Μηχανήματα με δισκοπρίονα (κυκλικά)

Σημαντική προειδοποίηση: Αυτό είναι ένα κείμενο ιστορικού αρχείου, όχι μια τρέχουσα προδιαγραφή μηχανής, αξιολόγηση κινδύνου ή εγχειρίδιο κοπής. Οι τύποι μηχανών, οι τύποι, οι διαστάσεις των λεπίδων, τα προφίλ των δοντιών, οι ταχύτητες, το ακόνισμα, το άνοιγμα και η ρύθμιση πρέπει να ελέγχονται σύμφωνα με τους ισχύοντες κανονισμούς, την τεκμηρίωση του κατασκευαστή και τους κανόνες ασφαλούς εργασίας.

Αυτό το κείμενο δεν αποτελεί προσφορά μηχανημάτων, δοκιμαστικών φύλλων ή τεκμηρίωσης σέρβις του Savo Kusić. Η τρέχουσα προσφορά επικεντρώνεται σε παράθυρα, πόρτες και συναφείς λύσεις.

Σκοπός και τύποι δισκοπρίονων

Οι μηχανές για κυκλικά πριόνια χρησιμοποιούνται για οριζόντια κοπή κορμών σε σανίδες και δοκούς, για διαμήκη, εγκάρσια ή διαγώνια κοπή σανίδων σύμφωνα με καθορισμένες διαστάσεις. Οι μηχανές κυκλικού πριονιού χρησιμοποιούνται για οριζόντια κοπή κορμών σε σανίδες και δοκούς, για διαμήκη, εγκάρσια ή διαγώνια κοπή σανίδων σύμφωνα με καθορισμένες διαστάσεις.

Σύμφωνα με αυτό, οι μηχανές κυκλικού πριονιού μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες κύριες ομάδες: μηχανές κυκλικού πριονιού για κοπή κορμών. κυκλικά πριόνια για διαμήκη κοπή σανίδων. Μηχανές με κυκλικό πριόνι για την κοπή χοντρές σανίδες σε λεπτές: μηχανές με κυκλικό πριόνι για εγκάρσια κοπή. μηχανές με κυκλικό πριόνι για διαμήκη, εγκάρσια και διαγώνια κοπή (καθολική).

Το προς κοπή υλικό μπορεί να τροφοδοτηθεί στο μηχάνημα χειροκίνητα ή μηχανικά. Η μηχανική τοποθέτηση στο μηχάνημα μπορεί να γίνει με κυλίνδρους, με κυλίνδρους και δίσκους και να παρακολουθείται. Η εγκατάσταση με τροχιά είναι η πιο τέλεια, καθώς διασφαλίζει την ακρίβεια κοπής, την ασφάλεια και την τεχνική προστασίας της εργασίας σε μηχανήματα (εικ.1).

Εικόνα 1: Κυκλικό πριόνι με κίνηση αλυσίδας για διαμήκη κοπή

Οι μηχανές με κυκλικά πριόνια μπορούν να είναι με ένα, δύο ή περισσότερα πριόνια.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά των πιο κοινών τύπων μηχανών με δισκοπρίονο δίνονται στον πίνακα 1. Για εγκάρσια κοπή σανίδων σε συνθήκες αγροτικής κατασκευής, ένα κυκλικό πριόνι εκκρεμούς της μάρκας 4 - KM, το οποίο παρουσιάζεται στην εικ. 2. Είναι εύκολο στο χειρισμό, πολύ παραγωγικό και δίνει σχετικά καλή ποιότητα κοπής.

Εκκρεμές και κυκλικά πριόνια γενικής χρήσης

Εικόνα2: Πριόνι εγκάρσιας κοπής εκκρεμές

Τραπέζι1: Τεχνικά χαρακτηριστικά των πιο κοινών τύπων μηχανών δισκοπρίονων

Σε μικρότερα εργαστήρια ξυλουργικής και σε συνθήκες αγροτικής κατασκευής, χρησιμοποιούνται καθολικά μηχανήματα της μάρκας C -2Mκαι CU —2για διαμήκη και εγκάρσια κοπή υλικού. Με αυτόν τον τύπο μηχανής, διάφορα ξύλινα στοιχεία μπορούν να κοπούν υπό γωνία. Στο σχ.3παρουσιάζεται μηχανή με δισκοπρίονο με αυτόματη τροφοδοσία υλικού για διαμήκη κοπή.

