ഇത് തുല്യമാണ്0,6; എൽ - മൂലകങ്ങളുടെ നീളം, m; m - ഒരു മൂലകത്തിനായുള്ള മുറിവുകളുടെ ശരാശരി എണ്ണം.
ഷീറ്റുകളും ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾക്കുള്ള ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനനുസരിച്ച് ഫ്ലാറ്റ്, ഡബിൾ കോൺ, റൈറ്റ് കോൺ, ലെഫ്റ്റ് കോൺ, പ്ലാനിംഗ് സോകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സോ ബ്ലേഡുകൾ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ മരം മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ അളവുകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.2.
മേശ2: രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ മരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പരന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അളവുകൾ
സോ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ദ്വാര വ്യാസം ഇവയാണ്: 20, 80, 40, 50, 75, 85 mm. സോ ബ്ലേഡുകൾ 89 ബ്രാൻഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിറകിൻ്റെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ കട്ടിംഗിനായി പരന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകളും അളവുകളും അത്തിപ്പഴത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 4. മേശയിൽ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെ പരന്ന പല്ലുകളുടെ ബ്ലേഡുകളുടെ കോണുകളുടെ വലുപ്പങ്ങളാണ് 3. സോ പല്ലിൻ്റെ ഉയരവും അകത്തെ മൂലയുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആരവും ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഒരു സോയുടെ കാര്യത്തിൽ, രേഖാംശ മുറിക്കൽ h = (0,4 / 0,5)t; ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് സോയിൽ h = (0,6 / 0,9)t; രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ കട്ടിംഗിനുള്ള സോകൾക്കായി h = (0,1 / 0,15)t.
| പല്ലുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ | കോണ് വലുപ്പങ്ങൾ | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| സ്ലിറ്റിംഗ് സോകൾ | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| ക്രോസ് കട്ടിംഗ് സോകൾ | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
ചിത്രം40: പരന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ I - IV, പല്ലിൻ്റെ അളവുകൾ
ചരിത്രപരമായ പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും
പ്രത്യേക ഓട്ടോമാറ്റിക് സോ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അവിടെ പ്രൊഫൈലോ മുറിക്കുന്ന കോണിൻ്റെ വലുപ്പമോ മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണുകൾ മാറുന്നില്ല. പുതിയ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഉചിതമായ തലയുള്ള പ്രത്യേക പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. പല്ലുകളുടെ പ്രൊഫൈലും കോർണർ മൂലകങ്ങളുടെ വലിപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റുകളും പ്രൊട്ടക്റ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ്.
ഗട്ടർ, വൃത്താകൃതി, ബാൻഡ് സോകൾ എന്നിവയുടെ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുപകരം, രേഖാംശ മുറിക്കലിനായി, അവയുടെ കംപ്രഷൻ ചിലപ്പോൾ നടത്തുന്നു, ഇത് പല്ലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ വിപുലീകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ജ്വലനത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മാറില്ല, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് പല്ലിൽ സമമിതിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുല്യ കട്ടിയുള്ള ചിത നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് ഫ്ലേറിംഗിനെക്കാൾ കംപ്രഷൻ്റെ ഗുണം. കട്ടിൻ്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും, പല്ലിൻ്റെ പിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും30—40%, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാതെ.
കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, സോ ബ്ലേഡിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലും ദിശയിലും വോൾട്ടേജുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ബൾഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു ആൻവിൽ, സോ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മേശ, ചുറ്റികകൾ, ഭരണാധികാരികൾ, വിന്യാസം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഭരണാധികാരി മുതലായവ.
പല്ലുകൾ പരത്തുന്നത് സ്പ്രെഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും സ്പ്രെഡ് വലുപ്പം ഒരു വശത്തേക്ക് 0,6 മുതൽ 0,75 mm വരെ എടുക്കുന്നു, സോയുടെ കനം കണക്കിലെടുക്കാതെ, പക്ഷേ മരത്തിൻ്റെ തരവും ഈർപ്പവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. തടിയുടെ ഈർപ്പം കൂടുന്തോറും സോയുടെ സ്വാഗർ കൂടും. സോ പല്ലുകളുടെ വ്യാപനത്തിൻ്റെ വലിപ്പം പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
മെഷീൻ ഷാഫ്റ്റിൽ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ചെയ്യണം. സോയുടെ സൈഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായിരിക്കണം. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. സൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് ഉറപ്പിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം. വിഭജിക്കുന്ന കത്തി സോയുടെ നേരെ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കണം. മേശയുടെ സ്ലോട്ടിലെ ഗൈഡുകളും ഇൻസെർട്ടുകളും സോ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കണം. സോയും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള അനുവദനീയമായ വിടവ് 0,2 mm-നേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ മുറിവുകൾ ലഭിക്കുകയും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെഷീൻ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.