اهم خبرداري: هي هڪ تاريخي آرڪائيو متن آهي، نه ڪي موجوده مشين جي وضاحت، خطري جي تشخيص يا ڪٽڻ وارو دستور. مشين جي قسمن، فارمولن، بليڊ جي ماپ، ٽوٿ پروفائلز، رفتار، تيز ڪرڻ، پکيڙڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لازمي طور تي قابل اطلاق ضابطن، ٺاهيندڙن جي دستاويزن ۽ محفوظ ڪم جي ضابطن جي خلاف جانچ ڪئي وڃي.
هي متن مشينن، ٽيسٽ شيٽس يا Savo Kusić جي خدمت دستاويزن جي آڇ نه آهي. موجوده پيشڪش ونڊوز، دروازن ۽ لاڳاپيل حل تي مرکوز آهي.
مقصد ۽ سرڪلر آري جا قسم
سرڪلر آري لاءِ مشينون تختن ۽ شعاعن ۾ لاگز کي افقي طور تي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن، مخصوص طول و عرض جي مطابق بورڊن جي ڊگھائي، ٽرانسورس يا ڊاگونل ڪٽڻ لاءِ. سرڪيولر آرا مشين استعمال ٿينديون آهن لاگز کي بورڊن ۽ بيم ۾ افقي طور تي ڪٽڻ لاءِ، بورڊن جي ڊگھائي، ترسيل يا ڊگھي ڪٽڻ لاءِ مخصوص طول و عرض جي مطابق.
هن جي مطابق، سرڪلر آري مشينن کي هيٺين مکيه گروپن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: لاگز کي ڪٽڻ لاءِ سرڪلر آري مشينون؛ بورڊن جي ڊگھي ڪٽڻ لاءِ سرڪلر آري سان مشينون؛ ٿلهي تختن کي پتلي ۾ ڪٽڻ لاءِ سرڪيول آري سان مشينون: ٽرانسورس ڪٽڻ لاءِ گول آري سان مشينون؛ ڊگھائي، ٽرانسورس ۽ ڊاگونل ڪٽڻ لاءِ گول آري سان مشينون (عالمگير).
ڪٽڻ واري مواد کي مشين ۾ دستي طور تي يا مشيني طور تي فيڊ ڪري سگهجي ٿو. مشين ۾ مشيني رکڻ رولر سان ٿي سگهي ٿو، رولر ۽ ڊسڪ سان، ۽ ٽريڪ ٿيل. ٽريڪ ٿيل تنصيب سڀ کان وڌيڪ ڀرپور آهي، ڇاڪاڻ ته اها مشين تي ڪم ڪرڻ لاء ڪٽڻ جي درستگي، حفاظت ۽ حفاظت جي ٽيڪنالاجي کي يقيني بڻائي ٿي (تصوير.1).
Figure 1: زنجير ڊرائيو سرڪيولر ساو مشين ڊگھي ڪٽڻ لاءِ
گول آري سان مشينون هڪ، ٻه يا وڌيڪ آري سان ٿي سگهن ٿيون.
سرڪلر آري سان مشينن جي سڀ کان عام قسم جون ٽيڪنيڪل خاصيتون ٽيبل ۾ ڏنل آهن 1. ٻهراڙيءَ جي تعميراتي حالتن ۾ بورڊن جي ڪراس وائز ڪٽڻ لاءِ، برانڊ 4 - KM جو هڪ گول پينڊولم آرو، جيڪو تصوير ۾ پيش ڪيو ويو آهي. 2. اهو سنڀالڻ آسان آهي، تمام گهڻو پيداواري ۽ نسبتا سٺو ڪٽڻ وارو معيار ڏئي ٿو.
پينڊولم ۽ آفاقي گول آري
تصوير2: Pendulum cross-cutting saw
ٽيبل1: سرڪيولر آري مشين جي سڀ کان عام قسمن جي ٽيڪنيڪل خاصيتون
ڪاٺ جي ڪم لاء ننڍن ورڪشاپ ۾ ۽ ڳوٺاڻن جي تعمير جي حالتن ۾، برانڊ سي جي عالمگير مشينون استعمال ٿينديون آهن -2M۽ CU -2مواد جي ڊگھائي ۽ ٽرانسورس ڪٽڻ لاء. هن قسم جي مشين سان، ڪاٺ جي مختلف عناصر کي هڪ زاويه تي ڪٽي سگهجي ٿو. انجير ۾.3ڊگھي ڪٽڻ لاءِ خودڪار مادي فيڊ سان گڏ هڪ سرڪيول آري واري مشين پيش ڪئي وئي آهي.
