تحذير مهم: هذا نص أرشيفي تاريخي، وليس مواصفات الجهاز الحالية أو تقييم المخاطر أو دليل القطع. يجب التحقق من أنواع الماكينات والصيغ وأبعاد الشفرة وملامح الأسنان والسرعات والشحذ والانتشار والضبط وفقًا للوائح المعمول بها ووثائق الشركة المصنعة وقواعد العمل الآمن.
هذا النص ليس عرضًا للآلات أو صفائح المنشار أو وثائق الخدمة الخاصة بـ Savo Kusic. يركز العرض الحالي على النوافذ والأبواب والحلول ذات الصلة.
الغرض وأنواع المناشير الدائرية
تُستخدم آلات المناشير الدائرية للقطع الأفقي لجذوع الأشجار إلى ألواح وعوارض، وللقطع الطولي أو العرضي أو المائل للألواح وفقًا للأبعاد المحددة. تُستخدم آلات المناشير الدائرية للقطع الأفقي لجذوع الأشجار إلى ألواح وعوارض، وللقطع الطولي أو العرضي أو المائل للألواح وفقًا للأبعاد المحددة.
وفقًا لذلك، يمكن تقسيم آلات المناشير الدائرية إلى المجموعات الرئيسية التالية: آلات المناشير الدائرية لقطع جذوع الأشجار؛ آلات منشار دائري للقطع الطولي للألواح؛ آلات ذات منشار دائري لتقطيع الألواح السميكة إلى ألواح رفيعة: آلات ذات منشار دائري للقطع العرضي؛ ماكينات ذات منشار دائري للقطع الطولي والعرضي والقطري (عالمي).
يمكن وضع المواد المراد قطعها في الماكينة يدويًا وآليًا. يمكن أن يكون الوضع الميكانيكي في الماكينة باستخدام بكرات وبكرات وأقراص ومتعقبة. التثبيت المتعقب هو الأكثر مثالية، لأنه يضمن دقة القطع والسلامة وتقنيات حماية الماكينة (الشكل 1).
الشكل 1: آلة المنشار الدائري ذات المحرك المتسلسل للقطع الطولي
الآلات ذات المناشير الدائرية يمكن أن تحتوي على منشار واحد أو اثنين أو أكثر.
الخصائص التقنية لأنواع الآلات الأكثر شيوعًا ذات المناشير الدائرية موضحة في الجدول 1. للتقطيع العرضي للألواح في ظروف البناء الريفية، يتم استخدام منشار بندول دائري من العلامة التجارية 4 - KM، والذي يظهر في الشكل. 2. من السهل التعامل معها، وهي منتجة للغاية وتعطي جودة قطع جيدة نسبيًا.
البندول والمناشير الدائرية العالمية
الصورة 2: المنشار البندولي
الجدول 1: الخصائص التقنية لأكثر أنواع الآلات ذات المناشير الدائرية شيوعًا
في ورش العمل الصغيرة للأعمال الخشبية وفي ظروف البناء الريفية، تُستخدم الآلات العالمية ذات العلامة التجارية C — 2M وCU — 2 للقطع الطولي والعرضي للمواد. مع هذا النوع من الآلات، يمكن قطع العناصر الخشبية المختلفة بزاوية. في الشكل. 3 عبارة عن آلة ذات منشار دائري مزود بتغذية أوتوماتيكية للمواد للقطع الطولي.
الشكل 3: منشار دائري للقطع الطولي بالتغذية الميكانيكية
الحساب التاريخي للإنتاجية
يمكن تحديد إنتاجية المنشار البندولي لنوبة واحدة في قطع العناصر المصنعة بالصيغة P = 480 Kg (n - m)، حيث P هو عدد القطع لنوبة واحدة؛ n — عدد القطع في الدقيقة؛ م - قطع إضافية لتسوية الجبهة واستبعاد الأماكن المعيبة. عندما يصل عدد القطع إلى 7 في الدقيقة، يؤخذ m مساويًا لـ 1 — 2، وعندما يكون عدد القطع من 8 — 12 في الدقيقة، يؤخذ m مساويًا لـ 2 إلى 8؛ كجم - معامل الاستفادة من يوم العمل، والذي يأخذ في الاعتبار الانقطاعات في تشغيل الماكينة، ووقت راحة العمال، ووقت ضبط الماكينة، وما إلى ذلك. بالنسبة للآلات التي تحتوي على تغذية يدوية بالمواد، يتم أخذ كجم على أنه 0,93 تقريبًا.
يمكن تحديد إنتاجية الآلة ذات المنشار الدائري في قطع العناصر المصنعة في وردية العمل وفقًا للصيغة: P = 480 وKd Kst/ Lm، حيث P — الإنتاجية في قطع العناصر المصنعة خلال نوبة واحدة؛ ط — سرعة النزوح. Kd — معامل الاستفادة ليوم واحد يساوي 0,9؛ Kst — معامل الاستفادة من الآلة، وهو يساوي 0,6؛ L — طول العناصر، م؛ م — متوسط عدد القطع لعنصر واحد.