Εικόνα3: Κυκλικό για διαμήκη κοπή με μηχανική τροφοδοσία 

Ιστορικός υπολογισμός της παραγωγικότητας

Η παραγωγικότητα ενός πριονιού εκκρεμούς για μία μετατόπιση σε κομμάτια κατασκευασμένων στοιχείων μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο P =480 Kg(n - m), όπου P είναι ο αριθμός των μπριζόλες για μία βάρδια. n — αριθμός περικοπών ανά λεπτό. m — συμπληρωματικές τομές για την ισοπέδωση του μετώπου και την αποκοπή ελαττωματικών σημείων. Όταν ο αριθμός των περικοπών είναι μέχρι7ανά λεπτό, το m θεωρείται ίσο1—2, και όταν ο αριθμός των περικοπών είναι από8—12ανά λεπτό, το m θεωρείται ίσο2να8; Kg — Συντελεστής χρήσης της εργάσιμης ημέρας, ο οποίος λαμβάνει υπόψη τις διακοπές στη λειτουργία του μηχανήματος, τον χρόνο ανάπαυσης των εργαζομένων, τον χρόνο ρύθμισης του μηχανήματος κ.λπ. Για μηχανές με χειροκίνητη τροφοδοσία υλικού, λαμβάνονται Kg περίπου0,93. 

Η παραγωγικότητα της μηχανής με κυκλικό πριόνι σε κομμάτια κατασκευασμένων στοιχείων σε μια βάρδια μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τον τύπο: P =480και Kd Kst/Lm, όπου P — παραγωγικότητα σε κομμάτια κατασκευασμένων στοιχείων κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας. i — ταχύτητα μετατόπισης. Kd—ο συντελεστής χρήσης μιας ημέρας που είναι ίσος0,9; Kst — συντελεστής χρήσης του μηχανήματος, ο οποίος είναι ίσος με0,6; L — μήκος στοιχείων, m; m — μέσος αριθμός περικοπών για ένα στοιχείο.

Φύλλα και προφίλ δοντιών

Οι λεπίδες για κυκλικά πριόνια χωρίζονται σε επίπεδα, διπλού κώνου, δεξιού κώνου, αριστερού κώνου και πλαναρίσματος ανάλογα με την κατασκευή τους.

Οι κυκλικές επίπεδες λεπίδες πριονιού χρησιμοποιούνται κυρίως για τη διαμήκη και εγκάρσια κοπή ξύλου. Οι διαστάσεις τους δίνονται στον πίνακα.2.

Τραπέζι2: Διαστάσεις λεπίδας επίπεδων δισκοπρίονων για διαμήκη και εγκάρσια κοπή ξύλου

Οι διάμετροι οπών για τον άξονα του πριονιού είναι: 20, 80, 40, 50, 75 και 85 mm. Οι λεπίδες πριονιού είναι κατασκευασμένες από χάλυβα μάρκας 89. Τα προφίλ και οι διαστάσεις των δοντιών των λεπίδων επίπεδων κυκλικών πριονιών για διαμήκη και εγκάρσια κοπή ξύλου δίνονται στο σχ. 4. Στον πίνακα. 3 είναι τα μεγέθη των γωνιών των λεπίδων των επίπεδων δοντιών των κυκλικών πριονιών. Το ύψος του δοντιού του πριονιού και η ακτίνα στρογγυλοποίησης της εσωτερικής γωνίας καθορίζονται από τις ακόλουθες αναλογίες: Στην περίπτωση πριονιού, διαμήκης κοπή h = (0,4 / 0,5)t. Στο πριόνι εγκάρσιας κοπής h = (0,6 / 0,9)t; Για πριόνια για διαμήκη και εγκάρσια κοπή h = (0,1 / 0,15)t.