تصوير3: مشيني فيڊ سان ڊگھي ڪٽڻ لاءِ سرڪيولر
پيداوار جو تاريخي حساب
ٺاهيل عناصر جي ٽڪرن ۾ هڪ ڦيرائڻ لاءِ پينڊولم آري جي پيداوار جو اندازو فارمولا P = ذريعي ڪري سگهجي ٿو.480 Kg(n - m)، جتي P هڪ شفٽ لاءِ اسٽيڪ جو تعداد آهي؛ n - ڪٽ جو تعداد في منٽ؛ m - پيشاني کي برابر ڪرڻ ۽ خراب هنڌن کي ڪٽڻ لاءِ اضافي ڪٽ. جڏهن ته ڪٽ جو تعداد تائين آهي7في منٽ، m برابر ورتو وڃي ٿو1-2, ۽ جڏهن ڪٽ جو تعداد کان آهي8-12في منٽ، m برابر ورتو وڃي ٿو2جي طرف8؛ ڪلوگرام - ڪم ڪندڙ ڏينهن جي استعمال جو ڪوئفينٽ، جيڪو مشين جي ڪم ۾ رڪاوٽن کي مدنظر رکي ٿو، مزدورن جي آرام ڪرڻ جو وقت، مشين کي ترتيب ڏيڻ جو وقت، وغيره. دستي مواد جي فيڊ سان مشينن لاءِ ڪلوگرام لڳ ڀڳ ورتو وڃي ٿو.0,93.
مشين جي پيداوار کي هڪ سرکلر آري سان ٺهيل عناصر جي ٽڪرن ۾ هڪ شفٽ ۾ مقرر ڪري سگهجي ٿو فارمولا جي مطابق: P =480۽ Kd Kst/Lm، جتي P - ھڪڙي شفٽ دوران ٺاھيل عناصر جي ٽڪرن ۾ پيداوار؛ i - بي گھرڻ جي رفتار؛ Kd - هڪ ڏينهن جي استعمال جو مقدار جيڪو برابر آهي0,9؛ Kst - مشين جي استعمال جي گنجائش، جيڪا برابر آهي0,6؛ L - عناصر جي ڊيگهه، m؛ m - هڪ عنصر لاءِ ڪٽ جو سراسري تعداد.
چادر ۽ ڏند پروفائيل
سرڪيولر آري لاءِ بليڊن کي انهن جي تعمير مطابق فليٽ، ڊبل ڪون، ساڄي مخروط، کاٻي مخروط ۽ پلاننگ آري ۾ ورهايو ويو آهي.
سرڪلر فليٽ آرا بليڊ اڪثر ڪري ڪاٺ جي ڊگھائي ۽ ٽرانسورس ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. انهن جا طول و عرض جدول ۾ ڏنل آهن.2.
ٽيبل2: ڪاٺ جي ڊگھائي ۽ ٽرانسورس ڪٽڻ لاءِ فليٽ سرڪلر آر بليڊ جا طول و عرض
آري شافٽ لاءِ سوراخ جو قطر هي آهن: 20، 80، 40، 50، 75 ۽ 85 mm. آرا بليڊ 89 برانڊ اسٽيل مان ٺهيل آهن. ڪاٺ جي ڊگھائي ۽ ترسيل ڪٽڻ لاءِ فليٽ سرڪيولر آري جي بليڊن جي ڏندن جا پروفائل ۽ طول و عرض انجير ۾ ڏنل آهن. 4. ٽيبل ۾. 3 گول گول آري جي چپٽي ڏندن جي بليڊن جي زاوين جا سائز آھن. آري جي ڏند جي اوچائي ۽ اندرئين ڪنڊ جي گول ڪرڻ جو ريڊيس هيٺين نسبتن مان طئي ڪيو وڃي ٿو: آري جي صورت ۾، ڊگھائي ڪٽڻ h = (0,4 / 0,5)t؛ ڪراس ڪٽڻ ۾ آري h = (0,6 / 0,9)t؛ آري لاءِ ڊگھي ۽ ٽرانسورس ڪٽڻ لاءِ h = (0,1 / 0,15)t.
