महत्वपूर्ण चेतावनी: यो ऐतिहासिक अभिलेख पाठ हो, हालको मेसिन विनिर्देश, जोखिम मूल्याङ्कन वा काट्ने म्यानुअल होइन। मेसिनका प्रकारहरू, सूत्रहरू, ब्लेड आयामहरू, दाँत प्रोफाइलहरू, गति, धार, स्प्रेड र समायोजन लागू नियमहरू, निर्माताको कागजात र सुरक्षित कार्य नियमहरू विरुद्ध जाँच गरिनु पर्छ।
यो पाठ मेशिनहरू, परीक्षण पानाहरू वा Savo Kusić को सेवा कागजातहरूको प्रस्ताव होइन। हालको प्रस्ताव झ्याल, ढोका र सम्बन्धित समाधानहरूमा केन्द्रित छ।
गोलाकार आरा को उद्देश्य र प्रकार
गोलाकार आराका लागि मेसिनहरू फलकहरू र बीमहरूमा लगहरू काट्नका लागि प्रयोग गरिन्छ, दिइएको आयामहरू अनुसार बोर्डहरूको अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ वा विकर्ण काट्नका लागि। गोलाकार आरा मेसिनहरू फलकहरू र बीमहरूमा लगहरू काट्नका लागि प्रयोग गरिन्छ, दिइएको आयामहरू अनुसार बोर्डहरूको अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ वा तिरछा काटनको लागि।
तदनुसार, गोलाकार आरा मेसिनहरूलाई निम्न मुख्य समूहहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: लगहरू काट्नका लागि गोलाकार आरा मेसिनहरू; बोर्डहरूको अनुदैर्ध्य काटनका लागि गोलाकार आरा मिसिनहरू; बाक्लो बोर्डहरू पातलोमा काट्नको लागि गोलाकार आरा भएका मेसिनहरू: ट्रान्सभर्स काट्नको लागि गोलाकार आरा भएका मेसिनहरू; अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ र विकर्ण काट्ने (सार्वभौमिक) को लागी गोलाकार आरा संग मेशिनहरु।
काट्नु पर्ने सामग्रीलाई मेसिनमा म्यानुअल वा मेकानिकल रूपमा खुवाउन सकिन्छ। मेसिनमा मेकानाइज्ड प्लेसिङ रोलरहरू, रोलरहरू र डिस्कहरूसँग, र ट्र्याक गर्न सकिन्छ। ट्र्याक गरिएको स्थापना सबैभन्दा उत्तम हो, किनकि यसले काट्ने, सुरक्षा र मेसिनहरूमा कामको सुरक्षाको प्रविधिको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ (चित्र।1)।
चित्र 1: अनुदैर्ध्य काटनका लागि चेन ड्राइभ गोलाकार सा मेसिन
गोलाकार आरा भएका मेशिनहरू एक, दुई वा बढी आराहरूसँग हुन सक्छन्।
तालिकामा1गोलाकार आरा संग मिसिन को सबै भन्दा साधारण प्रकार को प्राविधिक विशेषताहरु लाई दिइएको छ। ब्रान्डको गोलाकार पेंडुलम आरा ग्रामीण निर्माण अवस्थाहरूमा बोर्डहरूको क्रसवाइज काट्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।4- KM, जुन चित्रमा प्रस्तुत गरिएको छ।2। यो ह्यान्डल गर्न सजिलो छ, धेरै उत्पादक छ र अपेक्षाकृत राम्रो काटन गुणस्तर दिन्छ।
पेंडुलम र विश्वव्यापी गोलाकार आर
चित्र2: पेंडुलम क्रस काट्ने आरा
तालिका1: गोलाकार आरा मिसिन को सबै भन्दा साधारण प्रकार को प्राविधिक विशेषताहरु