Εικόνα40: Προφίλ I - IV και διαστάσεις δοντιού επίπεδων κυκλικών πριονιών

Ιστορικές διαδικασίες συντήρησης και προσαρμογές

Οι λεπίδες κυκλικού πριονιού ακονίζονται σε ειδικές αυτόματες μηχανές ακονίσματος, όπου δεν αλλάζει ούτε το προφίλ ούτε το μέγεθος της γωνίας κοπής, του ακονίσματος, ούτε της εσωτερικής και εξωτερικής γωνίας. Η κοπή των νέων δοντιών γίνεται με ειδικά μηχανήματα διάτρησης με την κατάλληλη κεφαλή. Ο έλεγχος του προφίλ των δοντιών και του μεγέθους των γωνιακών στοιχείων γίνεται με ειδικά πρότυπα και μοιρογνωμόνια. 

Αντί να ακονίζονται τα δόντια της υδρορροής, των κυκλικών και των πριονοκορδών, για τη διαμήκη κοπή, μερικές φορές εκτελείται η συμπίεσή τους, η οποία συνίσταται στην επέκταση του μπροστινού άκρου των δοντιών. Το πλεονέκτημα της συμπίεσης έναντι του φουσκώματος έγκειται στο γεγονός ότι το μέγεθος του φουσκώματος δεν αλλάζει κατά τη λειτουργία, η δύναμη κοπής δρα συμμετρικά στο δόντι και ο σωρός ίσου πάχους αφαιρείται. Σε όλο το πλάτος της κοπής, το βήμα του δοντιού μπορεί να αυξηθεί κατά30—40%, χωρίς να μειώνεται η ποιότητα κοπής.

Κατά την κοπή, εμφανίζονται τάσεις διαφορετικού μεγέθους και κατεύθυνσης στη λεπίδα του πριονιού, οι οποίες οδηγούν στη δημιουργία διογκώσεων σε αδύναμα σημεία κ.λπ. Πριν τοποθετηθεί η λάμα του πριονιού στον άξονα του μηχανήματος, πρέπει να σφυρηλατηθεί εύκολα, πράγμα που εξαλείφει τις τάσεις που έχουν προκύψει σε αυτό. Για το σκοπό αυτό, αμόνι, τραπέζι για τον έλεγχο του πριονιού, σφυριά, χάρακες, χάρακα για τον έλεγχο της ευθυγράμμισης κ.λπ.

Το άπλωμα των δοντιών γίνεται με απλωτές. Το μέγεθος του απλώματος στις περισσότερες περιπτώσεις λαμβάνεται από 0,6 έως 0,75 mm για τη μία πλευρά, ανεξάρτητα από το πάχος του πριονιού, αλλά λαμβάνοντας υπόψη τον τύπο και την υγρασία του ξύλου. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταλαιπωρία του πριονιού. Το μέγεθος της εξάπλωσης των δοντιών του πριονιού ελέγχεται από ειδικά πρότυπα.

Η τοποθέτηση της λεπίδας πριονιού στον άξονα του μηχανήματος πρέπει να γίνει με τις ακόλουθες προϋποθέσεις. Οι επιφάνειες επαφής των πλαϊνών πλακών του πριονιού πρέπει να είναι αυστηρά κάθετες στον άξονα περιστροφής. Το κέντρο της λεπίδας του πριονιού πρέπει να συμπίπτει με το κέντρο του άξονα. Η στερέωση της λεπίδας του πριονιού μέσω των πλαϊνών πλακών πρέπει να είναι ασφαλής. Το σχιστήρι πρέπει να είναι τοποθετημένο ακριβώς προς το πριόνι. Οι οδηγοί και τα ένθετα στην υποδοχή του τραπεζιού πρέπει να ρυθμίζονται ακριβώς σύμφωνα με το πριόνι. Το επιτρεπόμενο κενό μεταξύ του πριονιού και του άξονα δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm. Εάν δεν πληρούνται αυτές οι προϋποθέσεις, επιτυγχάνονται κοπές χαμηλής ποιότητας και σε ορισμένες περιπτώσεις προκύπτουν βλάβες του μηχανήματος.