Mahalagang Babala: Ito ay isang makasaysayang teksto ng archive, hindi isang kasalukuyang detalye ng makina, pagtatasa ng panganib o manual ng pagputol. Ang mga uri ng makina, formula, sukat ng talim, profile ng ngipin, bilis, pagpapatalas, pagkalat at pagsasaayos ay dapat suriin ayon sa mga naaangkop na regulasyon, dokumentasyon ng tagagawa at mga panuntunan sa ligtas na trabaho.
Ang tekstong ito ay hindi alok ng mga makina, test sheet o dokumentasyon ng serbisyo ng Savo Kusić. Ang kasalukuyang alok ay nakatuon sa mga bintana, pinto at mga nauugnay na solusyon.
Layunin at mga uri ng circular saws
Ang mga makina para sa mga circular saw ay ginagamit para sa pahalang na pagputol ng mga troso sa mga tabla at beam, para sa pahaba, nakahalang o dayagonal na pagputol ng mga tabla ayon sa tinukoy na mga sukat. Ginagamit ang mga circular saw machine para sa pahalang na pagputol ng mga troso sa mga board at beam, para sa longitudinal, transverse o diagonal na pagputol ng mga board ayon sa tinukoy na mga sukat.
Ayon dito, ang mga circular saw machine ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na pangunahing grupo: circular saw machine para sa pagputol ng mga troso; circular saw machine para sa longitudinal cutting ng mga board; mga makina na may circular saw para sa pagputol ng makapal na tabla sa manipis na mga: mga makina na may circular saw para sa transverse cutting; mga makinang may circular saw para sa longitudinal, transverse at diagonal cutting (universal).
Ang materyal na gupitin ay maaaring ilagay sa makina nang manu-mano at mekanisado. Ang mekanikal na paglalagay sa makina ay maaaring gamit ang mga roller, may mga roller at disc, at sinusubaybayan. Ang sinusubaybayang pag-install ay ang pinakaperpekto, dahil tinitiyak nito ang katumpakan ng pagputol, kaligtasan at mga diskarte sa proteksyon ng makina (fig. 1).
Figure 1: Chain Drive Circular Saw Machine para sa Longitudinal Cutting
Ang mga makinang may circular saws ay maaaring may isa, dalawa o higit pang saws.
Ang mga teknikal na katangian ng mga pinakakaraniwang uri ng makina na may mga circular saw ay ibinibigay sa talahanayan 1. Para sa crosswise cutting ng mga board sa rural construction conditions, isang circular pendulum saw ng brand 4 - KM, na ipinakita sa fig. 2. Ito ay madaling hawakan, napaka-produktibo at nagbibigay ng medyo magandang kalidad ng pagputol.
Pendulum at universal circular saws
Larawan2: Pendulum cross-cutting saw
mesa1: Mga teknikal na katangian ng mga pinakakaraniwang uri ng mga circular saw machine
Sa mas maliliit na workshop para sa woodworking at sa mga kondisyon ng rural construction, ginagamit ang mga unibersal na makina ng tatak C -2Mat CU -2para sa longitudinal at transverse cutting ng materyal. Sa ganitong uri ng makina, ang iba’t ibang mga elemento ng kahoy ay maaaring putulin sa isang anggulo. Sa fig.3isang makina na may circular saw na may awtomatikong materyal na feed para sa longitudinal cutting ay ipinakita.
Larawan3: Pabilog para sa longitudinal cutting na may mekanikal na feed
Makasaysayang pagkalkula ng pagiging produktibo
Ang pagiging produktibo ng isang pendulum saw para sa isang shift sa mga piraso ng mga manufactured na elemento ay maaaring matukoy ng formula P =480 Kg(n - m), kung saan ang P ay ang bilang ng mga steak para sa isang shift; n - bilang ng mga pagbawas bawat minuto; m - mga karagdagang pagbawas para sa pag-leveling ng noo at pagputol ng mga may sira na lugar. Kapag ang bilang ng mga cut ay hanggang sa7bawat minuto, ang m ay kinukuha na katumbas1—2, at kapag ang bilang ng mga pagbawas ay mula sa8—12bawat minuto, kinukuha ang m bilang katumbas2sa8; Kg — Coefficient ng paggamit ng araw ng trabaho, na isinasaalang-alang ang mga pagkaantala sa pagpapatakbo ng makina, oras para sa pahinga ng mga manggagawa, oras para sa pagsasaayos ng makina, atbp. Para sa mga makina na may manu-manong materyal na feed, ang Kg ay kinukuha ng humigit-kumulang0,93.
Ang pagiging produktibo ng makina na may circular saw sa mga piraso ng manufactured elements sa isang shift ay maaaring matukoy ayon sa formula: P =480at Kd Kst/Lm, kung saan ang P — produktibidad sa mga piraso ng mga manufactured na elemento sa isang shift; i - bilis ng pag-aalis; Kd—ang koepisyent ng paggamit ng isang araw na katumbas0,9; Kst — koepisyent ng paggamit ng makina, na katumbas ng0,6; L - haba ng mga elemento, m; m - average na bilang ng mga pagbawas para sa isang elemento.