काठको कामका लागि साना कार्यशालाहरूमा र ग्रामीण निर्माणको अवस्थामा, ब्रान्ड सी को विश्वव्यापी मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ -2Mर CU -2सामाग्री को अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ काटन को लागी। यस प्रकारको मेसिनको साथ, विभिन्न काठका तत्वहरू कोणमा काट्न सकिन्छ। अंजीर मा।3अनुदैर्ध्य काट्नको लागि स्वचालित सामग्री फिडको साथ गोलाकार आरा भएको मेसिन प्रस्तुत गरिएको छ।
चित्र3: मेकानिकल फिडको साथ अनुदैर्ध्य काटनको लागि गोलाकार
उत्पादकता को ऐतिहासिक गणना
निर्मित तत्वहरूको टुक्रामा एक शिफ्टको लागि पेन्डुलम आराको उत्पादकता सूत्र P = द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।480 Kg(n - m), जहाँ P एक शिफ्टको लागि स्टिकहरूको संख्या हो; n - प्रति मिनेट कटौती को संख्या; m - निधार समतल गर्न र दोषपूर्ण स्थानहरू काट्नको लागि पूरक कटौतीहरू। जब कटौती को संख्या सम्म छ7प्रति मिनेट, m बराबर मानिन्छ1-2, र जब कटौती को संख्या देखि छ8-12प्रति मिनेट, m बराबर लिइन्छ2को8; Kg - कामको दिनको उपयोगको गुणांक, जसले मेसिनको सञ्चालनमा अवरोधहरू, कामदारहरूलाई आराम गर्नको लागि समय, मेसिन समायोजन गर्ने समय, आदिलाई ध्यानमा राख्छ। म्यानुअल सामग्री फिड भएका मेसिनहरूको लागि, Kg लगभग लिइन्छ।0,93।
सिफ्टमा निर्मित तत्वहरूको टुक्रामा गोलाकार आराको साथ मेसिनको उत्पादकता सूत्र अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ: P =480र Kd Kst/ Lm, जहाँ P — एक शिफ्टमा उत्पादित तत्वहरूको टुक्रामा उत्पादकता; i - विस्थापन गति; Kd - एक दिन को उपयोग को गुणांक जो बराबर छ0,9; Kst - मेसिन को उपयोग को गुणांक, जो बराबर छ0,6; एल - तत्वहरूको लम्बाइ, m; m - एक तत्व को लागी कटौती को औसत संख्या।
पाना र दाँत प्रोफाइल
गोलाकार आराका लागि ब्लेडहरू तिनीहरूको निर्माण अनुसार समतल, डबल-कोन, दायाँ-कोन, बायाँ-कोन र प्लानिङ आरहरूमा विभाजित हुन्छन्।
गोलाकार फ्ल्याट आरा ब्लेडहरू प्रायः काठको अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स काट्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको आयाम तालिकामा दिइएको छ।2।
तालिका2: काठको अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ काटनका लागि समतल गोलाकार आरीको ब्लेड आयामहरू
आरा शाफ्टको लागि प्वालहरूको व्यासहरू हुन्:20,80,40,50,75र85 mm। आरा ब्लेड ब्रान्ड स्टिल बनेको छ89। काठको अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स काटनका लागि समतल गोलाकार आराको ब्लेडको दाँतको प्रोफाइल र आयामहरू चित्रमा दिइएको छ।4। तालिकामा।3गोलाकार आरा को सीधा दाँत को ब्लेड को कोण को आकार दिइएको छ। आराको दाँतको उचाइ र भित्री कुनाको गोलाकारको त्रिज्या निम्न अनुपातहरूबाट निर्धारण गरिन्छ: आरामा अनुदैर्ध्य कट h = (0,4/0,5t; क्रस काट्ने आरा लागि h = (0,6/0,9t; अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ काट्ने h = (0,1/0,15)t।
