ముఖ్యమైన హెచ్చరిక: ఇది చారిత్రక ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్, ప్రస్తుత మెషీన్ స్పెసిఫికేషన్, రిస్క్ అసెస్మెంట్ లేదా కట్టింగ్ గైడ్ కాదు. యంత్ర రకాలు, సూత్రాలు, బ్లేడ్ కొలతలు, టూత్ ప్రొఫైల్లు, వేగం, పదునుపెట్టడం, వ్యాప్తి మరియు సర్దుబాటు తప్పనిసరిగా వర్తించే నిబంధనలు, తయారీదారుల డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సురక్షిత పని నియమాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయబడాలి.
ఈ వచనం Savo Kusić యొక్క యంత్రాలు, టెస్ట్ షీట్లు లేదా సర్వీస్ డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క ఆఫర్ కాదు. ప్రస్తుత ఆఫర్ కిటికీలు, తలుపులు మరియు అనుబంధ పరిష్కారాలపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.
వృత్తాకార రంపపు ప్రయోజనం మరియు రకాలు
వృత్తాకార రంపపు యంత్రాలు లాగ్లను ప్లాంక్లు మరియు కిరణాలుగా క్షితిజ సమాంతరంగా కత్తిరించడానికి, పేర్కొన్న కొలతల ప్రకారం బోర్డులను రేఖాంశ, అడ్డంగా లేదా వికర్ణంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వృత్తాకార రంపపు యంత్రాలు లాగ్లను బోర్డులు మరియు కిరణాలుగా అడ్డంగా కత్తిరించడానికి, పేర్కొన్న కొలతల ప్రకారం బోర్డులను రేఖాంశ, అడ్డంగా లేదా వికర్ణంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
దీని ప్రకారం, వృత్తాకార రంపపు యంత్రాలను క్రింది ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు: లాగ్లను కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపపు యంత్రాలు; బోర్డుల రేఖాంశ కట్టింగ్ కోసం వృత్తాకార రంపంతో యంత్రాలు; మందపాటి బోర్డులను సన్నగా కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపంతో యంత్రాలు: అడ్డంగా కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపంతో యంత్రాలు; రేఖాంశ, విలోమ మరియు వికర్ణ కట్టింగ్ (సార్వత్రిక) కోసం వృత్తాకార రంపంతో యంత్రాలు.
కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని మాన్యువల్గా లేదా యాంత్రికంగా యంత్రంలోకి అందించవచ్చు. మెషిన్లో మెకనైజ్డ్ ప్లేసింగ్ రోలర్లతో, రోలర్లు మరియు డిస్క్లతో ఉంటుంది మరియు ట్రాక్ చేయవచ్చు. ట్రాక్ చేయబడిన ఇన్స్టాలేషన్ చాలా ఖచ్చితమైనది, ఎందుకంటే ఇది యంత్రాలపై పని చేయడానికి కటింగ్ ఖచ్చితత్వం, భద్రత మరియు భద్రతా పద్ధతులను నిర్ధారిస్తుంది (Fig.1)
Figure 1: లాంగిట్యూడినల్ కట్టింగ్ కోసం చైన్ డ్రైవ్ సర్క్యులర్ సా మెషిన్
వృత్తాకార రంపాలను కలిగిన యంత్రాలు ఒకటి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంపాలను కలిగి ఉంటాయి.
వృత్తాకార రంపాలతో అత్యంత సాధారణ రకాల యంత్రాల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు టేబుల్ 1లో ఇవ్వబడ్డాయి. గ్రామీణ నిర్మాణ పరిస్థితులలో బోర్డుల క్రాస్వైస్ కటింగ్ కోసం, బ్రాండ్ 4 - KM యొక్క వృత్తాకార లోలకం చూసింది, ఇది అంజీర్లో ప్రదర్శించబడింది. 2. ఇది నిర్వహించడం సులభం, చాలా ఉత్పాదకత మరియు సాపేక్షంగా మంచి కట్టింగ్ నాణ్యతను ఇస్తుంది.
లోలకం మరియు సార్వత్రిక వృత్తాకార రంపాలు
చిత్రం 2: పెండ్యులం క్రాస్కట్ సా
టేబుల్ 1: వృత్తాకార రంపాలతో అత్యంత సాధారణ రకాలైన యంత్రాల సాంకేతిక లక్షణాలు
చెక్క పని కోసం చిన్న వర్క్షాప్లలో మరియు గ్రామీణ నిర్మాణ పరిస్థితులలో, సార్వత్రిక యంత్రాల బ్రాండ్ C — 2M మరియు CU — 2 మెటీరియల్ల రేఖాంశ మరియు అడ్డంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన యంత్రంతో, వివిధ చెక్క మూలకాలను ఒక కోణంలో కత్తిరించవచ్చు. అంజీర్ లో. 3 అనేది రేఖాంశ కట్టింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ ఫీడ్తో కూడిన వృత్తాకార రంపంతో కూడిన యంత్రం.