Mga sheet at profile ng ngipin
Ang mga blades para sa circular saws ay nahahati sa flat, double-cone, right-cone, left-cone at planing saws ayon sa kanilang pagkakagawa.
Ang mga circular flat saw blades ay kadalasang ginagamit para sa longitudinal at transverse cutting ng kahoy. Ang kanilang mga sukat ay ibinibigay sa talahanayan.2.
mesa2: Mga sukat ng talim ng mga flat circular saws para sa longitudinal at transverse cutting ng kahoy
Ang mga diameter ng butas para sa saw shaft ay: 20, 80, 40, 50, 75 at 85 mm. Ang mga saw blades ay gawa sa 89 brand steel. Ang mga profile at sukat ng mga ngipin ng mga blades ng flat circular saws para sa longitudinal at transverse cutting ng kahoy ay ibinibigay sa fig. 4. Sa mesa. Ang 3 ay ang mga sukat ng mga anggulo ng mga blades ng mga patag na ngipin ng mga circular saws. Ang taas ng saw tooth at ang radius ng rounding ng inner corner ay tinutukoy mula sa mga sumusunod na ratios: Sa kaso ng saw, longitudinal cutting h = (0,4 / 0,5)t; Sa cross-cutting saw h = (0,6 / 0,9)t; Para sa saws para sa longitudinal at transverse cutting h = (0,1 / 0,15)t.
| Profile ng ngipin | Mga sukat ng sulok | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| Slitting saws | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| Cross cutting saws | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
Figure 40: Profile I - IV at mga sukat ng ngipin ng flat circular saw blades
Makasaysayang Pamamaraan sa Pagpapanatili at Pagsasaayos
Ang pagpapatalas ng mga circular saw blades ay ginagawa sa mga espesyal na awtomatikong makina para sa pagpapatalas ng mga lagari, kung saan hindi nagbabago ang profile o ang laki ng cutting angle, sharpening, o panloob at panlabas na anggulo. Ang pagputol ng mga bagong ngipin ay ginagawa ng mga espesyal na makina ng pagsuntok na may naaangkop na ulo. Ang pagkontrol sa profile ng mga ngipin at ang laki ng mga elemento ng sulok ay ginagawa gamit ang mga espesyal na template at protractor.
Sa halip na patalasin ang mga ngipin ng gutter, circular at band saws, para sa longitudinal cutting, ang kanilang compression ay minsan ginagawa, na binubuo sa pagpapalawak ng front edge ng ngipin. Ang bentahe ng compression sa flaring ay binubuo sa katotohanan na ang laki ng flaring ay hindi nagbabago sa panahon ng operasyon, ang cutting force ay kumikilos nang simetriko sa ngipin, at ang tumpok ng pantay na kapal ay tinanggal. Sa buong lapad ng hiwa, ang pitch ng ngipin ay maaaring tumaas ng 30 — 40%, nang hindi binabawasan ang kalidad ng pagputol.
Sa panahon ng pagputol, lumilitaw ang mga boltahe ng iba’t ibang magnitude at direksyon sa talim ng lagari, na humahantong sa paglikha ng mga bulge sa mahihinang lugar, atbp. Bago i-mount ang talim ng lagari sa baras ng makina, dapat itong madaling martilyo, na nag-aalis ng mga stress na lumitaw dito. Para sa layuning ito, isang anvil, mesa para sa pagsuri sa lagari, martilyo, ruler, ruler para sa pagsuri sa pagkakahanay, atbp.
Ang pagpapakalat ng ngipin ay ginagawa gamit ang mga spreader. Ang laki ng pagkalat sa karamihan ng mga kaso ay kinuha 0,6 hanggang 0,75 mm para sa isang panig, anuman ang kapal ng lagari, ngunit isinasaalang-alang ang uri at halumigmig ng kahoy. Kung mas mataas ang moisture content ng kahoy, mas malaki ang swagger ng saw. Ang laki ng pagkalat ng saw teeth ay kinokontrol ng mga espesyal na template.
Ang pag-mount ng saw blade sa machine shaft ay dapat gawin habang natutugunan ang mga sumusunod na kondisyon. Ang mga contact surface ng side plates ng saw ay dapat na mahigpit na patayo sa umiikot na axis. Ang gitna ng talim ng lagari ay dapat na tumutugma sa gitna ng baras. Ang pag-aayos ng talim ng lagari sa pamamagitan ng mga side plate ay dapat na ligtas. Ang paghahati ng kutsilyo ay dapat na nakaposisyon nang eksakto patungo sa lagari. Ang mga gabay at pagsingit sa puwang ng talahanayan ay dapat na nababagay nang eksakto ayon sa lagari. Ang pinahihintulutang agwat sa pagitan ng lagari at ng baras ay hindi dapat mas malaki sa 0,2 mm. Kung hindi matugunan ang mga kundisyong ito, mababawas ang kalidad at sa ilang mga kaso, nangyayari ang mga pagkabigo sa makina.