الصفائح وملفات الأسنان
تنقسم شفرات المناشير الدائرية حسب البناء إلى مناشير مسطحة، ومخروط مزدوج، ومخروط أيمن، ومخروط أيسر، ومناشير تخطيط.
تُستخدم شفرات المنشار الدائرية المسطحة في الغالب لقطع الخشب الطولي والعرضي. وترد أبعادها في الجدول. 2.
الطاولة 2: أبعاد شفرات المنشار الدائري المسطحة لقطع الخشب الطولي والعرضي
أقطار الثقب لعمود المنشار هي: 20، 80، 40، 50، 75 و85 mm. شفرات المنشار مصنوعة من الفولاذ ذو العلامة التجارية 89. يتم عرض ملامح وأبعاد أسنان شفرات المناشير الدائرية المسطحة لقطع الخشب الطولي والعرضي في الشكل. 4. في الجدول. 3 هي مقاسات زوايا شفرات الأسنان المسطحة للمناشير الدائرية. يتم تحديد ارتفاع سن المنشار ونصف قطر تقريب الزاوية الداخلية من النسب التالية: في حالة المنشار، القطع الطولي h = (0,4 / 0,5)t؛ في المنشار المتقاطع h = (0,6 / 0,9)t؛ للمناشير للقطع الطولي والعرضي h = (0,1 / 0,15)t.
| ملف الأسنان | أحجام الزوايا | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| مناشير القطع | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| مناشير القطع المتقاطع | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
الشكل 40: الشكل I - IV وأبعاد الأسنان لشفرات المنشار الدائري المسطحة
إجراءات الصيانة والتعديل التاريخية
يتم شحذ شفرات المنشار الدائري على آلات أوتوماتيكية خاصة لشحذ المناشير، حيث لا يتغير شكل أو حجم زاوية القطع أو الشحذ أو الزاوية الداخلية والخارجية. يتم قطع الأسنان الجديدة بواسطة آلات ثقب خاصة ذات رأس مناسب. يتم التحكم في شكل الأسنان وحجم عناصر الزاوية باستخدام قوالب ومنقلة خاصة.
بدلاً من شحذ أسنان الميزاب والمناشير الدائرية والشريطية، يتم أحيانًا إجراء ضغطها للقطع الطولي، والذي يتمثل في توسيع الحافة الأمامية للأسنان. تكمن ميزة الضغط على الحرق في حقيقة أن حجم الحرق لا يتغير أثناء التشغيل، وأن قوة القطع تعمل بشكل متناظر على السن، ويتم إزالة الكومة ذات السماكة المتساوية. على كامل عرض القطع، يمكن زيادة ميل الأسنان بمقدار 30 — 40%، دون تقليل جودة القطع.
أثناء القطع تظهر في شفرة المنشار جهد كهربائي ذو حجم واتجاه مختلف مما يؤدي إلى حدوث انتفاخات في الأماكن الضعيفة وما إلى ذلك. قبل تثبيت شفرة المنشار على عمود الماكينة، يجب أن يتم طرقها بسهولة، مما يزيل الضغوط التي نشأت فيها. لهذا الغرض، سندان، طاولة لفحص المنشار، مطارق، مساطر، مسطرة لفحص المحاذاة، إلخ.
يتم فرد الأسنان باستخدام المفرشات. يتم أخذ حجم الحيز في معظم الحالات من 0,6 إلى 0,75 mm لجانب واحد، بغض النظر عن سمك المنشار، ولكن مع مراعاة نوع الخشب ورطوبته. كلما زاد محتوى الرطوبة في الخشب، زاد تبجح المنشار. يتم التحكم في حجم انتشار أسنان المنشار بواسطة قوالب خاصة.
يجب أن يتم تركيب شفرة المنشار على عمود الماكينة مع استيفاء الشروط التالية. يجب أن تكون الأسطح الملامسة للألواح الجانبية للمنشار متعامدة تمامًا مع محور الدوران. يجب أن يتطابق مركز شفرة المنشار مع مركز العمود. يجب أن يكون تثبيت شفرة المنشار عن طريق الألواح الجانبية آمنًا. يجب أن تكون سكينة التقطيع موضوعة تمامًا تجاه المنشار. يجب ضبط الأدلة والمدخلات الموجودة في فتحة الطاولة تمامًا وفقًا للمنشار. يجب ألا تكون الفجوة المسموح بها بين المنشار والعمود أكبر من 0,2 mm. إذا لم يتم استيفاء هذه الشروط، يتم الحصول على قطع منخفضة الجودة وفي بعض الحالات، تحدث أعطال في الماكينة.