చిత్రం3: మెకానికల్ ఫీడ్తో రేఖాంశ కట్టింగ్ కోసం సర్క్యులర్
ఉత్పాదకత యొక్క చారిత్రక గణన
తయారు చేయబడిన మూలకాల ముక్కలలో ఒక మార్పు కోసం లోలకం రంపపు ఉత్పాదకతను P = సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు480 Kg(n - m), ఇక్కడ P అనేది ఒక షిఫ్ట్ కోసం స్టీక్స్ సంఖ్య; n - నిమిషానికి కోతల సంఖ్య; m - నుదిటిని సమం చేయడానికి మరియు లోపభూయిష్ట ప్రదేశాలను కత్తిరించడానికి అనుబంధ కోతలు. కట్ల సంఖ్య వరకు ఉన్నప్పుడు7నిమిషానికి, m సమానంగా తీసుకోబడుతుంది1—2, మరియు కట్ల సంఖ్య ఎప్పుడు నుండి వస్తుంది8—12నిమిషానికి, m సమానంగా తీసుకోబడుతుంది2కు8; Kg — పని దినం యొక్క గుణకం, ఇది యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్లో అంతరాయాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, కార్మికులు విశ్రాంతి తీసుకునే సమయం, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసే సమయం మొదలైనవి. మాన్యువల్ మెటీరియల్ ఫీడ్తో కూడిన యంత్రాల కోసం, Kg సుమారుగా తీసుకోబడుతుంది.0,93.
షిఫ్ట్లో తయారు చేయబడిన మూలకాల ముక్కలలో వృత్తాకార రంపంతో యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను సూత్రం ప్రకారం నిర్ణయించవచ్చు: P =480మరియు Kd Kst/ Lm, ఇక్కడ P — ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో తయారు చేయబడిన మూలకాల ముక్కలలో ఉత్పాదకత; i - స్థానభ్రంశం వేగం; Kd- సమానమైన ఒక రోజు వినియోగం యొక్క గుణకం0,9; Kst - యంత్రం యొక్క వినియోగం యొక్క గుణకం, ఇది సమానంగా ఉంటుంది0,6; L - మూలకాల పొడవు, m; m — ఒక మూలకం కోసం కోతల సగటు సంఖ్య.
షీట్లు మరియు టూత్ ప్రొఫైల్లు
వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు వాటి నిర్మాణం ప్రకారం ఫ్లాట్, డబుల్-కోన్, కుడి-కోన్, ఎడమ-కోన్ మరియు ప్లానింగ్ రంపాలుగా విభజించబడ్డాయి.
వృత్తాకార ఫ్లాట్ రంపపు బ్లేడ్లు ఎక్కువగా కలప యొక్క రేఖాంశ మరియు అడ్డంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటి కొలతలు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి.2.
పట్టిక2: చెక్క యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ కటింగ్ కోసం ఫ్లాట్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు యొక్క కొలతలు
రంపపు షాఫ్ట్ యొక్క రంధ్రం వ్యాసం: 20, 80, 40, 50, 75 మరియు 85 mm. సా బ్లేడ్లు 89 బ్రాండ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. చెక్క యొక్క రేఖాంశ మరియు అడ్డంగా కత్తిరించడం కోసం ఫ్లాట్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ల దంతాల ప్రొఫైల్స్ మరియు కొలతలు అంజీర్లో ఇవ్వబడ్డాయి. 4. పట్టికలో. 3 అనేది వృత్తాకార రంపపు ఫ్లాట్ దంతాల బ్లేడ్ల కోణాల పరిమాణాలు. రంపపు పంటి యొక్క ఎత్తు మరియు లోపలి మూలలో చుట్టుముట్టే వ్యాసార్థం క్రింది నిష్పత్తుల నుండి నిర్ణయించబడతాయి: ఒక రంపపు విషయంలో, రేఖాంశ కట్టింగ్ h = (0,4 / 0,5)t; క్రాస్-కటింగ్ రంపంలో h = (0,6 / 0,9)t; రేఖాంశ మరియు విలోమ కట్టింగ్ కోసం రంపపు కోసం h = (0,1 / 0,15)t.
