Maszyny z piłami tarczowymi (okrągłymi)

Ważne ostrzeżenie: To jest historyczny tekst archiwalny, a nie aktualna specyfikacja maszyny, ocena ryzyka czy przewodnik cięcia. Typy maszyn, receptury, wymiary ostrzy, profile zębów, prędkości, ostrzenie, rozstaw i regulację należy sprawdzić pod kątem obowiązujących przepisów, dokumentacji producenta i zasad bezpiecznej pracy.

Niniejszy tekst nie stanowi oferty maszyn, arkuszy pił ani dokumentacji serwisowej firmy Savo Kusić. Aktualna oferta skupia się na oknach, drzwiach i rozwiązaniach z nimi związanych.

Przeznaczenie i rodzaje pił tarczowych

Maszyny do pił tarczowych służą do poziomego cięcia bali na deski i belki, do wzdłużnego, poprzecznego lub ukośnego cięcia desek według zadanych wymiarów. Pilarki tarczowe służą do poziomego cięcia kłód na deski i belki, do wzdłużnego, poprzecznego lub ukośnego cięcia desek według zadanych wymiarów.

W związku z tym piły tarczowe można podzielić na następujące główne grupy: piły tarczowe do cięcia kłód; piły tarczowe do wzdłużnego cięcia desek; maszyny z piłą tarczową do cięcia grubych desek na cienkie: maszyny z piłą tarczową do cięcia poprzecznego; maszyny z piłą tarczową do cięcia wzdłużnego, poprzecznego i ukośnego (uniwersalne).

Materiał przeznaczony do cięcia można umieścić w maszynie ręcznie lub zmechanizować. Zmechanizowane umieszczanie w maszynie może odbywać się za pomocą rolek, rolek i tarcz oraz gąsienic. Instalacja gąsienicowa jest najdoskonalsza, ponieważ zapewnia dokładność cięcia, bezpieczeństwo i techniki ochrony maszyny (rys. 1).

Rysunek 1: Pilarka tarczowa z napędem łańcuchowym do cięcia wzdłużnego

Maszyny z piłami tarczowymi mogą być wyposażone w jedną, dwie lub więcej pił.

Charakterystyki techniczne najpopularniejszych typów maszyn z piłami tarczowymi podano w tabeli 1. Do poprzecznego cięcia desek w warunkach budownictwa wiejskiego służy piła tarczowa wahadłowa marki 4 - KM przedstawiona na ryc. 2. Jest łatwy w obsłudze, bardzo produktywny i zapewnia stosunkowo dobrą jakość cięcia.

Piły wahadłowe i uniwersalne

Zdjęcie 2: Piła poprzeczna wahadłowa

Tabela 1: Charakterystyka techniczna najpopularniejszych typów maszyn z piłami tarczowymi

W mniejszych warsztatach obróbki drewna oraz w warunkach budownictwa wiejskiego uniwersalne maszyny marki C — 2M i CU — 2 służą do wzdłużnego i poprzecznego cięcia materiałów. Na maszynie tego typu można ciąć pod kątem różne elementy drewniane. Na ryc. 3 to maszyna z piłą tarczową z automatycznym podawaniem materiału do cięcia wzdłużnego.

Rysunek 3: Piła tarczowa do cięcia wzdłużnego z posuwem mechanicznym 

Historyczne obliczenia produktywności

Wydajność piły wahadłowej na jedną zmianę w sztukach wytworzonych elementów można określić ze wzoru P = 480 Kg (n - m), gdzie P jest liczbą cięć na jedną zmianę; n — liczba cięć na minutę; m — dodatkowe nacięcia w celu wyrównania czoła i wycięcia wadliwych miejsc. Gdy liczba cięć wynosi do 7 ​​na minutę, przyjmuje się, że m jest równe 1 — 2, a gdy liczba cięć wynosi od 8 — 12 na minutę, przyjmuje się, że m jest równe 2 do 8; Kg — współczynnik wykorzystania dnia roboczego, który uwzględnia przerwy w pracy maszyny, czas odpoczynku pracowników, czas na regulację maszyny itp. Dla maszyn z ręcznym podawaniem materiału przyjmuje się, że Kg wynosi w przybliżeniu 0,93. 