| دانتن جو پروفائيل | ڪنڊي سائز | ||
|---|---|---|---|
| γ | β | α | |
| ڪٽڻ وارو آري | |||
| I II III |
20 35 35 |
40 40 40 |
30 15 15 |
| ڪراس ڪٽڻ واري آري | |||
| IV V VI |
-25 -15 0 |
50 45 40 |
65 60 50 |
تصوير40: پروفائيل I - IV ۽ دانت طول و عرض فليٽ سرڪلر آر بليڊز
تاريخي سار سنڀال جا طريقا ۽ ترميمون
سرڪيولر آر بلڊز کي خاص خودڪار آري تيز ڪرڻ واري مشين تي تيز ڪيو ويندو آهي، جتي نه پروفائل ۽ نه ئي ڪٽڻ واري زاوي جي سائيز، تيز ڪرڻ، ۽ نه ئي اندروني ۽ بيروني زاوي تبديليون. نون ڏندن جي ڪٽڻ کي خاص پنچنگ مشين سان مناسب سر سان ڪيو ويندو آهي. دانت جي پروفائل کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ڪنڊ عناصر جي سائيز کي خاص ٽيمپليٽ ۽ پروڪٽرز سان ڪيو ويندو آھي.
ڊگھي ڪٽڻ لاءِ گٽر، سرڪيولر ۽ بينڊ آري جي ڏندن کي تيز ڪرڻ بدران، ڪڏھن ڪڏھن انھن جو ڪمپريشن ڪيو ويندو آھي، جنھن ۾ ڏندن جي اڳئين ڪنڊ کي وڌايو ويندو آھي. فليئرنگ تي ڪمپريشن جو فائدو ان حقيقت تي مشتمل آهي ته فليئرنگ جي سائيز آپريشن دوران تبديل نه ٿيندي آهي، ڪٽڻ واري قوت دانت تي هڪجهڙائي سان ڪم ڪندي آهي، ۽ برابر ٿلهي جو ڍير هٽايو ويندو آهي. ڪٽ جي پوري چوٽي تي، ڏند جي پچ کي وڌائي سگھجي ٿو30-40%، ڪٽڻ جي معيار کي گهٽائڻ کان سواءِ.
ڪٽڻ دوران، آرا بليڊ ۾ مختلف شدت ۽ طرفن جا وولٽيز نظر اچن ٿا، جيڪي ڪمزور جڳهن تي بلجز وغيره جو سبب بڻجن ٿا، مشين جي شافٽ تي آرا بليڊ لڳائڻ کان اڳ، ان کي آسانيءَ سان هيمر ڪيو وڃي، جيڪو ان ۾ پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ختم ڪري ٿو. هن مقصد لاءِ، هڪ اينول، آري کي جانچڻ لاءِ ٽيبل، هيمر، حڪمران، قطار جي چڪاس لاءِ حڪيم وغيره.
ڏندن کي اسپريڊ ڪرڻ وارن سان ڪيو ويندو آهي. اڪثر صورتن ۾ اسپريڊ جي ماپ کي هڪ پاسي لاءِ 0,6 کان 0,75 mm ورتو ويندو آهي، آري جي ٿلهي کان سواءِ، پر ڪاٺ جي قسم ۽ نمي کي نظر ۾ رکندي. ڪاٺ جي نمي جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي آري جو ٻرندڙ. آري دانت جي پکيڙ جي ماپ کي خاص ٽيمپليٽس ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
مشين جي شافٽ تي آري بليڊ کي چڙهڻ لازمي آهي جڏهن ته هيٺين شرطن کي پورو ڪندي. آري جي پاسي واري پليٽن جي رابطي واري سطحن کي لازمي طور تي گھمڻ واري شافٽ تي بيٺل هجڻ گهرجي. آري بليڊ جو مرڪز شافٽ جي مرڪز سان ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي. پاسي واري پليٽ جي ذريعي آري بليڊ جي فڪسنگ کي محفوظ هجڻ گهرجي. ورهائڻ واري چاقو کي لازمي طور تي آري جي طرف رکيل هجي. ٽيبل جي سلاٽ ۾ ھدايتون ۽ داخل ڪرڻ لازمي طور تي آري جي مطابق ترتيب ڏيڻ گھرجي. آري ۽ شافٽ جي وچ ۾ قابل اجازت خال 0,2 mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اهي شرط پورا نه ڪيا وڃن، گهٽ معيار وارا ڪٽ حاصل ڪيا ويندا آهن ۽ ڪجهه حالتن ۾، مشين خراب ٿي ويندي آهي.