| దంతాల ప్రొఫైల్ | మూల పరిమాణాలు | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| స్లిటింగ్ రంపాలు | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| క్రాస్ కటింగ్ రంపాలు | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
చిత్రం40: ప్రొఫైల్ I - IV మరియు ఫ్లాట్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ల దంతాల కొలతలు
చారిత్రక నిర్వహణ విధానాలు మరియు సర్దుబాట్లు
వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు ప్రత్యేక ఆటోమేటిక్ రంపపు పదునుపెట్టే యంత్రాలపై పదును పెట్టబడతాయి, ఇక్కడ ప్రొఫైల్ లేదా కట్టింగ్ కోణం యొక్క పరిమాణం, పదునుపెట్టడం లేదా అంతర్గత మరియు బాహ్య కోణం మారదు. కొత్త దంతాల కోత తగిన తలతో ప్రత్యేక పంచింగ్ యంత్రాల ద్వారా చేయబడుతుంది. దంతాల ప్రొఫైల్ మరియు మూలలో మూలకాల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం ప్రత్యేక టెంప్లేట్లు మరియు ప్రొట్రాక్టర్లతో చేయబడుతుంది.
గట్టర్, వృత్తాకార మరియు బ్యాండ్ రంపపు దంతాలను పదును పెట్టడానికి బదులుగా, రేఖాంశ కట్టింగ్ కోసం, వారి కుదింపు కొన్నిసార్లు నిర్వహిస్తారు, ఇది దంతాల ముందు అంచుని విస్తరించడంలో ఉంటుంది. ఫ్లేరింగ్పై కుదింపు యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఆపరేషన్ సమయంలో మంట యొక్క పరిమాణం మారదు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ పంటిపై సుష్టంగా పనిచేస్తుంది మరియు సమాన మందం యొక్క పైల్ తొలగించబడుతుంది. కట్ యొక్క మొత్తం వెడల్పులో, పంటి యొక్క పిచ్ ద్వారా పెంచవచ్చు30—40%, కట్టింగ్ నాణ్యతను తగ్గించకుండా.
కటింగ్ సమయంలో, రంపపు బ్లేడ్లో వివిధ పరిమాణం మరియు దిశల వోల్టేజ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది బలహీనమైన ప్రదేశాలలో ఉబ్బిన సృష్టికి దారితీస్తుంది, మొదలైనవి. రంపపు బ్లేడ్ను మెషిన్ షాఫ్ట్పై అమర్చడానికి ముందు, దానిని సులభంగా కొట్టాలి, ఇది దానిలో తలెత్తిన ఒత్తిళ్లను తొలగిస్తుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ఒక అన్విల్, రంపాన్ని తనిఖీ చేయడానికి టేబుల్, సుత్తులు, పాలకులు, అమరికను తనిఖీ చేయడానికి పాలకుడు మొదలైనవి.
పళ్లను విస్తరించడం స్ప్రెడర్లతో జరుగుతుంది. చాలా సందర్భాలలో స్ప్రెడ్ యొక్క పరిమాణం రంపపు మందంతో సంబంధం లేకుండా ఒక వైపు 0,6 నుండి 0,75 mm వరకు తీసుకోబడుతుంది, అయితే చెక్క రకం మరియు తేమను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. చెక్కలో తేమ శాతం ఎక్కువ, రంపపు స్వాగర్ ఎక్కువ. రంపపు దంతాల వ్యాప్తి యొక్క పరిమాణం ప్రత్యేక టెంప్లేట్ల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
మెషిన్ షాఫ్ట్పై రంపపు బ్లేడ్ని మౌంట్ చేయడం కింది షరతులను పాటించేటప్పుడు తప్పనిసరిగా చేయాలి. రంపపు సైడ్ ప్లేట్ల యొక్క సంపర్క ఉపరితలాలు భ్రమణ షాఫ్ట్కు ఖచ్చితంగా లంబంగా ఉండాలి. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కేంద్రం షాఫ్ట్ యొక్క కేంద్రంతో సమానంగా ఉండాలి. సైడ్ ప్లేట్ల ద్వారా రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ సురక్షితంగా ఉండాలి. విభజన కత్తిని ఖచ్చితంగా రంపపు వైపు ఉంచాలి. టేబుల్ యొక్క స్లాట్లోని గైడ్లు మరియు ఇన్సర్ట్లు ఖచ్చితంగా రంపపు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. రంపపు మరియు షాఫ్ట్ మధ్య అనుమతించదగిన గ్యాప్ 0,2 mm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఈ పరిస్థితులు నెరవేరకపోతే, తక్కువ-నాణ్యత కోతలు పొందబడతాయి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, యంత్ర వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.