Wydajność maszyny z piłą tarczową w kawałkach wytworzonych elementów w ciągu jednej zmiany można wyznaczyć według wzoru: P = 480 i Kd Kst/Lm, gdzie P – wydajność w kawałkach wytworzonych elementów w ciągu jednej zmiany; i — prędkość przemieszczenia; Kd – współczynnik wykorzystania jednego dnia równy 0,9; Kst — współczynnik wykorzystania maszyny, który jest równy 0,6; L — długość elementów, m; m — średnia liczba cięć na jeden element.

Blachy i profile zębów

Brzeszczoty do pił tarczowych dzielimy ze względu na konstrukcję na piły płaskie, dwustożkowe, prawostożkowe, lewostożkowe oraz strugarskie.

Piły tarczowe płaskie są najczęściej używane do wzdłużnego i poprzecznego cięcia drewna. Ich wymiary podano w tabeli. 2.

Tabela 2: Wymiary płaskich brzeszczotów tarczowych do wzdłużnego i poprzecznego cięcia drewna

Średnice otworów na wał piły to: 20, 80, 40, 50, 75 i 85 mm. Brzeszczoty pił wykonane są ze stali marki 89. Profile i wymiary zębów brzeszczotów płaskich pił tarczowych do wzdłużnego i poprzecznego cięcia drewna podano na ryc. 4. W tabeli. 3 to rozmiary kątów ostrzy płaskich zębów pił tarczowych. Wysokość zęba piły oraz promień zaokrąglenia naroża wewnętrznego wyznacza się z następujących proporcji: W przypadku piły cięcie wzdłużne h = (0,4 / 0,5)t; W piłze poprzecznej h = (0,6 / 0,9)t; Dla pił do cięcia wzdłużnego i poprzecznego h = (0,1 / 0,15)t.

Rysunek 40: Profil I - IV i wymiary zębów płaskich brzeszczotów pił tarczowych

Historyczne procedury konserwacji i regulacji

Ostrzenie pił tarczowych odbywa się na specjalnych automatach do ostrzenia pił, przy czym nie zmienia się ani profil, ani wielkość kąta cięcia, ostrzenia, ani kąta wewnętrznego i zewnętrznego. Wycinanie nowych zębów odbywa się na specjalnych wykrawarkach z odpowiednią głowicą. Kontrolowanie profilu zębów i wielkości elementów narożnych odbywa się za pomocą specjalnych szablonów i kątomierzy. 

Zamiast ostrzyć zęby pił rynnowych, tarczowych i taśmowych, do cięcia wzdłużnego, czasami wykonuje się ich ściskanie, polegające na rozszerzaniu przedniej krawędzi zębów. Przewaga ściskania nad rozszerzaniem polega na tym, że wielkość rozszerzania nie zmienia się podczas pracy, siła skrawania działa symetrycznie na ząb i usuwany jest stos o jednakowej grubości. Na całej szerokości skrawania podziałkę zębów można zwiększyć o 30 — 40%, bez pogarszania jakości cięcia.

Podczas cięcia na brzeszczotze pojawiają się napięcia o różnej wielkości i kierunku, co prowadzi do powstania wybrzuszeń w słabych miejscach itp. Przed zamontowaniem brzeszczotu na wale maszyny należy go łatwo wbić, co eliminuje naprężenia, które w nim powstały. W tym celu kowadło, stół do sprawdzania piły, młotki, linijki, linijka do sprawdzania współosiowości itp.

Rozpieranie zębów odbywa się za pomocą rozpórek. W większości przypadków wielkość rozwarcia przyjmuje się od 0,6 do 0,75 mm z jednej strony, niezależnie od grubości piły, ale z uwzględnieniem rodzaju i wilgotności drewna. Im wyższa wilgotność drewna, tym większy ruch piły. Wielkość rozwarcia zębów piły jest kontrolowana za pomocą specjalnych szablonów.

Montaż brzeszczotu na wale maszyny musi odbywać się przy spełnieniu poniższych warunków. Powierzchnie styku płyt bocznych piły muszą być ściśle prostopadłe do osi obrotu. Środek brzeszczotu musi pokrywać się ze środkiem wału. Mocowanie brzeszczotu za pomocą płyt bocznych musi być pewne. Nóż rozłupujący musi być ustawiony dokładnie w stronę piły. Prowadnice i wkładki w szczelinie stołu muszą być dokładnie dopasowane do piły. Dopuszczalna szczelina pomiędzy piłą a wałem nie może być większa niż 0,2 mm. Jeśli te warunki nie zostaną spełnione, uzyskuje się cięcia o niskiej jakości, a w niektórych przypadkach dochodzi do awarii maszyny.