| दाँत प्रोफाइल | कोण आकारहरू | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| अनुदैर्ध्य काटन लागि आरी | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| क्रस काट्ने आरी | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
चित्र40: प्रोफाइल I - IV र समतल गोलाकार आरा ब्लेडको दाँत आयामहरू
ऐतिहासिक मर्मत प्रक्रिया र समायोजन
गोलाकार आरा ब्लेडहरू विशेष स्वचालित आरा तीखा बनाउने मेसिनहरूमा तीखा हुन्छन्, जहाँ न प्रोफाइल वा काट्ने कोणको आकार, तिखार्न, न त आन्तरिक र बाह्य कोण परिवर्तन हुन्छ। नयाँ दाँत काट्ने काम उपयुक्त टाउकोको साथ विशेष पंचिङ मेसिनद्वारा गरिन्छ। दाँतको प्रोफाइल र कुना तत्वहरूको आकार नियन्त्रण विशेष टेम्प्लेटहरू र प्रोट्रेक्टरहरूको साथ गरिन्छ।
नाली, गोलाकार र ब्यान्ड आराको दाँतलाई तीखो बनाउनुको सट्टा, अनुदैर्ध्य काटनको लागि, तिनीहरूको कम्प्रेसन कहिलेकाहीं प्रदर्शन गरिन्छ, जुन दाँतको अगाडिको किनारा विस्तार गर्न समावेश गर्दछ। फ्ल्यारिङमा कम्प्रेसनको फाइदा यो तथ्यमा समावेश छ कि फ्ल्यारिङको आकार अपरेशनको समयमा परिवर्तन हुँदैन, काट्ने बलले दाँतमा सममित रूपमा कार्य गर्दछ, र बराबर मोटाईको ढेर हटाइन्छ। काटिएको सम्पूर्ण चौडाइमा, दाँतको पिच द्वारा बढाउन सकिन्छ30-40%, काट्ने गुणस्तर कम नगरी।
काट्ने क्रममा, आरा ब्लेडमा विभिन्न म्याग्निच्युड र दिशाका भोल्टेजहरू देखा पर्दछ, जसले कमजोर ठाउँहरूमा बल्जहरू सिर्जना गर्दछ, इत्यादि। यो ब्लेडलाई मेसिनको शाफ्टमा राख्नु अघि, यसलाई सजिलैसँग ह्यामर गर्नुपर्दछ, जसले यसमा उत्पन्न भएको तनावलाई हटाउँछ। यस उद्देश्यका लागि, एभिल, आरा जाँच गर्नको लागि टेबल, हथौड़ा, शासक, पङ्क्तिबद्धता जाँचको लागि शासक, आदि।
दाँत फैलाउने काम स्प्रेडरहरूद्वारा गरिन्छ। धेरैजसो अवस्थामा स्प्रेडको साइज एक तर्फको लागि 0,6 देखि 0,75 mm लिइन्छ, आराको मोटाईलाई ध्यान नदिई, तर काठको प्रकार र आर्द्रतालाई ध्यानमा राखी। काठको चिस्यान जति बढी हुन्छ, आराको स्वेगर पनि त्यति नै बढी हुन्छ। आरा दाँतको फैलावटको आकार विशेष टेम्प्लेटहरूद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।
मेसिनको शाफ्टमा आरा ब्लेडको माउन्टिङ निम्न सर्तहरू पूरा गर्दा गरिनुपर्छ। आराको छेउको प्लेटहरूको सम्पर्क सतहहरू घुम्ने अक्षमा कडा रूपमा सीधा हुनुपर्छ। आरा ब्लेडको केन्द्र शाफ्टको केन्द्रसँग मिल्नुपर्छ। साइड प्लेटहरूको माध्यमबाट आरा ब्लेडको फिक्सिङ सुरक्षित हुनुपर्छ। विभाजित चक्कु ठ्याक्कै आरा तिर राखिएको हुनुपर्छ। तालिकाको स्लटमा गाइडहरू र इन्सर्टहरू ठ्याक्कै आरा अनुसार समायोजित हुनुपर्छ। आरा र शाफ्ट बीचको अनुमति योग्य अन्तर 0,2 mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि यी सर्तहरू पूरा भएन भने, कम-गुणस्तर कटौती प्राप्त गरिन्छ र केहि अवस्थामा, मेसिन विफलता हुन्छ।